液膜抑尘装置制造方法及图纸

公开了一种液膜抑尘装置，应用于固体物料的加工或运移过程中的粉尘抑制，包括：抑尘液膜发生器，具有壳体，该壳体上设有抑尘溶液输入端、压缩空气输入端以及抑尘液膜输出端，抑尘溶液和压缩空气经所述抑尘液膜发生器形成薄壁密集细泡状的抑尘液膜；以及液膜喷施部，其连接到液膜输出端。该抑尘装置还包括自动控制部件、远程通讯部件及现场气象和粉尘监测部件，以根据现场情况来自动调节抑尘液膜喷施量，并可实现远程操作。根据本实用新型专利技术，能够使现场的粉尘量下降８０－９５％，效果十分明显，使现场的粉尘污染在源头处未发生之前得到有效控制，既保护了环境，又有益于现场操作人员的身体健康。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液膜抑尘装置，尤其涉及一种用于抑制固体物料加工或运移过程中的粉尘产生的液膜抑尘装置。
技术介绍
在矿山开采中，无论软岩和硬岩，都需要对开采下来的岩石进行处理和筛选后方 可以利用，一般用破碎和筛分两道工序来处理，最后变成符合大小，形状规格的产品。在建 筑废弃物回收利用中，建筑废弃物一般包括废旧混凝土和砖块等建筑材料，对其回收利用 的过程与岩石基本一致，需要破碎筛分和运移。而电子废弃物的回收利用，一般也需要将其 破碎筛分后再进行处理。破碎过程，是将大块物料破碎成小块符合要求的物料；筛分选取过 程，是用振动筛分机将破碎后的物料按一定的粒径要求筛选出来。在不同粒级的破碎工艺 之间，在破碎和筛分工艺之间都需要传送，即运移过程。在物料的加工和运移过程中，有大 量的直径小于1毫米的粉状细粒级颗粒产生，并因为破碎筛分加工和运移导致物料之间的 大量的相对运动，使得粉状细粒级颗粒脱离散发到空气中并带弱电荷，形成粉尘污染。这些 粉尘会危害长期在现场工作的人员的健康，也会对周围环境造成污染。 为解决这些粉尘问题，目前降尘方法基本有两种形式， 一种是干法袋式除尘，就是 由风机、储尘罐和管道等组成一个吸尘系统，将物料在加工运移过程中产生的粉尘通过管 道抽吸到储尘罐中(管道由于风机的排风，使管道中形成负压而产生抽吸力)。此种降尘方 法一次性投资大、设备所占据空间很大，同时安装也复杂。由于吸尘口不能完全和破碎后的 岩石接触，而有一定间距，因此除尘效果不理想。为使除尘管道吸尘口保持足够的负压，风 机就要有一定的排风量，这样电能消耗比较大，例如在岩石破碎中，如采用干法带式除尘， 每生产一吨石料，干法除尘的电能消耗要高于l元人民币。同时干法带式除尘装置的自然 损耗和维修保养的成本也颇高。 另外一种方法是对处理的物料喷水降尘，此种方法是湿润所要加工的物料，使细 粒级料与粗粒级料互相粘附在一起，在互相运动的过程中不分离。这种降尘方法因为水的 粘附性差，并且因为水量小不能起到充分湿润的效果，所以需要使用大量的水资源，大约处 理每吨物料需要耗费200-500升水才能有效抑制粉尘的产生，而且需要在加工和运移的每 个环节都加入一定量的水，才能保证充分湿润。此法带来的问题在于第一，很大程度浪费 了水资源，特别在水资源不丰富的地区；第二，粉尘与水混合易形成泥浆，容易堵塞振动筛 分机的筛网眼，使得破碎后大小不一的物料不能按要求的大小规格筛分出来，而影响物料 的进一步加工，以致产生故障；第三，含有粉尘的水又成为对环境的二次污染，还需二次治 理，特别如废弃电子产品含有很多有害物质，含有这类粉尘的水对环境的危害比粉尘更甚。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种抑尘效果显著、节水且耗能低的抑尘装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种液膜抑尘装置，应用于固体物料的加工或运移过程中的粉尘抑制，包括抑尘液膜发生器，具有壳体，该壳体上设有抑尘溶液输 入端、压縮空气输入端以及抑尘液膜输出端，抑尘溶液和压縮空气经所述抑尘液膜发生器 形成薄壁密集细泡状的抑尘液膜；以及液膜喷施部，所述液膜喷施部连接到所述抑尘液膜 输出端，以将抑尘液膜喷施到待抑尘部位。 根据本技术的液膜抑尘装置可以进一步包括抑尘溶液制备部，其通过第一管 路连接到所述抑尘溶液输入端，向所述抑尘液膜发生器供应抑尘溶液。 根据本技术的液膜抑尘装置可以进一步包括空气压縮机，其通过第二管路连 接到所述压縮空气输入端，向所述抑尘液膜发生器供应压縮空气。 抑尘溶液制备部可以包括水箱、抑尘原液存储箱和精确比例混合装置，其中水箱 经由第一支路连接到精确比例混合装置，抑尘原液存储箱经由第二支路连接到精确比例混 合装置，第一支路和第二支路中分别设置有串接的泵和电磁阀。 第一管路中可以设置流量计，抑尘溶液从精确比例混合装置经流量计流入抑尘液 膜发生器。 抑尘液膜发生器可以包括成对的叶轮，安装于壳体内的下部，成对的叶轮上的叶片方向相反；多孔粒状滤层，安装于壳体内的上部。 在叶轮和多孔粒状滤层之间可以设置细网状隔膜。 优选地，根据本技术的液膜抑尘装置可以进一步包括自动控制部件、远程告 知部件以及现场气象和粉尘监测部件，从而根据测得的现场气象和粉尘含量来自动控制相 应部件，以调节抑尘液膜喷施量。 利用根据本技术的液膜抑尘装置，大幅提高了液膜与物料的可接触面积，使 经济型和粘结性大幅提高，同时由于抑尘液膜的离子态特性以及液膜对带弱电荷的粉尘具 有静电吸附作用，进一步提高了抑尘效果。 具体而言，本技术具有以下优点 —、采用抑尘液膜固尘，可以使现场的漂浮粉尘量下降80_95%，抑尘效果十分明 显，有利于现场操作人员的身体健康，也不会污染环境； 二、本技术的装置抑尘溶液用量仅大约为加工运移每吨物料需l-5升，用水 量很少，并且可以使用中水，河水或井水。既有利于节约水资源，又不会增加用户的生产成 本； 三、由于用抑尘液膜的离子态和粘附性特点吸附和包裹粉状细微颗粒，用水量极 少，不会使粉尘形成泥浆而堵塞筛分机的筛网眼，不影响物料的加工过程； 四、利用破碎加工产生的粉尘带弱电荷的特点，离子态的抑尘液膜可以有效地吸 附刚生成的在物料周围的漂浮粉尘； 五、液膜持续时间长，与物料在后期的处理过程中有多重混合效果，使得混合均匀，只要在生产流水钱的前端的一处或两处喷撒布施，整条生产线的抑尘效果就比较理 相 'Qi、， 六、所使用的抑尘溶液配方环保能够在短期内自行自然降解，且构成的组分不会 对环境造成任何不良影响，同时不会影响物料的后期的生产过程； 七、抑尘溶液可以在零下12t:到零上4(TC的温度范围内使用，能在较宽的地域范 围和温度范围内适用； 八、能根据环境的粉尘含量自动调节溶液用量，使抑尘溶液的使用达到最经济； 九、可以实施远程操作，使操作人员远离粉尘污染现场，既有利于操作人员的身体健康，同时又能方便业主和设备维护第三方实时掌握装置的第一手动态； 十、根据本技术的液膜抑尘装置结构紧凑、安装简单、能耗少、成本低。附图说明图1为根据本技术的液膜抑尘装置的基本原理图； 图2为根据本技术一优选实施例的液膜抑尘装置的示意图； 图3示出了如图2所示的液膜抑尘装置中的液膜发生器的结构。具体实施方式下面，参照附图详细说明根据本技术的液膜抑尘装置。需要指出的是，本申请中提及的固体物料包括岩石、水泥混凝土、废旧金属、建筑与电子废弃物等，并且"岩石"应作广义的定义"岩石是自然形成的产物，是由一种或几种矿物组成的固态集合体"。 如图1所示，主要由水箱1、抑尘原液存储箱2和精确比例混合装置5构成抑尘溶液制备部，水从水箱1经由泵3和阀门4供应到精确比例混合装置5，抑尘原液从抑尘原液存储箱2经由另一支路中的泵3和阀门4供应到精确比例混合装置5，水和抑尘原液经精确比例混合装置5混合后供应到液膜发生器7。同时空气压縮机6将压縮空气供应至液膜发生器7，抑尘原液和压縮空气在液膜发生器7中经过充分搅动和多级过滤而形成薄壁密集细泡状的抑尘液膜。所形成的液膜经液膜喷施部8在抑尘工作区中进行喷施。 图2示出了根据本技术一优选实施例的液膜抑尘装置的示意图。参照图2，从精确比例混合装置5输出的抑尘溶液经第一管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液膜抑尘装置，应用于固体物料的加工或运移过程中的粉尘抑制，其特征在于，包括：　　　　抑尘液膜发生器，所述抑尘液膜发生器具有壳体，该壳体上设有抑尘溶液输入端、压缩空气输入端以及抑尘液膜输出端，抑尘溶液和压缩空气经所述抑尘液膜发生器形成薄壁密集细泡状的抑尘液膜；以及　　　　液膜喷施部，所述液膜喷施部连接到所述抑尘液膜输出端，以将抑尘液膜喷施到待抑尘部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐潜，陈立民，
申请(专利权)人：上海佳维特机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]