一种大型薄板箱体校正平台制造技术

本实用新型专利技术系一种测试检验平台，具体是涉及一种大型薄板组合箱体的校正测试平台。一种大型薄板箱体校正平台，所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方向的横杆（１）和宽度方向的竖杆（２）构成的矩形框架，框架的横杆（１）和竖杆（２）长度等于箱体（３）底面的长度和宽度。所述横杆（１）沿长度方向延长至两个组合箱体（３）的长度位置，焊接设置竖杆（２）。所述竖杆（２）由起始边至８０、６０、１７、３５、２５英寸依次设置，适应各种组合箱体的测试校正。本技术方案克服现有技术的缺点，用材省，制作加工简单，使用方便，结构轻便，便于移动，且多根竖杆构成了多种规格的箱体组合测试平台，测试更加方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系一种测试检验平台，具体是涉及一种大型薄板组合箱体的校 正测试平台。
技术介绍
随着经济的快速发展，电气化、自动化水平的迅猛提高，电器、电力设备 柜也大幅度地被采用，每年的产量在不断刷新。大型的电器、电力设备柜呈矩 形薄板金属箱体结构，由上框部、支柱部、下框部、前门组及后门组所组装构成；前面有大面积的铰链门，内部方形基座上装配变压器、风机、电子电器元 器件。为了便于内部安装使用和外部的装配连接，此类大型电器、电力设备柜的 规格也已经形成了标准化、系列化，比如外部长度已制定了箱体系列尺寸，A 型长度112英寸、B型80英寸、C型77英寸、D型长60英寸等典型尺寸。 在实际使用中，常常是将两个箱柜并列在一起进行连接使用的，如此尺寸的矩 形薄板金属箱体体积是很庞大的，即长度跨度有些达到五米以上，在制作过程 中，为了保证箱体各边相互严格垂直，以备内部元器件及设备能正确定位安装， 外部铰链门板可以灵活开启关闭，保持外形装配尺寸，使用中不出现故障等等 要求，必须在制作完成后在底面平整的基座上进行全面测试、校验，为此必须 提供一个大型的校正平台。在现有技术中，箱体制造加工平台一般为生铁铸造平台，生铁铸造平台， 包括一定厚度的生铁铸造平板，型钢焊接的底架，校正垫片和水平仪，可以承 受较大的冲击力。生铁铸造的台式结构平台，尺寸小，重量大，价格昂贵，对 于大型组合箱体的测试校正必需要由多个平台连接而成，放在车间里，既耗费 大量的铸铁材料和浇铸、铯铣焊接等加工工序，又占去较大的空间和场地，移 动很不方便。现在需要出厂校验的典型系列箱体A、 B 、 C、 D等的组合箱体，尺寸体积大，但没有冲击负荷，使用生铁铸造平台成本高，而且没有发挥生铁 铸造平台抗冲击的优势，而且车间放置不方便，在平时没有出厂校验项目的情 况下，占着场地空间，反而成为一种妨碍和累赘。因此，现有技术的铸铁平台，既大材小用，浪费材料和成本，又占用较大 场地，在平时不使用时难以移动，生产现场迫切希望能提供一种合适的平台结 构。曰
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种大型薄板箱体校正平台，既能满足大面积 的薄板箱体用，又不消耗大量铸铁材料，轻巧，便于在不使用时的搬移或上部 放置其他东西。本技术的目的是由如下结构来实现的。一种大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述校正平台为由钢铁型材焊 接，由长度方向的横杆和宽度方向的竖杆构成的矩形框架，框架的横杆和竖杆 长度等于箱体底面的长度和宽度。进一步，所述横杆沿长度方向延长至两个组合箱体的长度位置，焊接设置 竖杆。再进一步，所述竖杆由起始边至80、 60、 17、 35、 25英寸依次设置。 进一步，所述钢铁型材为槽钢。 再进一步，所述槽钢为10号槽钢。 进一步，所述钢铁型材为角钢或工字钢。进一步，所述各矩形框架的横杆或竖杆高度误差范围小于等于1毫米。 进一步，所述各矩形框架的对角线高度误差范围小于等于1毫米。 采用本技术方案，加工成形的薄板箱体，放置在相应尺寸规格的所述箱体 校正平台上进行测试检验校正。本技术的有益效果表现于本技术方案克服现有技术的缺点，用材省，制作加工简单，使用方便，结构轻便，便于移动，且多根竖杆构成了多种规格 的箱体组合测试平台，测试更加方便。本技术方案具有结构简单，美观，节省材料和使用空间，移动方便等优点， 可作为大型薄板组合箱体出厂校验及收到货物后入库验收使用。既可以单独测 试一台箱体，也可以进行组合测试，能在同一平台上测试使用，比如，最常用的有A型长度112英寸、B型80英寸、C型77英寸、D型长60英寸，典型 组合是C与D、 B与C及A与B，组合后同样可在该平台上进行测试，平台占 地空间小，离地面高度低，箱体吊装方便，大型箱体的装配附件，如大型门板 、侧板、铰链、门撑、1/0盘、摇门、锁具等可以方便进行调整定位，箱体之 间相互非常衔接， 一字排开,整齐划一,使用非常方便。卿附图说明图1为本技术一种大型薄板箱体校正平台的一种实施方式，由上往下 俯视的结构配置图2为本技术的另一种实施方式，竖杆宽度不等由上往下俯视的结构 配置图3为本技术的另一种实施方式，标注多根竖杆组成宽度不等的箱体 A、 B、 C、 D型号长度的示意图4是两组箱体放置在本技术大型薄板箱体校正平台上的结构示意图5是另两组箱体放置在本技术大型薄板箱体校正平台上的结构示意图。图中，l是横杆，2是竖杆，3是箱体。(E)具体实施方式以下结合附图进一步详细说明本技术的结构。一种大型薄板箱体校正平台，所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方 向的横杆1和宽度方向的竖杆2构成的矩形框架，框架的横杆1和竖杆2长度 等于箱体3底面的长度和宽度。采用本技术方案，箱体的薄板厚度1. 5-3毫米，长度、宽度分别约为40至120英寸之间的大型薄板箱体，可以稳稳地放置在本技术的校正平台上 进行测试校正，对于大型平地的地面不太平整的场合，可用调整垫片、水平仪 进行调整。焊接采用平面点焊，内侧满焊，对角焊分次成型等措施，保证平台 的不变形，平直要求。对于地面不平整车间场地添加分级标准垫片，由水平仪校正。所述横杆1沿长度方向延长至两个组合箱体3的长度位置，焊接设置竖杆 2。本技术方案在横杆的长度方向设置了多个规格的竖杆，在一个平台上可以 测试调整校正多种规格的大型薄板箱体，可以充分利用平台的作用。各种组合 可以在同一调试平台上进行调试校正，其相邻箱体的衔接，前表面是否在一条 直线上，柜门及附件安装是否整齐，验证整个组合拼装组合程度，校正效率比 较高。所述竖杆2由起始边至80、 60、 17、 35、 25英寸依次设置。由此五个尺寸 可以组成长度A、 B、 C、 D分别为112、 80、 77和60英寸的各种组合，如C与 D、 B与C及A与B的组合。所述钢铁型材为槽钢，所述槽钢为IO号槽钢。以此规格型号的槽钢制作本 技术的平台框架能取得较好的效果和作用。所述钢铁型材为角钢或工字钢，类似的型材也能制作。所述各矩形框架的横杆1或竖杆2高度误差范围小于等于1毫米；所述各 矩形框架的对角线高度误差范围小于等于1毫米。为了取得正确的测试校正效 果，须具备一定的精度和允许误差的要求，同样可以采用调整垫片、水平仪等 方法进行调整、达到要求。权利要求1.一种大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方向的横杆(1)和宽度方向的竖杆(2)构成的矩形框架，框架的横杆(1)和竖杆(2)长度等于箱体(3)底面的长度和宽度。2. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述横杆(l) 沿长度方向延长至两个组合箱体(3)的长度位置，焊接设置竖杆(2)。3. 根据权利要求2所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述竖杆(2) 由起始边至80、 60、 17、 35、 25英寸依次设置。4. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述钢铁型材 为槽钢。5. 根据权利要求4所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述槽钢为10 号槽钢。6. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述钢铁型材 为角钢或工字钢。7. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述各矩形框 架的横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型薄板箱体校正平台，其特征在于：所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方向的横杆（１）和宽度方向的竖杆（２）构成的矩形框架，框架的横杆（１）和竖杆（２）长度等于箱体（３）底面的长度和宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃华，左羊宝，邹力鹏，周龙，吕俊斌，戴自民，
申请(专利权)人：上海交技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]