换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气路短、配气均匀、换向灵敏、耗气量小、使用成本省的换向装置。它包括配气室总成、与配气室总成相配套的配气块总成，所述配气室总成包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述配气块总成包括配气块，所述配气块上设有配气耐磨板，所述换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内。本实用新型专利技术适用于无气喷涂机上换向系统。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无气喷涂机，尤其涉及一种用于无气喷涂机上的换 向装置。
技术介绍
无气喷涂机是一种将涂料在高压作用下，形成不含气体的雾状，被瞬间 喷出，附着在物体表面，形成无气泡且表面光滑均匀的涂膜，其工作原理是 利用压縮空气推动先导阀，使先导阀带动换向装置进行换向，推动气缸活塞 杆并带动涂料缸活塞杆与涂料泵工作，从而完成涂料吸入与喷涂过程。在上 述过程中换向装置动作的灵敏性将直接影响到喷涂质量。换向装置由配气室 总成、与配气室总成相配套的配气块总成组成，配气室总成包括配气室壳体， 配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，换向气缸内设有换向活塞杆， 换向活塞杆中间设有滑块，配气块总成包括配气块，配气块上设有配气耐磨 板，普通换向装置中的换向气缸中心轴线偏离配气室壳体中心剖面，而且与 进气孔相连通的进气口设置于气缸上盖，因而进气线路较长，导致压力损失大，气量消耗较大；同时当配气室总成与配气块总成安装配套时，由于加工 精度上原因，无法保证配气室总成上的滑块与配气块总成上的配气耐磨板保 持良好的接触，从而影响使用效果，同时导致气耗量的增加；另外，配气块 与配气耐磨板采用铆钉连接，由于工作时，配气室总成上的滑块需在配气耐 磨板上进行频繁滑动，不可避免产生一定的磨损，由于配气耐磨板与配气块 的连接为不可拆卸连接，只能采用更换整块配气块总成的方法，导致使用成 本增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种气路短、配气均匀、换向灵敏、 耗气量小、使用成本省的换向装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案来实现的-本技术包括配气室总成、与配气室总成相配套的配气块总成，所述 配气室总成包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向 气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所 述配气块总成包括配气块，所述配气块上设有配气耐磨板，所述换向气缸中 心轴线位于配气室壳体中心剖面内。作为优选，所述配气室壳体上还设有进气口，所述进气口与配气室壳体 上的进气孔相连通。作为优选，所述滑块朝下面间隔设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设 有封闭式弹簧。作为优选，所述配气块与配气耐磨板的连接为可拆卸连接。 本技术与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果1、 气路短、配气均匀。本技术将进气口直接设置于配气室壳体上， 有效縮短了进气气路，同时使换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内， 使气流分布均匀。2、 换向灵敏、耗气量小。本技术在滑块上增设弹簧安装孔，并安装 封闭式弹簧，使滑块与配气耐磨板接触面始终保持良好接触，从而使换向灵 敏、气量消耗减少。3、 使用成本省。由于本技术中的配气块与配气耐磨板采用可拆卸连接，因而配气耐磨板磨损时，只需更换配气耐磨板即可，因而节省了使用成 本。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1中A-A向剖视图(配气室总成结构示意图)；图3是图2中滑块的结构示意4图4是图3中C-C向剖视图5是图1中B-B向剖视图(配，块总成结构示意图)。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的描述 如图1所示本技术包括配气室总成50、与配气室总成50相配套 的配气块总成60。如图2至4所示配气室总成50包括配气室壳体1，配气室壳体l上设 有进气孔2、返气孔3与换向气缸4，换向气缸4内设有换向活塞杆5，换向 活塞杆5中间设有滑块6，换向活塞杆5两端设有换向活塞7，换向活塞7上 设有Y形密封圈8，换向气缸4中心轴线位于配气室壳体1中心剖面内；配 气室壳体1上还设有进气口 10，进气口 10与配气室壳体1上的进气孔2相 连通；滑块6朝下面间隔设有弹簧安装孔11，弹簧安装孔11内设有封闭式 弹簧。如图5所示配气块总成60包括配气块21，配气块21上设有配气耐磨 板22，配气耐磨板22上设有进气口 23、出气口 24、排气口 25，配气块21 与配气耐磨板22的连接为可拆卸连接，由配气耐磨板22上的四颗螺钉26进 行固定，螺钉26可为沉头螺钉、外六角螺钉或内六角螺钉等，当配气耐磨板 22磨损时，只需旋开四颗螺钉26，即可实现配气耐磨板22与配气块21的分 离。权利要求1、一种换向装置，包括配气室总成、与配气室总成相配套的配气块总成，所述配气室总成包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述配气块总成包括配气块，所述配气块上设有配气耐磨板，其特征在于所述换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内。2、 根据权利要求1所述的换向装置，其特征在于所述配气室壳体上还 设有进气口，所述进气口与配气室壳体上的进气孔相连通。3、 根据权利要求1所述的换向装置，其特征在于所述滑块朝下面间隔 设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有封闭式弹簧。4、 根据权利要求1至3任一项所述的换向装置，其特征在于所述配气 块与配气耐磨板的连接为可拆卸连接。专利摘要本技术公开了一种气路短、配气均匀、换向灵敏、耗气量小、使用成本省的换向装置。它包括配气室总成、与配气室总成相配套的配气块总成，所述配气室总成包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述配气块总成包括配气块，所述配气块上设有配气耐磨板，所述换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内。本技术适用于无气喷涂机上换向系统。文档编号B05B15/00GK201404889SQ20092011864公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日专利技术者袁蒋柱 申请人:袁铁柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向装置，包括配气室总成、与配气室总成相配套的配气块总成，所述配气室总成包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述配气块总成包括配气块，所述配气块上设有配气耐磨板，其特征在于所述换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁蒋柱，
申请(专利权)人：袁铁柱，
类型：实用新型
国别省市：33[]