一种干电池外壳表面粗糙度测量装置制造方法及图纸

一种干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于：包括测量主体、用于固定测量主体的主体支架、用于采集干电池外壳表面粗糙度信号的压电传感器、用于固定压电传感器的传感器支架，主体支架上设置有用于固定干电池外壳的夹头，而测量主体上集成有主控制器、显示器、控制功能按键、通信接口和信号处理电路，所述压电传感器通过信号线与信号处理电路相连，所述信号处理电路、显示器、控制功能按键、通信接口均与主控制器相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：采用优化的电路设计将主控制器、显示器、控制功能按键、通信接口和信号处理电路这几个部分合集成为一个测量主体，使其达到高度集成化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干电池外壳表面粗糙度测量装置。
技术介绍
目前影响国产干电池使用寿命的主要质量问题之一是电池电解液的渗漏，它不仅 使电池的寿命大大縮短，而且渗漏出的电解液还会腐蚀电气设备零部件，使设备无法正常 工作。漏液的主要原因是电池壳的表面粗糙度不符合要求和封口工艺不良所致。电池壳封 口处的内曲面表面微观形貌是由壳体材料经轧制、冲压、拉伸等加工后综合形成的。为消除 漏液，除改进封口工艺外，还必须严格控制壳体加工成型后的内曲面表面粗糙度，从而消除 电解液渗漏的微观途径。目前国内外市场的表面粗糙度测量仪，主要有英国泰勒、德国马 尔、北京时代等几个厂家的产品，但根据其自身结构、检测性能与检测特点，很难找到一个 能够准确、可靠测量电池壳内曲面的表面粗糙度测量仪，这给干电池制造厂商对电池壳表 面粗糙度的测量带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种评定干电池外壳的表面粗糙度测量 装置，实现干电池外壳表面粗糙度的数字化、智能化评定，准确的反映电池壳表面形态，将 测量结果展现给用户，提高电池壳加工工艺水平。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该干电池外壳表面粗糙度测 量装置，其特征在于包括测量主体、用于固定测量主体的主体支架、用于采集干电池外壳 表面粗糙度信号的压电传感器、用于固定压电传感器的传感器支架，主体支架上设置有用 于固定干电池外壳的夹头，而测量主体上集成有主控制器、显示器、控制功能按键、通信接 口和信号处理电路，所述压电传感器通过信号线与信号处理电路相连，所述信号处理电路、 显示器、控制功能按键、通信接口均与主控制器相连。 作为改进，所述主体支架上还设置有用于调节测量主体在主体支架上高度的调节 手柄。 再改进，本技术还可以包括用于驱动夹头旋转的电机，所述主控制器与所述 电机相连用于控制电机的旋转速度。 较好的，本技术还包括一个工作台，所述主体支架固定在工作台上，所述传感 器支架固定在十字工作架上，十字工作架固定在工作台上。 最后，所述夹头安装在主体支架的伸出杆上，可固定安装1#或2#或5#或7#干电 池。 与现有技术相比，本技术的优点在于 1、该技术采用优化的电路设计将主控制器、显示器、控制功能按键、通信接口和信号处理电路这几个部分合集成为一个测量主体，使其达到高度集成化； 2、仪器配置调高手柄，方便测量主体位置的调整；设计电池壳夹头部件，方便被测电池壳位置调整与固定；顶置超大液晶数字显示，读数方便；测量结果公/英制可供选择； 配置标准串口通信接口，可将测量结果输出至微型打印机或电脑。为电池制造商对电池壳 表面粗糙度的测量提供高精度、高效率、安全可靠的智能化检测工具； 3、采用合理的机械结构设计，将压电传感器固定，而使被测干电池外壳在夹头夹 持下做旋转运动，简化了系统结构，提高了系统的稳定性与测量的可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2为本技术工作原理框图。 图3为本技术电池壳夹头。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1所示的干电池外壳表面粗糙度测量装置，包括测量主体l，测量主体1安装 在主体支架2上，主控制器、显示器、控制功能键、通信接口和信号处理电路集成在测量主 体1上；主体支架的伸出杆上安装有用于固定干电池外壳的夹头3，夹头3由一电机驱动旋 转，电机的旋转速度由主控制器控制；用于采集干电池外壳表面粗糙度信号的压电传感器 4安装在传感器支架5上，压电传感器4通过信号线6与仪器主体1的信号处理电路电连 接，信号处理电路、显示器、控制功能按键、通信接口均与主控制器相连。干电池外壳表面粗 糙度信号由压电传感器采集后经信号线进入信号处理电路进行处理；显示器及功能键作为 人机交互面板11 ，是人机对话接口 ，显示窗口和功能键是用户与仪器的交互中介，通过功能 键，用户可以对仪器进行各种操作，以完成对电池壳表面粗糙度的测量及后续处理工作；通 过显示窗口，可以将所测的电池壳表面粗糙度信息直观的展现给用户；通信接口 IO可以使 得测量主体与微型打印机或电子计算机进行通信。测量主体的主控制器控制电池壳夹头的 回转速度，保证压电传感器稳定可靠地采集电池壳表面粗糙度信号。主体支架2上还设置 有用于调节测量主体在主体支架上高度的调节手柄9 ;主体支架固定在工作台8上，传感器 支架固定在十字工作架7上，十字工作架7固定在工作台8上。 主控制器通过控制功能键设定测量条件，通过控制电机而调节电池壳夹头的回转 速度；压电传感器及信号处理电路采集到的电压信号随被测表面细微凹凸变化而改变，由 此确定电池壳表面形态。通过对来自信号处理电路的传感器提取到的粗糙度信号进行分析 处理，将对应的电压变化信号输入至主控制器，通过预先存入的检测计量程序计算出能够 评定电池壳表面粗糙信息的一组相关数据，同时在显示器上显示出来，即电池壳的表面粗 糙度。通过控制功能键键入指令，根据需要选择不同的评定参数和单位，并可与计算机或打 印机通信，进行计算机处理或打印等操作。将测量结果显示在显示器上；控制通信接口与 打印机或微型电脑进行通信。信号处理电路可采用现有常规的电路方式构成，包括采集、放 大、滤波及A/D转换等部分。夹头安装在主体支架的伸出杆上，可固定安装1#或2#或5# 或7#干电池。权利要求一种干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于包括测量主体(1)、用于固定测量主体(1)的主体支架(2)、用于采集干电池外壳表面粗糙度信号的压电传感器(4)、用于固定压电传感器(4)的传感器支架(5)，主体支架(2)上设置有用于固定干电池外壳的夹头(3)，而测量主体(1)上集成有主控制器、显示器、控制功能按键、通信接口和信号处理电路，所述压电传感器(4)通过信号线(6)与信号处理电路相连，所述信号处理电路、显示器、控制功能按键、通信接口均与主控制器相连。2. 根据权利要求1所述的干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于所述主体支 架(2)上还设置有用于调节测量主体在主体支架上高度的调节手柄(9)。3. 根据权利要求1或2所述的干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于还包括 用于驱动夹头旋转的电机，所述主控制器与所述电机相连用于控制电机的旋转速度。4. 根据权利要求3所述的干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于还包括一个 工作台(8)，所述主体支架(2)固定在工作台上，所述传感器支架(5)固定在十字工作架 7(7)上，十字工作架7(7)固定在工作台上。5. 根据权利要求3所述的干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于所述夹头(3) 安装在主体支架(2)的伸出杆上，可固定安装1#或2#或5#或7#干电池。专利摘要一种干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于包括测量主体、用于固定测量主体的主体支架、用于采集干电池外壳表面粗糙度信号的压电传感器、用于固定压电传感器的传感器支架，主体支架上设置有用于固定干电池外壳的夹头，而测量主体上集成有主控制器、显示器、控制功能按键、通信接口和信号处理电路，所述压电传感器通过信号线与信号处理电路相连，所述信号处理电路、显示器、控制功能按键、通信接口均与主控制器相连。与现有技术相比，本技术的优点在于采用优化的电路设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干电池外壳表面粗糙度测量装置，其特征在于：包括测量主体（１）、用于固定测量主体（１）的主体支架（２）、用于采集干电池外壳表面粗糙度信号的压电传感器（４）、用于固定压电传感器（４）的传感器支架（５），主体支架（２）上设置有用于固定干电池外壳的夹头（３），而测量主体（１）上集成有主控制器、显示器、控制功能按键、通信接口和信号处理电路，所述压电传感器（４）通过信号线（６）与信号处理电路相连，所述信号处理电路、显示器、控制功能按键、通信接口均与主控制器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓彬，何峰，沈至淼，
申请(专利权)人：宁波市科技园区联晟电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]