循环式胶塞清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式胶塞清洗机，包括连接有进出料管的罐体，与罐体连接的下部上水管和与进出料管连接的上部回水管，下部上水管和上部回水管之间通过相互连接的循环泵和泡沫分离器连接；罐体内底部固接有涡轮底盘，涡轮底盘由若干个同心设置的环状倒圆锥台体单件固接而成，相邻的环形倒圆锥台体单件之间形成环状出水环，所述环状倒圆锥台体单件外圆母线的倾角α为１０°～９０°，内圆母线的倾角β为４５°～９０°。本实用新型专利技术用高压纯水剥离带静电荷的微粒，胶塞与胶塞之间不会产生磨擦生屑，避免了磨擦胶屑的再污染现象；不存在清洁死角，主要用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌、干燥、转序等工序处理。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗机，特别涉及一种循环式胶塞清洗机。
技术介绍
目前，胶塞清洗机均为滚桶式。其不足之处在于(一)丁基胶塞带有静电，吸附力强，胶塞在随清洗桶慢速转动、轻微翻滚搅拌时，吸附在胶塞表面的微粒不易脱落，而且胶皮、胶屑、微粒随胶塞翻滚时被胶塞堆反复淹埋堆积，脏物、水、胶塞不能及时分离，清洗质量差。(二)胶塞在清洗桶内不断反复翻滚搅拌(特别是在灭菌干燥时)，容易产生磨擦胶屑，再次污染胶塞。(三)由于清洗桶只能慢速转动，清洗时间长，加装出料、烘干等时间长，清洗产量低，胶塞装填量最高只能达到清洗桶的50%，耗资大。还有在上述清洗机内安装喷淋口的，喷淋水只能洒在胶塞堆表面的部分胶塞上，无力淋到胶塞背面和胶塞堆下部，洗下的脏水在搅拌状态下同样不能及时分离。还有在上述清洗机内设有超声波，超声波产生的泡沫对上面的胶塞堆没有穿透性和均匀性，与喷淋水存在相同的弊病。也有采用夹具夹持胶塞进行静态冲洗的方式，由于夹具会产生清洗死角，清洗不到的胶塞表面还带着微粒脏物，在出料时产生交叉污染，再有由于夹具限制着品种型号和数量，装夹物料耗时多，所以清洗效率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种清洗质量好、清洗效率高的循环式胶塞清洗机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种循环式胶塞清洗机，包括连接有进出料管的罐体，与罐体连接的下部上水管和与进出料管连接的上部回水管，所述下部上水管和上部回水管之间通过相互连接的循环泵和泡沫分离器连接；所述罐体内底部固接有涡轮底盘，所述涡轮底盘由若干个同心设置的环形倒圆锥台体单件固接而成，相邻的环形倒圆锥台体单件之间形成出水环空，所述环形倒圆锥台体单件外圆母线的倾角a为10° 90° ，内圆母线的倾角P为10° 90° 。 所述环形倒圆锥台体单件外圆母线的倾角a为30° 45° ，内圆母线的倾角P为45° 90° 。 所述进出料管的上端口上连接有双片阀门，所述罐体与所述下部上水管通过双片阀门连接，所述进出料管与所述上部回水管通过双片阀门连接。 所述上部回水管内设置有过滤器。 所述下部上水管上设置有功能组接口 。 所述罐体外侧壁上固接有设有插口的连接块和与所述插口适配的栓柱。 所述罐体还设置有与其适配的移动小车。 本技术具有的优点和积极效果是由于罐底涡轮底盘上规则的环空进水结构，可将从中心进入的高压纯水水流形成中心-侧壁-中心的循环流，罐内流体的运动为由外而内的沸腾状无死角运动，促使罐内的胶塞形成类似运动，通过此种有效的运动，能使胶塞的表面全方位受到高压水冲刷，不存在清洁死角；同时通过在循环管路设置泡沫分离器能使冲洗掉的胶皮、胶屑、微粒等脏污物随循环水在循环过程中及时彻底地分离，保证用于清洗胶塞的高压水始终为洁净水，从而保证了高质量的清洗效果，提高了清洗效率，能够达到GMP对清洁的要求。本技术用高压纯水剥离带静电荷的微粒，胶塞与胶塞之间不会产生磨擦生屑，避免了磨擦胶屑的再污染现象；清洗产能可达到罐体容积量的75%以上；解决了现有设备在胶塞清洗中存在清洗死角、清洗过程长、产能低的缺陷的问题。不受品种或型号的局限，各种胶塞均可清洗；自动化程度高，操作方便，安全可靠，高效节能；结合双片阀装置，可以直接将清洁灭菌后的胶塞物料转运至洁净区，避免了转运环节的再次污染。具有广泛的应用前景。主要用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌、干燥、转序等工序处理。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术罐体的剖视图； 图3是图2的I部放大图； 图4是本技术涡轮底盘的结构示意图； 图5是本技术罐体置放在移动小车上的结构示意图。 图中l、罐体，2、连接块，3、栓柱，4、涡轮底盘，4-l、环形倒圆锥台体单件，4-2、出水环空，5、13、14、17、双片阀门，6、下部上水管，7、溶酶口，8、功能组接口，9、循环泵，10、泡沫分离器，11、上部回水管，12、墙体，15、过滤器，16、进出料管，18、移动小车。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下 请参阅图1 图5，本技术一种循环式胶塞清洗机，包括连接有进出料管16的罐体1，与罐体1连接的下部上水管6和与进出料管16连接的上部回水管11，下部上水管6和上部回水管11之间通过相互连接的循环泵9和泡沫分离器10连接；罐体1内底部固接有涡轮底盘4，涡轮底盘4由若干个同心设置的环形倒圆锥台体单件4-l固定连接而成，相邻的环形倒圆锥台体单件之间形成出水环空4-2，环形倒圆锥台体单件4-l外圆母线的倾角a为10° 90° ，内圆母线的倾角13为10° 90° ，环形倒圆锥台体单件外圆母线的倾角a最好为30° 45° ，内圆母线的倾角13最好为45° 90° 。 为了方便清洗后的胶塞运输，可以在进出料管16的上端口上连接双片阀门14，在罐体1与下部上水管6之间设置双片阀门5，进出料管16与上部回水管11之间设置双片阀门13，在本实施例中双片阀门13设置在上部回水管11上。为更进一步加强防污染效果，还可以在罐体1与进出料管16之间设置双片阀门17。双片阀门可迅速地完成与外部管路密闭对接及分离，对接即可达到管路畅通；分离后自动达到完全封闭，放在移动小车18上，作为独立的转移器具。 为了防止胶塞进入循环管路，上述上部回水管ll内设置有过滤器15。清洗下来的小颗粒可通过过滤器15。 为了一次性实现清洗后的硅化、干燥、灭菌，上述下部上水管6上除设置有溶酶口7夕卜，还设置有功能组接口 8。功能组接口 8可外接灭菌用蒸汽及洁净干燥空气，溶酶口 7可以完成与纯水的对接以及清洗剂的添加。 为了方便实现该机与墙体12的固定，罐体1外侧壁上固接有设有插孔的连接块2和与所述插孔适配的栓柱3。 为了方便清洗后的胶塞运输，所述罐体1还设置有与其适配的移动小车18。 本技术的工作过程 将胶塞从进出料管16装入罐体1后关闭双片阀门14，从溶酶口 7接入高压水(高压水接入后，关闭高压水进口 )，高压水通过涡轮底盘4在罐体1内形成由外而内的沸腾状运动轨迹，带动罐内的胶塞形成类似运动，通过此种有效的运动，使胶塞的表面全方位受到高压水冲刷，不存在清洁死角；出罐体的水沿上部回水管进入澡沫分离过滤器，澡沫分离过滤器有效地将泡沫、颗粒进行分离，为自清洗式，截流的颗粒不会进入循环水管路；出澡沫分离过滤器的水为洁净水，经循环泵、下部上水管再次进入罐体1重复上述过程清洗胶塞，直至将胶塞清洗干净后，通过溶酶口将水抽出；从功能组接口接入蒸汽及洁净干燥空气，灭菌、干燥后，关闭所有双片阀门，将罐体1从墙体12上卸下来，装上移动小车18，送至洁净区，从进出料管将胶塞倒出。 上述高压水的压力，可根据罐体1的溶剂以及装入胶塞的体积具体确定。 对于本技术所涉及的材料使用、加工工艺、料液输送系统、过滤系统等目前已有相当成熟的技术，本技术不再加以讨论及说明。 尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式胶塞清洗机，包括连接有进出料管的罐体，与罐体连接的下部上水管和与进出料管连接的上部回水管，其特征在于，所述下部上水管和上部回水管之间通过相互连接的循环泵和泡沫分离器连接；所述罐体内底部固接有涡轮底盘，所述涡轮底盘由若干个同心设置的环状倒圆锥台体单件固接而成，相邻的环状倒圆锥台体单件之间形成出水环空，所述环状倒圆锥台体单件外圆母线的倾角α为１０°～９０°，内圆母线的倾角β为１０°～９０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小兵，王世庆，
申请(专利权)人：孙小兵，王世庆，
类型：实用新型
国别省市：12[]