一种氨法废气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型的氨法废气脱硫装置，净化废气从脱硫塔顶部排出，包括三个独立的吸收液循环系统。其创新的特征在于，废气进口上方为吸收段，废气进口下方为氧化段，吸收段内由下至上有下、中、上三个吸收液喷淋器，分别通过塔体外设置的三根吸收液循环管线依次连接三台吸收液循环泵；而且，吸收液循环管线的直径与塔体直径之比为０．０４～０．１０。这样，确保吸收液循环系统提供足够大的吸收液循环流量，尤其使得吸收液循环流量和废气流量的比例在５０－２００范围内，更有效控制氨逸出，而且可以确保较高的脱硫或吸收效率，同时也不会因为循环吸收液流量过大造成投资和能耗的增加。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氨法废气脱硫装置，尤其涉及以氨为原料从废气中回收硫氧化物生 产硫铵化肥的脱硫装置，属于电力、冶金、环保和化工
，尤其适合废气脱硫领域。
技术介绍
众所周知，废气中含有S02、 S03、 N02、 NO、 HC1和HF等酸性气态有害物质，尤其其 中S02是形成酸雨的主要物质。 一种解决酸雨污染的办法就是废气的净化处理，尤其采用碱 性物质为原料的废气脱硫(FGD， Flue Gas Desulfurization)。专利CN1178735C公开了一种以易挥发弱碱性的氨为原料的脱硫方法和装置，尤其脱硫 塔分为氧化段，浓縮段，吸收段，水洗段和除雾段，所用的吸收液为含有氨的吸收液，称为 氨基吸收液，脱硫塔中废气和吸收液逆流接触，而且气液比为2000-5000 (体积比，下同)， 但是实际应用中，此类脱硫塔由于结构过于复杂存在设备易堵塞，脱硫原料氨易挥发浪费， 原料利用率不高的问题。专利CN2790569Y和CN1648049A提出了带有氨回收段的逆流脱硫 ±荅，试图解决氨的损失问题，且气液比降低到200-2000，但实际应用中也仍然由于设备内部 构件过多，设备结构过于复杂，具有设备容易堵塞的缺点，因而难以进一步推广应用。 CN1887408A也公开了一种逆流氨基吸收液逆流的脱硫塔，尤其是采用不含填料的喷淋空塔， 具有某种程度的抗堵塞和结疤的性能，但是，由于其特别设置了一层用于洗涤废气和脱除水 汽和酸雾的填料段，结构仍然略显复杂，且由于水汽是一种气体，且酸雾属于气溶胶都很难 通过简单的构件或方法除去，效率较低，而且吸收液循环系统只有两个，实际应用中很容易 出现由于循环泵故障甚至损坏停运造成脱硫装置难以运行。尤其是，其气液比为200-2500， 液体循环流量过小，因而仍然具有脱硫原料易浪费损耗的缺点。因此，如何设计一种氨挥发损耗能有效控制，内部构件更少，更具有抗堵塞性，且具有 更高传质效率的氨基废气脱硫装置，尤其脱硫塔，是该技术推广应用的重要保证，具有重要 的意义。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是公开一种新型的氨法废气脱硫装置，尤其涉及一种从 烟道气中回收硫氧化物，具体包括二氧化硫的脱硫塔，以克服现有技术存在的实际效率不高， 设备结构复杂和运行过程存在困难的问题。本技术的氨法废气脱硫装置，净化废气从脱硫塔顶部排出，其创新的实质在于为脱 硫塔提供了三个独立的吸收液循环系统，包括三个独立的喷淋层，且确定了优化的喷淋层间 距，使得废气在每一层都具有做够的接触时间，而且使得循环管线与脱硫塔直径具有优化的 比例，足够使得脱硫塔的气液比设置为50-200，可以有效控制脱硫原料氮的浪费损耗和确保 高的脱硫效率。本技术的技术方案如下3本技术的氨法废气脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括 塔体，连接在所述塔体下端的塔底，连接在塔体上端的塔顶，设置在塔顶上或紧靠塔顶的塔体上的废气出口，设置在中部塔体上的废气进口，其创新的特征在于，废气进口上方至废气出口之间的塔体内为吸收段，废气进口下方至 塔底之间的塔体内为氧化段。这样，在吸收段实现烟气脱硫，即含氨吸收液吸收烟气中的酸 性废气尤其二氧化硫变为亚硫酸铵，吸收液进入氧化段，其中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵。 在吸收段，烟气中的烟尘等固体废物也被洗涤进入吸收液；在氧化段硫酸铵还会由于浓度的 积累而结晶析出，因而具有结晶的功能。这种设置较好地在一个设备中就实现了由二氧化硫 到硫酸铵的过程，节省投资、能耗和设备占地面积。在所述吸收段，由下至上依次设置有下、中、上三个吸收液喷淋器，它们分别与塔体上 设置的下、中、上三个吸收液循环进口相连接；在所述氧化段，在塔底上方0.5 2.0m的塔体 上设置有1 3个吸收液循环出口；设置在吸收段的三个吸收液循环进口分别通过塔体外设置 的三根吸收液循环管线，依次连接塔体外设置的三台吸收液循环泵和设置在氧化段塔体上的 吸收液循环出口；而且，吸收液循环管线的直径与塔体直径之比为0.04~0.10。这样，可以确 保吸收液循环系统提供足够大的吸收液循环流量，尤其使得吸收液循环流量和废气流量的比 例在50-200范围内，更有效控制氨逸出，而且可以确保较高的脱硫或吸收效率，同时也不会 因为循环吸收液流量过大造成投资和能耗的增加。三个吸收液进口或者三层吸收液喷淋器在竖直方向上依次相距2.0 6.0m。这样，下层喷 淋器主管脱硫，其喷洒的吸收液含有脱硫原料氨，上层喷淋器主管脱氨，确保氨的逃逸损失 可以得到有效控制；中层喷淋器即可管脱硫，也可管脱氨，具有备用功能，可以确保循环系 统连续运行，尤其是优化的喷淋器间距可以确保废气和喷洒的吸收液接触时间足够长，确保 良好的吸收效率，包括脱氨效率，过低接触时间短，且上一层喷撒的液体会直接冲刷下一层 喷淋器，破坏喷淋器支撑器等构件上的防腐层，过高会加大脱硫塔高度，增加投资。此外，在所述吸收段内的上层吸收液喷淋器上方还设置有两组填料层，并在两组填料层 之间设置有水喷淋器，水喷淋器与塔体上设置的水进口相连接。这样，可以有效实现废气中 夹带的液沬，或称液滴的分离，尤其是当废气中含有硫铵浆液时，还由于具有水喷淋器，可 以冲洗填料层，防止填料层的结垢和堵塞。废气经过这两组填料层后才能离开脱硫塔。本技术所公开的脱硫装置的特征还在于，在所述的氧化段的塔体上依次设置的吸收 液溢流出口，空气进口和搅拌器接口，以及在塔体内与空气进口相连接的空气鼓泡管，和与 搅拌器接口连接的搅拌器，并且空气鼓泡管和所述搅拌器个数为2至4。而且，吸收液循环 出口设置在搅拌器接口下方塔体上。这样设置的目的在于，在所述的废气进口下方为氧化结 晶池，而且氧化结晶池的高度由吸收液溢流出口确定，且可以提高搅拌器分散空气气泡的性 能，还可起到悬浮固体的作用， 一举两得，而且还可以防止空气进入循环吸收液，降低循环 泵的效率。本技术的另外一个特征在于，在对应于下层和中层喷淋器的所述吸收液管线上设置 有原料氨的进口。这样，可以为脱硫塔提供独立的三个吸收液循环系统，包括塔体外的循环 泵和循环管线，以及塔体内的喷淋器，尤其是下层和中层吸收液循环系统的循环管线上设置 原料氨进口，而在上层循环系统的循环管线上不设置原料氨进口，在于可以确保氨不进入脱 氨吸收液中，最大限度降低氨的逃逸损失。本技术的特征还在于，所述吸收液喷淋器由吸收液输送主管，与所述主管相连接的 支管和连接在支管上的雾化喷嘴组成，喷嘴的喷口向下，喷嘴的数量与所述塔体内横截面积 的比例为0.5~1.5。这样可以确保吸收液能有效分布到整个塔体的横截面，且不会造成喷嘴堵 塞和结坂。所述的面积是指与流体流动方向相垂直的截面的面积，或称流通面积；所述的进口或出 口是指流体流进或流出的流通口，包括便于与其前或后相连接的管线的管接，连接在管接上 的法兰。而且，本技术的特征还在于，在所述废气进口的上方的塔体内还设置有废气分布器。 这样，可以确保废气和吸收液可以均匀接触，提高吸收效率。另外，还包括其他构件，包括消除吸收液壁流效应的构件，该构件沿脱硫塔内壁连接。最后，本技术的脱硫装置还在脱硫塔体外设置有，通过废气管线连接着废气进口的 废气鼓风机，通过空气管线连接着空气进口的空气鼓风机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨法废气脱硫装置，包括脱硫塔（１），所述脱硫塔（１）包括：　塔体（１０１），　连接在所述塔体（１０１）下端的塔底（１０３），　连接在所述塔体（１０１）上端的塔顶（１０２），　设置在所述塔顶（１０２）上或紧靠所述塔 顶（１０２）的塔体（１０１）上的废气出口（１０５），　设置在所述塔体（１０１）中部的废气进口（１０４），其特征在于，　所述废气进口（１０４）上方至废气出口（１０５）之间的所述塔体（１０１）内为吸收段，所述废气进口（１０４）下方至 所述塔底（１０３）之间的所述塔体（１０１）内为氧化段，　在所述吸收段，由下至上依次设置有下、中、上三个吸收液喷淋器（１３ａ，１３ｂ和１３ｃ），它们分别与所述塔体（１０１）上设置的下、中、上三个吸收液循环进口（１１２ａ，１１２ｂ和１１２ ｃ）相连接，　在所述氧化段，在所述塔底（１０３）上方０．５～２．０ｍ的所述塔体（１０１）上设置有吸收液循环出口（１０９），并且所述的吸收液循环出口（１０９）的数量为１～３，　所述三个吸收液循环进口（１１２ａ，１１２ｂ和１１２ｃ） 分别通过所述塔体（１０１）外设置的三根吸收液循环管线（５ａ，５ｂ和５ｃ），依次连接所述塔体（１０１）外设置的三台吸收液循环泵（４ａ，４ｂ和４ｃ）和所述吸收液循环出口（１０９），而且，　所述吸收液循环管线（５ａ，５ｂ或５ｃ）直径与所述塔 体（１０１）直径之比为０．０４～０．１０。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄爱娟，
申请(专利权)人：娄爱娟，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]