本实用新型专利技术公开了一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括二转动轴，该二转动轴并排间隔并构成连动连接关系，该转动轴之上设有Ａ类轧辊及Ｂ类轧辊，该Ａ类轧辊通过轴承连接在转动轴之上。在Ａ类轧辊中装入轴承，使得Ａ类轧辊能相对转动轴自由转动，使得Ａ类轧辊和Ｂ类轧辊的工作面的线速度基本相同，使得型钢的运行速度与Ａ类轧辊和Ｂ类轧辊的工作面的线速度基本相同，因此能避免刮伤型钢，能保证型钢成品的美观和防腐蚀性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构。
技术介绍
现有的连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括二转动轴，该二转动轴并排间隔并构成连动连接关系。该转动轴之上设有A类轧辊及B类轧辊，该A 类轧辊工作面的回转直径大于B类轧辊工作面的回转直径。该A类轧辊、B类 轧辊和转动轴之间都用键连接，也既是固接。该轧辊工作面的回转直径不等， 从而使得A类轧辊和B类轧辊的工作面的线速度不等，型钢运行速度和部分 轧辊工作面的线速度不一致，具有线速度差，造成轧辊工作面刮伤型钢，影 响型钢成品的美观和防腐蚀性能。
技术实现思路
本技术提供一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，其克服了现有轧 辊机构所存在的型钢会被轧辊工作面刮伤的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括二转动轴，该二转动轴并 排间隔并构成连动连接关系，该转动轴之上i殳有A类轧辊及B类轧辊，该A 类轧辊通过轴承连接在转动轴之上。本技术一较佳实施例中，该B类轧辊与转动轴之间的连接为同步转 动连接。本技术一较佳实施例中，该一转动轴的A类轧辊和另一转动轴的B 类轧糾目配合，该一转动轴的B类轧辊和另 一转动轴的A类轧4^f目配合。本技术一较佳实施例中，该A类轧辊工作面的回转直径大于B类轧 辊工作面的回转直径。本技术一较佳实施例中，该二转动轴上下设置。本技术一较佳实施例中，该一转动轴之上设有一主动齿轮，该另一 转动轴之上设有一从动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。本技术一较佳实施例中，该每轴向相邻的二轧辊之间都设置有一轴 向定位套，它套接转动轴并抵设在该二轧辊之间。本技术方案与
技术介绍
相比在A类轧辊中装入轴承，使得A类轧辊能 相对转动轴自由转动，使得A类轧辊和B类轧辊的工作面的线速度基4^目同， 使得型钢的运行速度与A类轧辊和B类轧辊的工作面的线速度基本相同，因 此能避免刮伤型钢，能保证型钢成品的美观和防腐蚀性能(型钢一般用镀锌 钢板或者彩涂钢板为原材料)。由于该一转动轴的主动齿轮和另一转动轴的从 动齿轮相啮合，因此能够保证二转动轴(同速)连动转动。由于该B类轧辊 同步转动连接在转动轴，因此B类轧辊能通过摩擦带动型钢运行，而型钢又 通过摩擦带动A类轧辊，从而实现轧辊的连续工作(型钢连续运行)。该隔套 的作用是配合轧辊，让正在成型的型钢按照一定的规律来变形。由于大直径 工作面的A类轧辊采用轴承连接在转动轴，因此A类轧辊对转动轴的应力小。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图l绘示本技术一较佳实施例的轧辊机构的剖面示意图。 标号说明上转动轴10、下转动轴20、型钢30、从动齿轮ll、第一A 类轧辊12、第一B类轧辊13、第一轴承14、第一轴向定位套15、主动齿轮 21、第二A类轧辊22、第二B类轧辊23、第二轴承24、第二轴向定位套25。具体实施方式请查阅附图说明图1，它绘示了轧辊机构的剖面示意图。 一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它用以生产建筑用的大波高型钢30，而且，它包 括一上转动轴10及一下转动轴20，该下转动轴20之上设有一主动齿轮21， 该上转动轴10之上设有一从动齿轮ll，该主动齿轮21和从动齿轮11相啮合， 从而使得该上转动轴10和下转动轴20上下并排间隔并构成(同速)连动连 接关系。该上转动轴10之上设有第一 A类轧辊12及第一 B类轧辊13，该第一 A 类轧辊12工作面的回转直径大于第一 B类轧辊13工作面的回转直径，相差 较大。该第一A类轧辊12通过第一轴承14连接在上转动轴10之上。该第一 B类轧辊13通过健固定连接在上转动轴10之上。为了保证第一 A类轧辊12 和第一 B类轧辊13的轴向定位，在该每相邻的二轧辊之间都^:置有一第一轴 向定位套15 ，它套接上转动轴10并拍i殳在该二轧辊之间。该下转动轴20之上设有第二 A类轧辊22及第二 B类轧辊23，该第二 A 类轧辊22工作面的回转直径大于第二 B类轧辊23工作面的回转直径，相差 较大。该第二A类轧辊22通过第二轴承24连接在下转动轴20之上。该第二 B类轧辊23通过健固定连接在下转动轴20之上。为了保证第二 A类轧辊22 和第二 B类轧辊23的轴向定位，在该每相邻的二轧辊之间都设置有一第二轴 向定位套25，它套接下转动轴20并抵设在该二轧辊之间。该上转动轴10的第一 A类轧辊12和下转动轴20的第二 B类轧辊23相 配合，该上转动轴10的第一 B类轧辊13和下转动轴20的第二 A类轧辊22 相配合。本实施例中，是以AB配合为例，但并不以此为限，其它，例如AA 配合或者BB配合也适用本实施例。本实施例中，轴承是安装在大直径轧辊中，但并不以此为限，轴承也可 安装在小直径轧辊中，也可安装在所有轧辊中。本实施例的轧辊机构，该第一B类轧辊13、第二B类轧辊23通过摩擦 带动型钢30运行，而型钢30又通过摩擦带动第一A类轧辊12、第二A类轧 辊22转动，从而实现轧辊的连续工作(型钢连续运行)。由于型钢30的运行 速度与A类轧辊和B类轧辊的工作面线速;1^本相同，能够避免不同直径的 轧辊工作面线速度差造成型钢成品被刮伤，保证型钢成品美观和防腐性能(型 钢均用镀锌钢板或者彩涂钢板为原材料)，直接为大型建筑的质量保驾护航。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，其特征是它包括二转动轴，该二转动轴并排间隔并构成连动连接关系，该转动轴之上设有A类轧辊及B类轧辊，该A类轧辊通过轴承连接在转动轴之上。2. 根据权利要求1所述的一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，其特征 是该B类轧辊与转动轴之间的连接为同步转动连接。3. 根据权利要求2所述的一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，其特征 是该一转动轴的A类轧辊和另一转动轴的B类轧^^目配合，该一转动轴的 B类轧辊和另一转动轴的A类轧辊相配合。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种连续辊式冷弯成型机的轧4^U构， 其特征是该A类轧辊工作面的回转直径大于B类轧辊工作面的回转直径。5. 根据权利要求1或2或3所述的一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构， 其特征是该二转动轴上下设置。6. 根据权利要求1或2或3所述的一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构， 其特征是该一转动轴之上设有一主动齿轮，该另一转动轴之上设有一从动 齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。7. 根据权利要求1或2或3所述的一种连续辊式冷弯成型机的轧^构， 其特征是该每轴向相邻的二轧辊之间都设置有一轴向定位套，它套接转动 轴并抵设在该二轧辊之间。专利摘要本技术公开了一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括二转动轴，该二转动轴并排间隔并构成连动连接关系，该转动轴之上设有A类轧辊及B类轧辊，该A类轧辊通过轴承连接在转动轴之上。在A类轧辊中装入轴承，使得A类轧辊能相对转动轴自由转动，使得A类轧辊和B类轧辊的工作面的线速度基本相同，使得型钢的运行速度与A类轧辊和B类轧辊的工作面的线速度基本相同，因此能避免刮伤型钢，能保证型钢成品的美观和防本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，其特征是：它包括二转动轴，该二转动轴并排间隔并构成连动连接关系，该转动轴之上设有Ａ类轧辊及Ｂ类轧辊，该Ａ类轧辊通过轴承连接在转动轴之上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]
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