自动铣弧机制造技术

一种自动铣弧机，包括座体、设置在座体上的工作台、设置在工作台上的夹持机构、固定设置在工作台上的铣弧机构，铣弧机构包括刀具架，刀具架上还设置有用于润滑导轨的润滑机构，无需人工润滑提高了工作效率。夹持机构包括可沿Ｘ方向和Ｙ方向移动地夹座，夹座上设置有多个可沿Ｘ方向移动地锥形抵紧头，锥形抵紧头的外圆周表面上开设有多条凹槽。当放置待加工的管件时，管件的一端部插入并抵紧在夹座一侧壁的凸台上，可根据不同管件的长度锥形抵紧头调节到合适的位置后插入到管件的另一端部内，由于锥形抵紧头的外圆周表面上开设有多条凹槽，增大了锥形抵紧头与管件内腔壁的摩擦力，使得夹持机构能够牢固地夹持待加工的管件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，特别涉及一种用于在乐器管件上铣弧的自动铣弧机。
技术介绍
现有技术中， 一些特定管材，如乐器中的黑管，上面需要铣出特殊形状的弧孔，而 现有的自动铣弧机通常无法满足加工这种特殊弧孔的需要，其上的夹持机构通常从外部夹 紧管件，由于加工的管件的规格大小各异，无法保证对不同直径的管件的夹持力相同。并 且，现有技术中的铣弧机也不具有润滑机构，通常由操作人员定期为机器润滑，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对待加工管件铣出特殊形状的弧孔的自动铣弧机，它不仅能够牢固地夹持待加工的管件，并且能够自动对铣刀的导轨进行润滑。 本技术可以通过以下技术方案得以实施一种自动铣弧机，包括座体、设置在所述的座体上的工作台、设置在所述的工作台上的夹持机构、固定设置在所述的工作台上的铣弧机构，所述的铣弧机构包括刀具架、固定设置在所述的刀具架上的导轨和马达、可上下移动地设置在所述的导轨上的铣刀，所述的马达的转子部分与所述的铣刀相传动连接，所述的刀具架上还设置有用于润滑所述的导轨的润滑机构，所述的夹持机构包括可沿X方向和Y方向移动地夹座，所述的夹座上设置有多个可沿X方向移动地锥形抵紧头，所述的锥形抵紧头的外圆周表面上开设有多条凹槽。 所述的夹座的一侧壁上具有多个凸台，所述的凸台与所述的锥形抵紧头相配合用 于夹持固定待加工管件。 所述的夹持机构还包括设置在所述的机台上的沿X方向延伸的第一滑轨和设置在所述的第一滑轨上沿Y方向延伸的第二滑轨，所述的夹座设置在所述的第二滑轨上。 所述的多条凹槽均匀地分布在所述的锥形抵紧头的外圆周表面上。 所述的第一滑轨和第二滑轨上分别设置有防尘罩，防止了铣下的金属屑掉入滑轨内部。 所述的润滑机构包括储油箱和用于将所述的储油箱内输出到所述的导轨上的液 压机构。 所述的夹座上固定设置有用于支撑待加工管件的托架。 本技术与已有技术相比具有如下优点由于所述的刀具架上还设置有自动润 滑所述的导轨的润滑机构，无需人工润滑提高了工作效率。并且，在所述的夹座上设置有多 个可沿X方向移动地锥形抵紧头，放置待加工的管件时，管件的一端部插入并抵紧在夹座 一侧壁的凸台上，可根据不同管件的长度锥形抵紧头调节到合适的位置后插入到管件的另 一端部内，由于所述的锥形抵紧头的外圆周表面上开设有多条凹槽，增大了锥形抵紧头与 管件内腔壁的摩擦力，使得夹持机构能够牢固地夹持待加工的管件。附图说明附图1为本技术的立体结构示意图； 附图2为本技术的主视图； 附图3为附图2的左视图； 附图4为附图2的俯视图； 附图5为附图4中的A区放大示意图； 其中1、座体；2、工作台；3、夹持机构；31、夹座；32、锥形抵紧头；321、凹槽；33、 凸台；34、第一滑轨；35、第二滑轨；36、防尘罩；37、托架；4、铣弧机构；41、刀具架；42、导 轨；43、马达；44、铣刀；5、润滑机构；51、储油箱；52、液压机构；6、待加工管件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的优选实施方案进行详细说明 如附图1所示，一种自动铣弧机，包括座体1、设置在所述的座体1上的工作台2、设置在所述的工作台2上的夹持机构3、固定设置在所述的工作台2上的铣弧机构4，所述的铣弧机构4包括刀具架41、固定设置在所述的刀具架41上的导轨42和马达43、可上下移动地设置在所述的导轨42上的铣刀44，所述的马达43的转子部分与所述的铣刀44相传动连接。 所述的刀具架41上还设置有用于润滑所述的导轨42的润滑机构5，所述的润滑机 构5包括储油箱51和用于将所述的储油箱51内输出到所述的导轨42上的液压机构52。 因此本技术可自动地润滑所述的导轨42，无需人工润滑提高了工作效率。 所述的夹持机构3包括可沿X方向和Y方向移动地夹座31，具体地说，所述的夹持 机构3还包括设置在所述的机台2上的沿X方向延伸的第一滑轨34和设置在所述的第一 滑轨34上沿Y方向延伸的第二滑轨35，所述的夹座31设置在所述的第二滑轨35上。 所述的夹座31的一侧壁上具有多个凸台33，所述的凸台33与所述的锥形抵紧头 32相配合用于夹持固定待加工管件。 所述的夹座31上设置有多个可沿X方向移动地锥形抵紧头32，当放置待加工的管 件时，管件的一端部插入并抵紧在夹座一侧壁的凸台33上，可根据不同管件的长度，调节 锥形抵紧头32到合适的位置后插入到管件的另一端部内，由于所述的锥形抵紧头32的外 圆周表面上均匀地开设有多条凹槽321，增大了锥形抵紧头32与管件内腔壁的摩擦力，使 得夹持机构3能够牢固地夹持待加工的管件。 所述的第一滑轨34和第二滑轨35上分别设置有防尘罩36，防止了铣下的金属屑 掉入滑轨内部。 所述的夹座31上固定设置有用于支撑待加工管件的托架37，托架37位于凸台33 与锥形抵紧头32之间。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技 术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范 围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范 围内。权利要求一种自动铣弧机，包括座体(1)、设置在所述的座体(1)上的工作台(2)、设置在所述的工作台(2)上的夹持机构(3)、固定设置在所述的工作台(2)上的铣弧机构(4)，所述的铣弧机构(4)包括刀具架(41)、固定设置在所述的刀具架(41)上的导轨(42)和马达(43)、可上下移动地设置在所述的导轨(42)上的铣刀(44)，所述的马达(43)的转子部分与所述的铣刀(44)相传动连接，其特征在于所述的刀具架(41)上还设置有用于润滑所述的导轨(42)的润滑机构(5)，所述的夹持机构(3)包括可沿X方向和Y方向移动的夹座(31)，所述的夹座(31)上具有一个侧壁以及多个可沿X方向移动的锥形抵紧头(32)，所述的锥形抵紧头(32)的外圆周表面上开设有多条凹槽(321)，所述的侧壁上具有多个凸台(33)，所述的凸台(33)与所述的锥形抵紧头(32)相配合用于夹持固定待加工管件。2. 根据权利要求1所述的自动铣弧机，其特征在于所述的夹持机构(3)还包括设置 在所述的机台(2)上的沿X方向延伸的第一滑轨(34)和设置在所述的第一滑轨(34)上沿 Y方向延伸的第二滑轨(35)，所述的夹座(31)设置在所述的第二滑轨(35)上。3. 根据权利要求1所述的自动铣弧机，其特征在于所述的多条凹槽(321)均匀地分 布在所述的锥形抵紧头(32)的外圆周表面上。4. 根据权利要求2所述的自动铣弧机，其特征在于所述的第一滑轨(34)和第二滑轨 (35)上分别设置有防尘罩(36)。5. 根据权利要求l所述的自动铣弧机，其特征在于所述的润滑机构(5)包括储油箱 (51)和用于将所述的储油箱(51)内的润滑油输出到所述的导轨(42)上的液压机构(52)。6. 根据权利要求1所述的自动铣弧机，其特征在于所述的夹座(31)上固定设置有用 于支撑待加工管件的托架(37)。专利摘要一种自动铣弧机，包括座体、设置在座体上的工作台、设置在工作台上的夹持机构、固定设置在工作台上的铣弧机构，铣弧机构包括刀具架，刀具架上还设置有用于润滑导轨的润滑机构，无需人工润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铣弧机，包括座体（１）、设置在所述的座体（１）上的工作台（２）、设置在所述的工作台（２）上的夹持机构（３）、固定设置在所述的工作台（２）上的铣弧机构（４），所述的铣弧机构（４）包括刀具架（４１）、固定设置在所述的刀具架（４１）上的导轨（４２）和马达（４３）、可上下移动地设置在所述的导轨（４２）上的铣刀（４４），所述的马达（４３）的转子部分与所述的铣刀（４４）相传动连接，其特征在于：所述的刀具架（４１）上还设置有用于润滑所述的导轨（４２）的润滑机构（５），所述的夹持机构（３）包括可沿Ｘ方向和Ｙ方向移动的夹座（３１），所述的夹座（３１）上具有一个侧壁以及多个可沿Ｘ方向移动的锥形抵紧头（３２），所述的锥形抵紧头（３２）的外圆周表面上开设有多条凹槽（３２１），所述的侧壁上具有多个凸台（３３），所述的凸台（３３）与所述的锥形抵紧头（３２）相配合用于夹持固定待加工管件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，丁雷敏，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]