一种方形金刚石复合片的合成腔体制造技术

一种方形金刚石复合片的合成腔体，包括自外向内的密封传压介质、保温介质、石墨发热体、屏蔽层和金刚石复合片合成腔，密封传压介质和保温介质构成的密封传压保温层、石墨发热体和屏蔽层均有方孔，金刚石复合片合成腔为方形柱体空间；金刚石复合片合成腔的边长大于等于３５ｍｍ。本实用新型专利技术同时改硬质合金基体为方形柱体，以适应更改后的合成腔体。更改后，金刚石复合片在超高压高温合成过程中，非加热方向的顶锤呈面状分散均匀受力，消除了线性集中受力，大大延长了顶锤的使用寿命，经济效益显著。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超硬材料合成设备
，特别涉及一种方形金刚石复合片的合成腔体。
技术介绍
现在，在六面顶压机上合成带硬质合金基体的金刚石复合片及其合成腔体都是圆 柱型的，由于六面顶压机的顶锤本身就是硬质合金制成的，因此当金刚石复合片进行超高 压高温合成时，非加热方向的顶锤受到合成腔体内硬质合金基体的作用力呈线性集中，容 易引发顶锤破坏，而导致非加热方向上的顶锤寿命縮短，消耗过大，增加了成本，这在大型 六面顶压机上更显著。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种方形金刚石复合片的合成腔体，大大增加设备的使 用寿命。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种方形金刚石复合片的合 成腔体，包括自外向内的密封传压介质、保温介质、石墨发热体、屏蔽层和金刚石复合片合 成腔，密封传压介质和保温介质构成的密封传压保温层、石墨发热体和屏蔽层均有方孔，金 刚石复合片合成腔为方形柱体空间。 所述的金刚石复合片合成腔的边长大于等于35mm。 本技术同时改硬质合金基体为方形柱体，以适应更改后的合成腔体。更改后， 金刚石复合片在超高压高温合成过程中，非加热方向的顶锤呈面状分散均匀受力，消除了 线性集中受力，大大延长了顶锤的使用寿命，经济效益显著。 方孔的密封传压介质和方孔保温介质共同构成密封传压保温层，方孔石墨发热体 为金刚石复合片提供高温，方孔屏蔽层阻挡外部杂质进入方形金刚石复合片，该腔体能够 有效分散作用力，从而提高顶锤使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示的方形金刚石复合片的合成腔体，包括自外向内的密封传压 介质1、保温介质2、石墨发热体3、屏蔽层4和金刚石复合片合成腔5，密封传压介质1和保 温介质2构成的密封传压保温层、石墨发热体3和屏蔽层4均有方孔，即内腔径向截面为 正方形，金刚石复合片合成腔5为方形柱体空间。金刚石复合片合成腔5的边长大于等于 35mm。 方形金刚石复合片的合成腔体，方孔的密封传压介质1和方孔保温介质2共同构成密封传压保温层，方孔石墨发热体3为金刚石复合片提供高温，方孔屏蔽层4阻挡外部杂 质进入方形金刚石复合片5，该腔体能够有效分散作用力，从而提高顶锤使用寿命。权利要求一种方形金刚石复合片的合成腔体，包括自外向内的密封传压介质、保温介质、石墨发热体、屏蔽层和金刚石复合片合成腔，其特征在于密封传压介质和保温介质构成的密封传压保温层、石墨发热体和屏蔽层均有方孔，金刚石复合片合成腔为方形柱体空间。2. 根据权利要求1所述的一种方形金刚石复合片的合成腔体，其特征在于所述的金刚石复合片合成腔的边长大于等于35mm。专利摘要一种方形金刚石复合片的合成腔体，包括自外向内的密封传压介质、保温介质、石墨发热体、屏蔽层和金刚石复合片合成腔，密封传压介质和保温介质构成的密封传压保温层、石墨发热体和屏蔽层均有方孔，金刚石复合片合成腔为方形柱体空间；金刚石复合片合成腔的边长大于等于35mm。本技术同时改硬质合金基体为方形柱体，以适应更改后的合成腔体。更改后，金刚石复合片在超高压高温合成过程中，非加热方向的顶锤呈面状分散均匀受力，消除了线性集中受力，大大延长了顶锤的使用寿命，经济效益显著。文档编号B01J3/06GK201454497SQ20092008984公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日专利技术者倪伟锋, 郭留希 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形金刚石复合片的合成腔体，包括自外向内的密封传压介质、保温介质、石墨发热体、屏蔽层和金刚石复合片合成腔，其特征在于：密封传压介质和保温介质构成的密封传压保温层、石墨发热体和屏蔽层均有方孔，金刚石复合片合成腔为方形柱体空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟锋，郭留希，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]