一种隔热门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热门窗型材，它包括型材本体和配装在型材本体中间的隔热断桥构成。所述隔热断桥采用隔热材料尼龙或塑料通过挤塑工艺做成两头较厚，中间较薄的条或带；所述型材本体的构成材料采用复合结构，由０．０３－１．０ｍｍ厚的不锈钢带、彩铝、铜及铜合金、钛金等为面材，以０．４－１０ｍｍ厚的镀锌钢带、铝带等为基材，中间复合层采用０．０１－０．５ｍｍ左右的热熔胶胶粘剂，通过双金属复合设备复合成双金属复合板。所述金属复合板在与隔热断桥结合的部位形成楔形结构，并通过冷弯成型一次性达到与隔热断桥结构的紧密配合，成型后的主体强度高，隔热节能效果好。本实用新型专利技术结构新颖，制作方便，成本低廉，隔热节能，经济环保。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用门窗型材，特别涉及一种隔热门窗型材。
技术介绍
目前建筑用金属门窗型材以铝合金为主，钢门窗型材为次，生产铝合金 门窗型材消耗铝资源巨大，成本也较高；同时，炼铝和挤压成型所需的能源 消耗和环境污染都是所存在的问题。而且，铝金属导热性能极佳，所以设计 采用塑料断桥型材配装工艺，制成隔热节能型，但又大大增加了铝金属的消 耗。目前的钢门窗型材虽然成本低廉，但由于防锈处理不过关和加工工艺粗 糙、不精致等问题被人们所冷落，更没有隔热节能钢门窗型材的开发和研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服现有铝合金门窗及钢门窗型 材的缺陷，提供一种隔热门窗型材，隔热能力强，结构新颖，经济环保。 为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的-一种隔热门窗型材，由金属复合板冷弯成型的型材本体和配装在型材本 体中间的隔热断桥构成。所述隔热断桥采用隔热材料尼龙或塑料通过挤塑工艺做成两头较厚，中 间较薄的条或带；所述型材本体的构成材料采用复合结构，由0.03—l.Omm厚的不锈钢带、 彩铝、铜及铜合金、钛金等为面板，以0.4—10mm厚的镀锌钢带、铝带等为 基板，中间复合层采用0.01-0.5mm左右的热熔胶胶粘剂，通过双金属复合设 备复合成双金属复合板。本技术的型材本体金属复合板在关键部位形成一个或多个楔形结 构，所述楔形结构用于与隔热断桥结构的配合，然后将金属复合板结构以及隔热断桥结构置于金属冷弯成型设备放巻架上，根据所成型型材要求选择合 适的成型模具，通过冷弯成型工艺一次性实现两种结构的紧密结合，生产出 隔热不锈钢型材产品，以达到成型的主体具备足够的刚性强度，且隔热节能 的效果显著。所述冷弯成型工艺为现有技术，在此不作详述。本技术的有益效果是，比较现有的门窗型材，本技术的隔热节 能门窗型材采用冷弯成型工艺一次性实现金属材料和隔热材料的紧密结合， 形成闭合的型材断面结构。金属复合板采用两种不同的材料复合而成，彼此 不连续。使型材具备了良好的防腐蚀效果、装饰效果和隔热、隔音性能。又 具有良好的刚性强度和水密性、气密性指标。隔热节能效果明显，且大大降 低了成本，具有良好的经济效益和社会效益，具有广阔的推广价值。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。 附图说明图1为本技术的断面结构示意图。图2为本技术型材本体金属复合板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看图1， 一种隔热门窗型材，由金属复合板冷弯成型的型材本体1和配 装在型材本体中间的隔热断桥2构成，它们形成闭合的型材断面结构。配装在型材本体中间的隔热断桥2采用隔热材料尼龙或塑料通过挤塑工 艺做成两头较厚，中间较薄的条或带制成。型材本体1是由冷弯成型的金属复合板构成，所述金属复合板由面板11、 中间复合层12和基板13通过双金属复合设备复合而成一如图2所示。所述 面板11是采用0.03—l.Omm厚的不锈钢带、彩铝、铜及铜合金、钛金等为面 板，基板13采用0.4—10mm厚的镀锌钢带、铝带等为基板，中间复合层12 采用0.01-0.5mm左右的热熔胶胶粘剂。本技术一种隔热门窗型材，构成型材本体1的金属复合板在关键部 位形成一个或多个楔形结构，所述楔形结构用于与隔热材料断桥结构的配合， 然后将金属复合板结构以及隔热断桥结构置于金属冷弯成型设备放巻架上， 根据所成型型材要求选择合适的成型模具，通过冷弯成型工艺一次性实现两 种结构的紧密结合，以达到隔热节能的效果，成型的主体具备足够的刚性强 度。所述冷弯成型工艺为现有技术，在此不作详述。具体工艺以0.03—0.3mm厚的不锈钢为面材，以0.4…2mm厚的镀锌 钢为基材；或以0.03—0.3mm厚的紫铜为面材，以0.4…2mm厚的镀锌钢为 基材；或以0.03—0.3mm厚的黄铜为面材，以0.4—2mm厚的镀锌钢为基材； 或以0.03--0.3mm厚的彩铝为面材，以0.4—2mm厚的镀锌钢为基材；或以 0.03—03mm厚的不锈钢为面材，以0.4—-2mm厚的合金铝为基材；或以 0.03—0.3mm厚的黄铜为面材，以0.4-—2mm厚的合金铝为基材；或以 0.03---0.3mm厚的紫铜为面材，以0.4…2rnrn厚的合金铝为基材，以0.1mm 左右的高分子粘剂剂为中间复合层，通过双金属复合设备复合成双金属复合 板，同时将隔热材料(主要采用尼龙)通过挤塑工艺做成两头较厚，中间较 薄的条或带即隔热断桥结构。将双金属复合板以及隔热尼龙条置于金属冷弯 成型设备放巻架上，根据所成型型材要求选择合适的成型模具，通过冷弯成 型工艺一次性制成隔热节能门窗型材。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优 点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术 精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都 落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。权利要求1、一种隔热门窗型材，其特征在于，它由金属复合板冷弯成型的型材本体和配装在型材本体中间的尼龙或塑料制成的隔热断桥构成。2、 根据权利要求1所述的一种隔热门窗型材，其特征在于，所述金属复 合板在与隔热断桥结合的部位形成复数个楔形结构。3、 根据权利要求l所述的一种隔热门窗型材，其特征在于，所述金属复 合板由0.03—1.0mm厚的面板，0.4—10mm厚的基板和中间层0.01—0.5mm 的热熔胶胶粘剂复合构成。专利摘要本技术公开了一种隔热门窗型材，它包括型材本体和配装在型材本体中间的隔热断桥构成。所述隔热断桥采用隔热材料尼龙或塑料通过挤塑工艺做成两头较厚，中间较薄的条或带；所述型材本体的构成材料采用复合结构，由0.03-1.0mm厚的不锈钢带、彩铝、铜及铜合金、钛金等为面材，以0.4-10mm厚的镀锌钢带、铝带等为基材，中间复合层采用0.01-0.5mm左右的热熔胶胶粘剂，通过双金属复合设备复合成双金属复合板。所述金属复合板在与隔热断桥结合的部位形成楔形结构，并通过冷弯成型一次性达到与隔热断桥结构的紧密配合，成型后的主体强度高，隔热节能效果好。本技术结构新颖，制作方便，成本低廉，隔热节能，经济环保。文档编号E06B3/263GK201372673SQ20092006896公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日专利技术者俞仁昌, 李绍华, 波 王 申请人:上海鑫型金属复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热门窗型材，其特征在于，它由金属复合板冷弯成型的型材本体和配装在型材本体中间的尼龙或塑料制成的隔热断桥构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，俞仁昌，李绍华，
申请(专利权)人：上海鑫型金属复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]