一种环保型节能灯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型节能灯头，包括具有帽盖和螺纹帽杆的导电帽、顶部开有圆形凹槽的绝缘体、金属套壳以及导电线，所述绝缘体的顶端面中央开有一线槽孔，所述导电线布置于该线槽孔内，所述导电帽的帽杆旋插在所述线槽孔中，由导电帽的帽盖将导电线的端部压紧在绝缘体的凹槽底面，以形成电连接，所述线槽孔的内壁呈齿状，所述绝缘体的凹槽底面上设有若干径向平均分布的凸棱。本实用新型专利技术结构可完全替代现有焊接、插接、铆接等方式，使导电线３４装配简捷并且电连接结构可靠，无焊接工艺，成本低，又具环保功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明灯头领域技术，尤其涉及一种采用新型绝缘体结构的 环保型节能灯头。
技术介绍
众所周知，灯头是用于灯泡与灯座的连接部件；传统的灯头是由金属套壳、 导电帽、导电线以及将导电帽、金属套壳绝缘地固接成一体的玻璃绝缘体组成， 由于玻璃成型尺寸一致性差而导致配合偏差大，并且玻璃绝缘体制造需高温熔 融、压制工艺，如此一方面因高温加热玻璃而需要浪费相应能源，如电能等， 另一方面在熔融过程中会造成环境污染，显然不符合提倡环保之需求；同时玻 璃绝缘休也易有裂缝或破碎现象发生，造成绝缘性能下降，存在不安全隐患； 同时导电帽、导电线之间电连接是采用焊接方式，如此加工工艺复杂，成本高， 对环境会造成污染；因此，现有使用易加工的塑料替代玻璃作为绝缘材料。现采用塑料绝缘体的灯头一般有以下两种结构一种灯头结构如图1所示， 包括金属套壳11、设于金属套壳11顶部的绝缘体12以及盖于绝缘体12顶部 的导电帽13，所述绝缘体12的内壁呈锥形，导电帽13包括基板131和一沿基 板131弯折延伸的侧壁132，该侧壁132卡入绝缘体12顶部的环形槽道121内， 导电线14穿过绝缘体顶部的孔123，其一端由导电帽13的基板131压紧形成 电连接结构，但是由于采用压接方式，导电线14容易造成导电帽13的基板131 产生形变，进而导致导电帽接触不良，影响灯泡的寿命以及用电安全。另一种灯头结构如图2和图3所示，包括金属套壳21、设于金属套壳21 顶部的绝缘体22以及置于绝缘体22顶部的导电帽23,导电帽23为图钉状， 包括类似图钉头部的帽头231和类似图钉钉部的帽杆232，该帽杆232上设有 螺紋，绝缘体22中心开有圓柱形孔槽221，导电线24的一端穿过该圓柱形孔 槽221,导电帽23的帽杆232插入该孔槽221内，通过帽杆232上的螺紋与孔 槽221内壁的相互作用，固定所述导电帽23,同时导电线24的该端继续穿过辐射状平均分布于孔槽221周围的4个扇形孔222中的其中一个，导电帽23 的帽头231压紧导电线24形成电连接结构，但是该结构的圓柱形孔槽221入 口较小，因此导电线24穿入孔槽221时较为困难，组装效率低。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，而提供一种 环保型节能灯头， 一种组装便捷、成本低又环保的灯头。本技术的目的是这样实现的本技术提供了一种环保型节能灯 头，包括具有帽盖和螺紋帽杆的导电帽、顶部开有圆形凹槽的绝缘体、金属套 壳以及导电线，所述绝缘体的顶端面中央开有一线槽孔，所述导电线布置于该 线槽孔内，所述导电帽的帽杆旋插在所述线槽孔中，由导电帽的帽盖将导电线 的端部压紧在绝缘体的凹槽底面，以形成电连接，所述线槽孔的内壁呈齿状， 所述绝缘体的凹槽底面上设有若干径向平均分布的凸棱。在上述一种环保型节能灯头中，所述绝缘体的内壁由底面向顶面呈锥形过渡。本技术与现有灯头相比，具有以下特点1. 采用锥形内腔，具有导向作用，使组装便捷、组装效率提高；2. 线槽孔壁采用齿状结构，与导电帽的帽杆配合，可形成稳定的电连接 结构；3. 绝缘体采用塑料，具有环保、节能、成本低的特点。附图说明图1是现有技术的灯头的结构示意图2是另一种现有技术的灯头的结构示意图3是图2的俯视图4是本技术的环保型节能灯头的结构示意图； 图5是图4的俯视具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一 步描述。参见图4、图5， 一种环保型节能灯头，包括导电帽33、绝缘体32、金属 套壳31以及导电线34,其中如图4,金属套壳31顶端开有一通孔，其壳身表面设有外螺紋，以便与灯 座中的内螺紋进行螺接。绝缘体32选用耐高温且阻燃的工程塑料材质制成，固定于金属套壳31的 通孔内，该绝缘体32顶部开有的圓形凹槽323，该凹槽323底面上设有若干径 向平均分布的凸棱324。上述绝缘体32中心开有一纵向贯通该绝缘体32的线 槽孔321,该线槽孔321的内壁呈齿状，所述绝缘体32的内壁322由底面向顶 面呈锥形过渡。导电帽33包括帽盖331和帽杆332，所述导电帽的帽杆332插入上述线槽 孔321中，将所述帽盖331固定于上述绝缘体顶部的凹槽323内。导电线34，其与导电帽33进行电连接，导电线34布置于绝缘体32的线 槽孔321内，所述导电帽33的帽杆332旋插在所述线槽孔321中，由导电帽 33的帽盖331将导电线34的端部压紧在绝缘体32的凹槽323底面上，以形成 电连接，同时该导电线34的端部也卡于凹槽32 3底面上相邻的两个凸棱间， 由于线槽321的内壁呈齿状，能更好地固定住所述导电帽33,进而形成稳定的 电连接结构，另外由于绝缘体32的内壁322由底面向顶面呈锥形过渡，具有 导向作用，便于导电线34穿过线槽321，组装便捷、高效。本技术结构可完全替代现有焊接、插接、铆接等方式，使导电线34 装配简捷并且点连接结构可靠，无焊接工艺，成本低，又具节能环保功效。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关技 术领域的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出 各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应 由各权利要求所限定。权利要求1.一种环保型节能灯头，包括具有帽盖和螺纹帽杆的导电帽、顶部开有圆形凹槽的绝缘体、金属套壳以及导电线，所述绝缘体的顶端面中央开有一线槽孔，所述导电线布置于该线槽孔内，所述导电帽的帽杆旋插在所述线槽孔中，由导电帽的帽盖将导电线的端部压紧在绝缘体的凹槽底面，以形成电连接，其特征在于，所述线槽孔的内壁呈齿状，所述绝缘体的凹槽底面上设有若干径向平均分布的凸棱。2. 如权利要求1所述一种环保型节能灯头，其特征在于，所述绝缘体的 内壁由底面向顶面呈锥形过渡。专利摘要本技术涉及一种环保型节能灯头，包括具有帽盖和螺纹帽杆的导电帽、顶部开有圆形凹槽的绝缘体、金属套壳以及导电线，所述绝缘体的顶端面中央开有一线槽孔，所述导电线布置于该线槽孔内，所述导电帽的帽杆旋插在所述线槽孔中，由导电帽的帽盖将导电线的端部压紧在绝缘体的凹槽底面，以形成电连接，所述线槽孔的内壁呈齿状，所述绝缘体的凹槽底面上设有若干径向平均分布的凸棱。本技术结构可完全替代现有焊接、插接、铆接等方式，使导电线34装配简捷并且电连接结构可靠，无焊接工艺，成本低，又具环保功效。文档编号H01J5/50GK201374314SQ20092006897公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日专利技术者锋 陈 申请人:上海绿源电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型节能灯头，包括具有帽盖和螺纹帽杆的导电帽、顶部开有圆形凹槽的绝缘体、金属套壳以及导电线，所述绝缘体的顶端面中央开有一线槽孔，所述导电线布置于该线槽孔内，所述导电帽的帽杆旋插在所述线槽孔中，由导电帽的帽盖将导电线的端部压紧在绝缘体的凹槽底面，以形成电连接，其特征在于，所述线槽孔的内壁呈齿状，所述绝缘体的凹槽底面上设有若干径向平均分布的凸棱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：上海绿源电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]