一种转箍斜辊式矫直切断机矫直装置，由电机，电机带轮，皮带，转箍带轮，轴承座，转箍，锁紧螺栓，压盖，调整丝杆，锁紧螺母，辊轮架，辊轮轴，齿板，油嘴，轴承，套，双曲线矫直辊轮，封盖，紧定螺丝，挡圈构成，电机的一侧设置电机带轮，转箍带轮设置在电机带轮上方，皮带套装在电机带轮和转箍带轮的外周，轴承座设置在转箍带轮的一侧，转箍两端设置轴承座；转箍中部横向设置至少一个安装孔，侧面中部设置至少一个观察窗口；安装孔中设置矫直辊组件。利用齿板可方便的调节矫直辊的安装角度，利用调节丝杆可方便的调节矫直辊的压下量，调整好矫直辊位置后将锁紧螺栓紧定。工作时矫直辊随转箍高速旋转的同时也绕自身轴线转动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矫直机装置，尤其是一种转箍斜辊式矫直切断机矫直装置。
技术介绍
目前，现有技术中的钢筋矫直装置大多采用转箍压块式矫直方式，其结构形式是 在转箍内装有若干个活动压块，可用调整螺丝调整压块的压下量；工作时转箍连同压块旋 转对钢筋进行矫直；这种矫直结构，对被矫钢筋损伤太大，且矫直效率较低，也不太适用大 直径钢筋(小12以上)的矫直；也有个别矫直装置是采用转箍滚轮式矫直结构，它是将辊轮 架固定在转箍上，矫直辊安装在其内，这种结构形式在调整矫直辊的角度和压下量时较为 不便，且结构尺寸较大，转箍旋转时转动惯量也大，对设备的运转和寿命带来不利的影响。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的上述缺陷，提供了一种转箍斜辊式矫直切断机矫 直装置，主要由电机、电机带轮、皮带、转箍带轮、轴承座、转箍、锁紧螺栓、压盖、调整丝杆、 锁紧螺母、矫直辊架、轴、齿板、油嘴、轴承、套、矫直辊、封盖、紧定螺丝、挡圈构成； 本技术解决技术问题的技术方案提供了一种转箍斜辊式矫直切断机矫直装 置及其矫直方法，主要由电机1、电机带轮2、皮带3、转箍带轮4、轴承座5、转箍6、锁紧螺栓 7、压盖8、调整丝杆9、锁紧螺母10、矫直辊架11、轴12、齿板13、油嘴14、轴承15、套16、矫 直辊17、封盖18、紧定螺丝19、挡圈20构成；电机1的一侧设置电机带轮2，转箍带轮4设置 在电机带轮2上方，皮带3套装在电机带轮2和转箍带轮4的外周，轴承座5设置在转箍带 轮4的一侧，转箍6两端设置轴承座5 ;转箍6中部横向设置至少一个安装孔，侧面中部设置 至少一个观察窗口 ；安装孔中设置矫直辊组件，矫直辊组件安装孔中设置辊轮架11，转箍6 一面中部设置调整丝杆9，调整丝杆9穿过转箍6中部设置在辊轮架11中，压盖8设置在转 箍6的外侧，固定调整丝杆9 ;调整丝杆9两侧设置锁紧螺栓7穿过转箍6设置在辊轮架11 两侧，锁紧螺母10设置在转箍6外侧固定锁紧螺栓7 ;转箍6中的辊轮架11中设置双曲线 矫直辊轮17，双曲线矫直辊轮17中部设置辊轮轴12，辊轮轴12穿过辊轮架11与双曲线矫 直辊轮17对应的孔，辊轮轴12侧端设置挡圈20，双曲线矫直辊轮17两侧设置至少一组轴 承15，轴承15外侧设置封盖18，辊轮架11 一侧的端面中部设置紧定螺丝19，辊轮架11另 一侧的端面中部设置油嘴14，油嘴14 一侧设置齿板13 ;齿板13与辊轮架11端设置的齿咬 合。转箍6中部一侧设置观察窗口，利用齿板可方便的调节矫直辊的安装角度，利用调节丝 杆可方便的调节矫直辊的压下量，调整好矫直辊位置后将锁紧螺栓紧定。工作时矫直辊随 转箍高速旋转的同时也绕自身轴线转动。 电机1经过皮带传动机构带动转箍6高速旋转，由于双曲线矫直辊轮17是通过轴 承装在辊轮架11上的，而辊轮架11是装在转箍的辊轮装置安装孔内，因此，双曲线矫直辊 轮17除随转箍6高速旋转外且还可绕自身的轴线转动，通过双曲线矫直辊轮的双曲面与被 矫钢筋表面的线性接触带，达到对钢筋的矫直。在辊轮架11上加工有齿形，利用齿板13与辊轮架11上的齿形的啮合，调整齿板13的位置，即可调整矫直辊轮的角向位置；转动调整 丝杆9，即可调整矫直辊轮的具体压下量，在相应的零件上加工有刻线，可很直观方便的对 矫直辊轮17进行角向及压下量工作位置的调整，满足了矫不同直径钢筋的矫直辊轮工作 位置的需要。 本技术的有益效果结构简单紧凑，调整方便；可定量调整矫直辊的角向位 置及压下量；方便了操作。采用双曲线辊形矫直，对钢筋的划伤较小，矫直效果好；同时还 具有对钢筋的输送效果，这是压块式转箍矫所不能比拟的。对轴承进行了封盖密封，并设有 润滑油注油装置，防止了轴承的污染研死；结构新颖紧凑，装配、润滑、维修及调整方便实用 且矫直效果良好的转箍斜辊式的矫直切断机矫直装置。以下结合附图对本技术作进一步详细说明 附图说明图1是，本技术的总装结构示意图。图2是，本技术的矫直辊组件总装结构示意图。 图1、2中，电机1、电机带轮2、皮带3、转箍带轮4、轴承座5、转箍6、锁紧螺栓7、压 盖8、调整丝杆9、锁紧螺母10、辊轮架11、辊轮轴12、齿板13、油嘴14、轴承15、套16、双曲 线矫直辊轮17、封盖18、紧定螺丝19、挡圈20。具体实施方式如图1，2所示，本技术由轴承座5、转箍6、锁紧螺栓7、压盖8、调整丝杆9、辊 轮架11、辊轮轴12、齿板13、双曲线矫直辊轮17、封盖18构成。 一种转箍斜辊式矫直切断 机矫直装置及其矫直方法，主要由电机1、电机带轮2、皮带3、转箍带轮4、轴承座5、转箍6、 锁紧螺栓7、压盖8、调整丝杆9、锁紧螺母10、矫直辊架11、轴12、齿板13、油嘴14、轴承15、 套16、矫直辊17、封盖18、紧定螺丝19、挡圈20构成；电机1的一侧设置电机带轮2，转箍 带轮4设置在电机带轮2上方，皮带3套装在电机带轮2和转箍带轮4的外周，轴承座5设 置在转箍带轮4的一侧，转箍6两端设置轴承座5 ;转箍6中部横向设置至少一个安装孔， 侧面中部设置至少一个观察窗口 ；安装孔中设置矫直辊组件，矫直辊组件安装孔中设置辊 轮架11，转箍6—面中部设置调整丝杆9，调整丝杆9穿过转箍6中部设置在辊轮架11中， 压盖8设置在转箍6的外侧，固定调整丝杆9 ;调整丝杆9两侧设置锁紧螺栓7穿过转箍6 设置在辊轮架11两侧，锁紧螺母10设置在转箍6外侧固定锁紧螺栓7 ;转箍6中的辊轮架 11中设置双曲线矫直辊轮17，双曲线矫直辊轮17中部设置辊轮轴12，辊轮轴12穿过辊轮 架11与双曲线矫直辊轮17对应的孔，辊轮轴12侧端设置挡圈20，双曲线矫直辊轮17两侧 设置至少一组轴承15，轴承15外侧设置封盖18，辊轮架11 一侧的端面中部设置紧定螺丝 19，辊轮架11另一侧的端面中部设置油嘴14，油嘴14一侧设置齿板13 ;齿板13与辊轮架 ll端设置的齿咬合。转箍6中部一侧设置观察窗口，利用齿板可方便的调节矫直辊的安装 角度，利用调节丝杆可方便的调节矫直辊的压下量，调整好矫直辊位置后将锁紧螺栓紧定。 工作时矫直辊随转箍高速旋转的同时也绕自身轴线转动。权利要求一种转箍斜辊式矫直切断机矫直装置，是由，是由，电机(1)、电机带轮(2)、皮带(3)、转箍带轮(4)、轴承座(5)、转箍(6)、锁紧螺栓(7)、压盖(8)、调整丝杆(9)、锁紧螺母(10)、辊轮架(11)、辊轮轴(12)、齿板(13)、油嘴(14)、轴承(15)、套(16)、双曲线矫直辊轮(17)、封盖(18)、紧定螺丝(19)、挡圈(20)构成，其特征在于电机(1)的一侧设置电机带轮(2)，转箍带轮(4)设置在电机带轮(2)上方，皮带(3)套装在电机带轮(2)和转箍带轮(4)的外周，轴承座(5)设置在转箍带轮(4)的一侧，转箍(6)两端设置轴承座(5)；转箍(6)中部横向设置至少一个安装孔，侧面中部设置至少一个观察窗口；安装孔中设置矫直辊组件。2. 根据权利要求1中所述的一种转箍斜辊式矫直切断机矫直装置，其特征在于矫直 辊组件安装孔中设置辊轮架(ll)，转箍(6) —面中部设置调整丝杆(9)，调整丝杆(9)穿过 转箍(6)中部设置在辊轮架(11)中，压盖(8)设置在转箍(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转箍斜辊式矫直切断机矫直装置，是由，是由，电机（１）、电机带轮（２）、皮带（３）、转箍带轮（４）、轴承座（５）、转箍（６）、锁紧螺栓（７）、压盖（８）、调整丝杆（９）、锁紧螺母（１０）、辊轮架（１１）、辊轮轴（１２）、齿板（１３）、油嘴（１４）、轴承（１５）、套（１６）、双曲线矫直辊轮（１７）、封盖（１８）、紧定螺丝（１９）、挡圈（２０）构成，其特征在于：电机（１）的一侧设置电机带轮（２），转箍带轮（４）设置在电机带轮（２）上方，皮带（３）套装在电机带轮（２）和转箍带轮（４）的外周，轴承座（５）设置在转箍带轮（４）的一侧，转箍（６）两端设置轴承座（５）；转箍（６）中部横向设置至少一个安装孔，侧面中部设置至少一个观察窗口；安装孔中设置矫直辊组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王家琦，高根义，
申请(专利权)人：洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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