一种鱼粉生产除臭装置制造方法及图纸

一种鱼粉生产除臭装置，其特征在于：具有引气管、除臭罐、引风机，除臭罐为一两端分别与引气管和引风机进风口相通的容器，除臭罐两端分别固定有与内壁紧密接合的内隔板，所述的内隔板之间具有多根冷凝管，冷凝管两端紧密固定在内隔板上并两端分别与引气管和引风机进风口相通，除臭罐的内壁装置有喷淋头，喷淋头与水源相通，除臭罐装置有臭液排泄管，除臭罐装置有分出水管。本实用新型专利技术有效地解决鱼粉厂在生产中的除臭问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水产品加工
，，特别是涉及鱼粉生产除臭装置的设计和制造。二.
技术介绍
目前的鱼粉生产工艺有湿法和干法，但这些传统工艺都对环境的空气造成很大的 影响。鱼粉厂在生产中，利用水产品的下脚料和一些小鱼小虾等，通过水蒸汽高温蒸煮，压 榨、干燥、粉碎等工序制成饲料用鱼粉。从生产工艺来看，主要废气发生源在烘干炉高温蒸 煮和干燥机干燥工段。烘干炉中的原料在烘干时产生的大量的水蒸汽，其中含有高温条件 下产生的恶臭气体，两者相互混合形成富含水蒸汽的恶臭废气。蒸煮后的半成品含有少量 水分，在干燥机中干燥时产生的气态水中也有恶臭气体带出，对厂区和周边的环境带来严 重的影响。因此，对于鱼粉厂在生产中的除臭问题，是该领域的技术人员一直长期渴望解决 的迫切问题，但遗憾的是直到目前为此，仍不能得到很好解决。三.
技术实现思路
本技术的目的是设计一种鱼粉生产除臭装置，以解决鱼粉厂在生产中的除臭 问题。 本技术的目的是这样达到的一种鱼粉生产除臭装置，其特征在于具有两 端分别与各设备的臭气引出管和除臭罐2相接的引气管1、两端分别与引气管1和引风机 20相接的除臭罐2、进风口与除臭罐2相接的引风机20，所述的除臭罐2为一两端分别与 引气管1和引风机20进风口相通的容器，除臭罐2两端分别固定有与内壁紧密接合的内隔 板3，所述的内隔板3之间具有多根泠凝管9，所述的泠凝管9两端紧密固定在内隔板3上 并两端分别与引气管1和引风机20进风口相通，除臭罐2的内壁装置有一个或一个以上的 喷淋头5，喷淋头5与水源相通，除臭罐2装置有一条或一条以上的臭液排泄管8，除臭罐2 装置有一条或一条以上的分出水管7。 还具有两端分别接喷淋头5和循环水泵18的进水管4、两端分别接进水管4和水 池出水管17的循环水泵18、两端分别接循环水泵18和水池10的水池出水管17、两端分别 接水池10和泠却塔15的泠却水出水管16、底部和上部分别接泠却水出水管16和热水进水 管13的泠却塔15、两端分别接泠却塔15和热水循环泵12的热水进水管13、两端分别接热 水进水管13和水池10的热水循环泵12、两端分别接分出水管7和水池10的主出水管6、 水池10。 除臭罐2外筒的横截面为圆形或矩形或多边形。 除臭罐2外筒用金属材料做成。 内隔板3用金属材料做成。 泠凝管9用金属材料做成。 采用以上措施的本技术可以有效地解决鱼粉厂在生产中的除臭问题，使鱼粉厂的厂区和周边的环境空气得到明显的净化。四.附图说明附图1是本技术实施例的结构示意图。 下面再结合附图和实施例对本技术作进一步的详述。五.具体实施方式鱼粉生产中，原料鱼经皮带机先行除铁，再经绞龙到蒸煮机蒸煮，再经绞龙到压榨 机，压榨后的液相进榨汁池，固液分离后鱼液进鱼液池再到鱼液桶，再进行油水分离后，鱼 油到鱼油桶；水进蛋白水池，鱼液浓縮后进绞龙；固液分离后鱼渣进绞龙，压榨的榨饼进绞 龙，经绞龙一起入干燥机，干燥后经筛粉，再凉粉，再粉碎，最后成品打包。以上为常规的鱼 粉湿法工艺。 本技术对鱼粉生产过程的全部或部分可能散发出臭气的设备进行封闭并设 置引气管，各引气管将各设备的臭气汇集起来送入除臭罐2内进行除臭处理，臭气在除臭 罐2内的一条或一条以上的泠凝管9内流动的过程中，用冷水喷淋泠凝管9，臭气泠凝成臭 液后集中贮存待处理。各设备集中的恶臭废气除臭处理后，干净的气体从与引风机20出气 口相连的出气管21排出。 实施例用不锈钢板对鱼粉生产过程的全部或部分可能散发出臭气的设备进行封 闭并设置引气管1，将臭气送进除臭罐2内进行除臭处理。 本技术的基本设置为，具有两端分别与各设备的臭气引出管和除臭罐2相接 的引气管1、两端分别与引气管1和引风机20相接的除臭罐2、与除臭罐2相接的引风机 20，除臭罐2为一两端分别与引气管1和引风机20进风口相通的容器，除臭罐2两端分别 固定有与内壁紧密接合的内隔板3，所述的内隔板3之间具有多根泠凝管9，泠凝管9两端 紧密固定在内隔板3上并两端分别与引气管1和引风机20进风口相通，除臭罐2的内壁装 置有一个或一个以上的喷淋头5，喷淋头5与水源相通，除臭罐2装置有一条或一条以上的 臭液排泄管8，除臭罐2装置有一条或一条以上的分出水管7。 这样喷淋头5与自来水源相通后，引气管1将各设备集中的高温蒸煮，压榨、干燥、 工序中的具有的热水蒸汽的恶臭废气，在引风机20的作用下，在泠凝管9内流动，被喷淋头 5冷水喷淋下，泠凝成臭液，经液排泄管8排出除臭罐2，再集中贮存待处理。可以流进下水 道，也可以再净化处理。各设备集中的恶臭废气除臭处理后，干净的气体从与引风机20出 气口相连的出气管21排出。 以上本技术的基本设置，喷淋头5接自来水，没有循环装置，使用水量太大， 节水效果不理想。 以下给出本技术节水效果更为显著的日处理原料50吨实施例具体构造。 附图1给出了本技术除臭装置实施例的结构示意图。 参看附图l，引气管1为管状，直径为325毫米，用厚度为3毫米的不锈钢板做成； 除臭罐2外筒的横截面为圆形，直径为700毫米、长度为5400毫米，用厚度为6毫米的不锈 钢板做成；内隔板3直径为680毫米，用厚度为10毫米的不锈钢板做成，钻有孔使泠凝管9 两端穿过，圆周边与除臭罐2内壁紧密焊接；进水管4用2时镀锌管做成；喷淋头5用1时镀锌管并在除臭罐2内接大型淋浴头做成；主出水管6用2时镀锌管做成；分出水管7用 1时镀锌管做成；臭液排泄管8用1时镀锌管做成；泠凝管9直径为48毫米，长为4000毫 米用厚度为3毫米的不锈钢板做成，共50根，两端穿过内隔板3的孔并与之紧密焊接；水池 10为长5米、宽4米、深2米，用砖块和混凝土做成，中间分隔成冷热两个小水池；冷却水11 为自来水或井水；热水循环泵12为7. 5KW管道泵；热水进水管13用3时镀锌管做成；冷却 塔电机14为3KW电机；泠却塔15采用东莞市华强制泠设备厂生产的规格为DHT-50的冷 却塔；泠却水出水管16用3时镀锌管做成；水池出水管17用2. 5时镀锌管做成；循环水泵 18采用规格为IS65-50-160 ;中间引气管19两端分别接引风机20的进风口和除臭罐2的 左端，直径为325毫米，用厚度为3毫米的不锈钢板做成；引风机20型号为Y5-47-6C，功率 15KW ;接于引风机20的出风口的出气管21直径为325毫米，用厚度为3毫米的不锈钢板做 成。 实施例是这样工作的；多个喷淋头5通过进水管4与循环水泵18相接，循环水泵 18将水池10内的冷水池的冷水通过水池出水管17提供给多个喷淋头5作为冷水源。引气 管1将各设备集中的高温蒸煮，压榨、干燥、工序中的具有的热水蒸汽的恶臭废气，在引风 机20的作用下，在泠凝管9内流动，泠凝管9在喷淋头5冷水喷淋下，臭气中的可溶性物质 泠凝成臭液，经臭液排泄管8排出除臭罐2，再集中贮存待处理。可以流进下水道，也可以 再净化处理。各设备集中的恶臭废气除臭处理后，干净的气体从与引风机20出气口相连的 出气管21排出。喷淋头5喷淋泠凝管9的水成热水，经分出水管7流出除臭罐2，再经主 出水管6进入水池10的小热水池中，从主出水管6出来的小热水池中的热水被热水循环泵 12抽上泠却塔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼粉生产除臭装置，其特征在于：具有两端分别与各设备的臭气引出管和除臭罐（２）相接的引气管（１）、两端分别与引气管（１）和引风机（２０）相接的除臭罐（２）、与除臭罐（２）相接的引风机（２０），所述的除臭罐（２）为一两端分别与引气管（１）和引风机（２０）进风口相通的容器，除臭罐（２）两端分别固定有与内壁紧密接合的内隔板（３），所述的内隔板（３）之间具有多根泠凝管（９），所述的泠凝管（９）两端紧密固定在内隔板（３）上并两端分别与引气管（１）和引风机（２０）进风口相通，除臭罐（２）的内壁装置有一个或一个以上的喷淋头（５），喷淋头（５）与水源相通，除臭罐（２）装置有一条或一条以上的臭液排泄管（８），除臭罐（２）装置有一条或一条以上的分出水管（７）。

【技术特征摘要】
一种鱼粉生产除臭装置，其特征在于具有两端分别与各设备的臭气引出管和除臭罐(2)相接的引气管(1)、两端分别与引气管(1)和引风机(20)相接的除臭罐(2)、与除臭罐(2)相接的引风机(20)，所述的除臭罐(2)为一两端分别与引气管(1)和引风机(20)进风口相通的容器，除臭罐(2)两端分别固定有与内壁紧密接合的内隔板(3)，所述的内隔板(3)之间具有多根泠凝管(9)，所述的泠凝管(9)两端紧密固定在内隔板(3)上并两端分别与引气管(1)和引风机(20)进风口相通，除臭罐(2)的内壁装置有一个或一个以上的喷淋头(5)，喷淋头(5)与水源相通，除臭罐(2)装置有一条或一条以上的臭液排泄管(8)，除臭罐(2)装置有一条或一条以上的分出水管(7)。2. 根椐根据权利要求2所述的鱼粉生产除臭装置，其特征为还具有两端分别接喷淋 头(5)和循环水泵(18)的进水管(4)、两端分别接进水管(4)和水池出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何信国，
申请(专利权)人：何信国，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]