【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到粉碎机，特别是涉及到一种万能冲击式齿爪粉碎机。它适 用于饲料、食品、粮油、制药、造纸、化妆品、添加剂、矿山、电力等行业。
技术介绍
当前市场上使用的锤片式粉碎机在粉碎制品要求40目以上的微细粉 碎时，过度粉碎现象比较普遍，造成粉碎制品粒度相差悬殊，粉碎效率低下；辊式粉碎机或 磨粉机虽然具有较高的粉碎效率与均勻度，但是在粉碎含有油分、高水分类物质时，基本不 能正常工作。立轴式风力分级无筛粉碎机在粉碎单一物料时效果较好，但当比重不同甚至 悬殊的物料混同粉碎时，会造成比重轻的物料粉碎细度较粗，比重大的物料过度粉碎严重， 二者难以兼顾。其他各种式样的微粉碎机也存在产量低、机型小、能耗高等各方面的综合问 题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种万能冲击式齿爪粉碎机，它能很好地克 服以上产品所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，万能冲击式齿爪粉碎机，是由前门 盖、机座、轴承箱所组成，其特征在于在机座前面设置有前门盖，后面设置有轴承箱，在壳 体形成的内腔中，主轴的前端套有回转盘前压板、回转盘后压板，在其之间设置有转盘轴， 并由回转盘锁紧螺母锁紧，所...
【技术保护点】
万能冲击式齿爪粉碎机，是由前门盖（１）、机座（２）、轴承箱（３）所组成，其特征在于：在机座（２）前面设置有前门盖（１），后面设置有轴承箱（３），在壳体形成的内腔中，主轴（８）的前端套有回转盘前压板（１４）、回转盘后压板（１２），在其之间设置有转盘轴，并由回转盘锁紧螺母（１５）锁紧，所述的转盘轴的两端对称设置有回转盘（１３）、顶端设置有环形筛框（１６）；回转盘（１３）轴向从中心向外分别设置有两个直形冲击柱（１９）、弓形冲击柱（１８）；在上内腔中，弓形冲击柱（１８）与直形冲击柱（１９）之间设置有后大齿圈（２３），在两直形冲击柱之间设置有后小齿圈（２２），在下内腔中，弓形冲击柱（...
【技术特征摘要】
1.万能冲击式齿爪粉碎机，是由前门盖(1)、机座O)、轴承箱C3)所组成，其特征在 于在机座( 前面设置有前门盖(1)，后面设置有轴承箱(3)，在壳体形成的内腔中，主轴 (8)的前端套有回转盘前压板(14)、回转盘后压板(12)，在其之间设置有转盘轴，并由回转 盘锁紧螺母(1 锁紧，所述的转盘轴的两端对称设置有回转盘(13)、顶端设置有环形筛框 (16)；回转盘(13)轴向从中心向外分别设置有两个直形冲击柱(19)、弓形冲击柱(18)；在 上内腔中，弓形冲击柱(18)与直形冲击柱(19)之间设置有后大齿圈(23)，在两直形冲击柱 之间设置有后小齿圈(22)，在下内腔中，弓形冲击柱(18)与直形冲击柱(19)之间设置有前 大齿圈(20)，在两直形冲击柱(19)之间设置有前小齿圈(21)，以上齿圈都由螺栓固定在前 门盖⑴和轴承箱⑶盖上。2.根据权利要求1所述的万能冲击式齿爪粉碎机，其特征在于回转盘(13)上设置有 2-3圈均布的销孔用以安装冲击柱，回转盘(1 的直径控制在180-1800mm，每圈销孔的数 量控制在2-100个，内圈的销孔采用圆形，外圈的销孔采用...
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