【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及木质纤维干燥方法,特别是涉及一种木质纤维低温干燥装置的设计。
技术介绍
传统的人造板行业中,纤维干燥系统是以蒸汽或导热油为主要热源。采用温度为180 20(TC的高温进行干燥,如此高温干燥导致施胶时,胶会被提前固化,损坏了胶的性能,使纤维在干燥以后初粘性差严重影响了纤维的质量。传统的干燥方法在操作上比较落后、复杂,主要是以人工操作为主,劳动强度比较大。由于是单独的以蒸汽热能或单独的导热油为热源,并且锅炉所产生的烟气没有得到充分利用,在能耗方面浪费比较大,不符合我们国家提倡的建设资源节约型和环境友好型社会的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种木质纤维低温干燥装置,以克服目前木质纤维采用的高温干燥方法,存在的劳动强度大,能耗高、影响产品质量的缺点。 为了实现上述的目的,本技术的技术方案是一种木质纤维低温干燥装置,由烟气系统的多管除尘器4、引风机5、调节室6、烟气管道7、锅炉12,热空气系统的空气加热器11、热风管2、蒸气加热器3,干燥系统的干燥风机8、干燥管道9、旋风分离器IO组成,所述的烟气系统、热空气系统与干燥系统交接处设置有空气混合室1 ;所述的空气混合室1设置有两个入口和一个出口,其一个入口通过烟气系统的烟气管道7分别与空气加热器11、多管除尘器4相连接,该多管除尘器4又与调节室6、引风机5相串接,该引风机5再次与多管除尘器4相连接后又与空气加热器11、锅炉12相串连接,其另一个入口通过热空气系统的热风管2与蒸气加热器3相连接;所述的空气混合室1的一个出口与干燥系统的干燥风机8相连接,该燥风机8又通过干燥管道9与旋风分离器10相连接;所述 ...
【技术保护点】
一种木质纤维低温干燥装置,由烟气系统的多管除尘器(4)、引风机(5)、调节室(6)、烟气管道(7)、锅炉(12),热空气系统的空气加热器(11)、热风管(2)、蒸气加热器(3),干燥系统的干燥风机(8)、干燥管道(9)、旋风分离器(10)组成,其特征在于:所述的烟气系统、热空气系统与干燥系统交接处设置有空气混合室(1);所述的空气混合室(1)设置有两个入口和一个出口,其一个入口通过烟气系统的烟气管道(7)分别与空气加热器(11)、多管除尘器(4)相连接,该多管除尘器(4)又与调节室(6)、引风机(5)相串接,该引风机(5)再次与多管除尘器(4)相连接后又与空气加热器(11)、锅炉(12)相串连接,其另一个入口通过热空气系统的热风管(2)与蒸气加热器(3)相连接;所述的空气混合室(1)的一个出口与干燥系统的干燥风机(8)相连接,该燥风机(8)又通过干燥管道(9)与旋风分离器(10)相连接。
【技术特征摘要】
一种木质纤维低温干燥装置,由烟气系统的多管除尘器(4)、引风机(5)、调节室(6)、烟气管道(7)、锅炉(12),热空气系统的空气加热器(11)、热风管(2)、蒸气加热器(3),干燥系统的干燥风机(8)、干燥管道(9)、旋风分离器(10)组成,其特征在于所述的烟气系统、热空气系统与干燥系统交接处设置有空气混合室(1);所述的空气混合室(1)设置有两个入口和一个出口,其一个入口通过烟气系统的烟气管道(7)分别与空气加热器(11)、多管除尘器(4)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员:王高峰,张杰,李军,
申请(专利权)人:广西丰林木业集团股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:45[中国|广西]
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