耐压式称重给煤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐压式称重给煤机，包括封闭壳体、输送给料机构、链式清理刮板机构、称重机构、断煤报警装置、电气管路、控制柜，封闭壳体上设置有进料装置和出料口及端门体，输送给料机构、链式清理刮板机构安装在封闭壳体内，输送给料机构的皮带下方安装有皮带辊，皮带辊两端安装有设置在封闭壳体上的轴承，其中，在封闭壳体上安装轴承处设置有锥形轴承压盖。封闭壳体内设置有关闭端门体的调节丝杆，调节丝杆端部为锥形体。本实用新型专利技术不仅提高了密封性能，而且还减少了漏气和泄露粉尘的不足，并节省了能源，降低了消耗。该产品不仅适用于现场的工艺条件，便于管理和人工操作，是电厂等行业给煤系统的最佳计量产品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给煤机，特别涉及一种耐压式称重给煤机。技术背景耐压式称重给煤机是为电力、冶金、化工、水泥等行业使用的称重式定量 给煤装置。应用于煤粉磨机前连续定量的从原煤仓向煤粉磨机送煤的工序。耐压式称重给煤机的设计一般要符合美国防火协会(NFPA)标准85F的要求并可 在压力下工作，对锅炉前的磨煤机进行给煤。目前，现有的耐压式称重给煤机 的技术在国外相对成熟，但表现出的是价格昂贵，不适合中国。在国内，真正 成熟的还不多，而且加工精度和细致性差，密封性能差，有漏气、粉尘泄露现 象，还需要用调节压力装置进行加压，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中密封性能差，漏气等现象，而设计了 一种耐压式称重给煤机。采用了本技术的设计后，耐压式称重给煤机的密 封能力非常好，避免了漏气现象，而且价格适中，适合在中国使用。本技术的技术方案是这样实现的一种耐压式称重给煤机，包括封闭壳体l、输送给料机构2、链式清理刮板机构3、称重机构4、断煤报警装置5、电气管路、控制柜组成，封闭壳体1上 设置有进料装置8和出料口 9及端门体10，输送给料机构2、链式清理刮板机 构3安装在封闭壳体1内，输送给料机构2的皮带下方安装有皮带辊，皮带辊 两端安装有设置在封闭壳体1上的轴承12，其中，在封闭壳体1上安装轴承12 处设置有锥形轴承压盖13。本技术可以是这样实现的封闭壳体l内设置有关闭端门体10的调节 丝杆ll，调节丝杆ll端部为锥形体。本技术的有益效果是1、 该产品不仅提高了密封性能，而且还减少了漏气和泄露粉尘的不足， 并节省了能源，降低了消耗。2、 该产品不仅适用于现场的工艺条件，便于管理和人工操作，是电厂等 行业给煤系统的最佳计量产品。附图说明图l为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。 图3为本技术的侧视图。 图4为本技术锥形轴承压盖的结构示意图。 图5为本技术调节丝杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1、图2、图3、图4、图5所示，耐压式称重给煤机包括封闭壳体 1，输送给料机构2，链式清理刮板机构3，称重机构4，断煤报警装置5，电气 管路，控制柜，封闭壳体1上设有进料装置8和出料口9，端门体10;在封闭 壳体1上设置有关闭端门体10的调节丝杆11，调节丝杆11为锥形体。输送给 料机构2、链式清理刮板机构3安装在封闭壳体1内，输送给料机构2的皮带下 方设置有皮带辊，皮带辊两端安装有设置在封闭壳体1上的轴承12，在封闭壳 体1上安装的轴承12处设置有锥形轴承压盖13。在封闭壳体1上的轴承12的 轴承孔为锥形孔。如图1所示，封闭壳体1为密封的焊接壳体，能承受0.35Mpa的爆炸压力， 符合美国防火协会规范(NFPACode，B5F)的要求。封闭壳体1的进料装置8处 设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上形成一定断面的煤流。如图2所示，输送给料机构2主要包括有驱动装置、主被动辊筒体、输送托辊和阻燃皮带，各装置分别安装固定于封闭壳体1上，并带有轴承润滑系统; 本设备属耐压容器，因此对设备本体的密封性能要求非常严格和重要，此耐压 式称重给煤机可从设备本体外部来调节皮带张紧程度使内部运行平稳正常并保 证密封性完好，如图2所示，该部位装置安装于设备端门体10内部，由锥形调 节丝杆ll及轴承座、滑动轴承、密封元件和润滑管路组成。如图2所示，链式清理刮板机构3主要作用是清理给煤机机体内底部落煤 积煤，主要包括驱动装置、主被动输送链轮和清扫链条刮板并带有配套的润滑 系统，该机构同样安装固定于封闭壳体l内。如图1所示，端门体10可以选用向左或向右开启。在所有门上，设有观察 窗，在称重机构观察窗6内可装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷 头用压縮空气或水来清洗。照明灯7供观察机器内部运行情况时照明使用。如图l、图2所示，密封空气进口 15位于给煤机机体进口处的下方，法兰 式接口供用户接入密封空气用。在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口， 可在此接上压力表来测定机内的压力数值。在正压运行中，给煤机需要通过密 封空气来防止磨煤机热风通过出料口回入给煤机。密封空气压力可有效调节， 避免了热风从磨煤机回入给煤机内后导致煤灰积滞在门框或其它凸出部分，从 而引起自燃。如图2所示，耐压式称重给煤机的工作原理这样的利用输送给料机构2 的输送皮带14拖动原煤运行，当原煤从煤仓被皮带拖出后，在皮带14的带动 下，靠自重与皮带14之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续，均匀地给 煤。断煤报警装置5的作用是在输送带在正常输煤时出现皮带上无煤，造成原 因是由于输煤机构以前的到原煤仓之间出现堵煤现象，此时断煤报警装置5出 现报警，使人工过来修整。断煤报警装置5安装在皮带正上方，通过信号装置 达到测量给煤量。权利要求1、一种耐压式称重给煤机，包括封闭壳体(1)、输送给料机构(2)、链式清理刮板机构(3)、称重机构(4)、断煤报警装置(5)、电气管路、控制柜，封闭壳体(1)上设置有进料装置(8)和出料口(9)及端门体(10)，输送给料机构(2)、链式清理刮板机构(3)安装在封闭壳体(1)内，输送给料机构(2)的皮带下方安装有皮带辊，皮带辊两端安装有设置在封闭壳体(1)上的轴承(12)，其特征在于在封闭壳体(1)上安装轴承(12)处设置有锥形轴承压盖(13)。2、 根据权利要求1所述的耐压式称重给煤机，其特征在于在封 闭壳体(1)内设置有关闭端门体(10)的调节丝杆(11)，调节丝杆(11) 的端部为锥形体。专利摘要本技术提供了一种耐压式称重给煤机，包括封闭壳体、输送给料机构、链式清理刮板机构、称重机构、断煤报警装置、电气管路、控制柜，封闭壳体上设置有进料装置和出料口及端门体，输送给料机构、链式清理刮板机构安装在封闭壳体内，输送给料机构的皮带下方安装有皮带辊，皮带辊两端安装有设置在封闭壳体上的轴承，其中，在封闭壳体上安装轴承处设置有锥形轴承压盖。封闭壳体内设置有关闭端门体的调节丝杆，调节丝杆端部为锥形体。本技术不仅提高了密封性能，而且还减少了漏气和泄露粉尘的不足，并节省了能源，降低了消耗。该产品不仅适用于现场的工艺条件，便于管理和人工操作，是电厂等行业给煤系统的最佳计量产品。文档编号B65G43/08GK201376769SQ200920089488公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日专利技术者吴红阳, 李维美, 杨德柱, 王永猛 申请人:河南丰博自动化有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压式称重给煤机，包括封闭壳体（１）、输送给料机构（２）、链式清理刮板机构（３）、称重机构（４）、断煤报警装置（５）、电气管路、控制柜，封闭壳体（１）上设置有进料装置（８）和出料口（９）及端门体（１０），输送给料机构（２）、链式清理刮板机构（３）安装在封闭壳体（１）内，输送给料机构（２）的皮带下方安装有皮带辊，皮带辊两端安装有设置在封闭壳体（１）上的轴承（１２），其特征在于：在封闭壳体（１）上安装轴承（１２）处设置有锥形轴承压盖（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德柱，李维美，吴红阳，王永猛，
申请(专利权)人：河南丰博自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]