低散热量烘干机制造技术

低散热量烘干机涉及一种烘干设备，尤其涉及一种烘干机。包括依次连接的风机、加热器、烘干室、烘干室排气通道，还包括热量回收装置，热量回收装置，包括气流通道、热交换机构，热交换机构位于气流通道内部；气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口，气流通道进气口与外界连通，气流通道出气口与所述风机的风机进气口连通；热交换机构，为用于对气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热交换机构出气口，所述热交换机构进气口与烘干室排气通道连通，热交换机构出气口与外界连通。本实用新型专利技术具有耗能少、烘干速度快、占用空间小的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干设备，尤其涉及一种烘干机。技术背景现在烘干机具有较广泛的用途，如用于烘干木材、烘干金属、烘干衣物， 以及烘干各种工业原料。现有的烘干机主要有两类。 一种是开放式的烘干机， 一种是封闭式的烘 干机。开放式的烘干机设有一热源，通过热源对空气进行加热，再利用风机 促使热空气流经被烘干的物品，带有水分的热空气排入外界大气，进而带走 被烘干物品中的水分。采用这种结构的烘干机，耗能较大，烘千速度较慢。 大部分的热能被排到外界的热空气带走。热源需要对从外界吸入的空气重新 加热，升温速度较慢。因此也造成了烘干速度慢的问题。又因为需要进行高 速排风，所以占用空间较大，不便于安放。另外一种封闭式的烘干机，不再直接将热空气排到外界，而是加装了一 个冷凝系统。流经被烘干物品的热空气，带走被烘干物品中的水分后，经过 一冷凝器进行了冷凝，水蒸气变成水后，流到外界。经过冷凝后的热空气， 相对于外界空气仍然具有较高的温度，重新流回到热源再次进行加热，这样 可以有效縮短空气的加热时间，提高能源的利用率。另外因为不需要向外界 进行高速排风，所以占用空间较小，便于安放。但是由于要增加一套冷凝系 统，既增加了成本，又带来了新的能源损耗。另外重要的是，经过冷凝后的 热空气中仍然携带有大量水蒸气，非常不利于提高烘干速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低散热量烘干机。采用了一种热能回收 技术，具有耗能少、烘干速度快、占用空间小的特点。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现低散热量烘干机，包括依次连接的风机、加热器、烘干室、烘干室排气 通道，其特征在于，还包括一热量回收装置，所述热量回收装置，包括一气 流通道、 一热交换机构；所述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口 ，所述气流通道进 气口与外界连通，所述气流通道出气口与所述风机的风机进气口连通；所述热交换机构，为用于对气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热 交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热交换机构 出气口，所述热交换机构进气口与烘干室排气通道连通，热交换机构出气口 与外界连通。所述热交换机构，可以是散热片式的热交换机构，所述热交换机构设有 热交换导气管，所述热交换导气管外的布有散热片。通过散热片结构实现气 流通道内空气与烘干室排出的空气热交换。所述热交换导气管采用金属管可 以有效提高热交换效率。所述热交换机构位于气流通道内部，可以提高热交换效率。 开启封闭式干衣机后，风机和加热器运行。风机促使外界的空气自气流通道进气口进入气流通道内部，再由气流通道出气口流入加热器进行加热， 产生热空气，热空气对烘干室内的被烘干物品进行加热，使被烘干物品中的 水分变成水蒸气，进而被气流带出烘干室。携带有水蒸气的热空气，流出烘干室后进入排气管，进而进入热交换机 构中的金属管。热空气的热量被散热片传到至气流通道内。进入气流通道内 的空气进行初步加热，构成了热能回收。采用上述技术后，烘干室内的热空气不再直接排到外界空气中，也不再 是直接循环进入烘干室。而是利用携带的热量对将要进入烘干室内的空气进 行初步加热。即利用了烘千室排出的热空气中的热量，又不会将热空气中的 水蒸气重新带入烘干室中。特别是由于在外界空气流经加热器前，进行了初 步加热，具有了一定的初始温度，所以在流经加热器时可以迅速提高到所需 要的温度，因此本技术具有耗能少、烘干速度快、占用空间小的特点。 经试验表明，本技术较现有烘干机烘干速度提高了一倍，能源节约一倍以上。所述热交换机构，也可以是管道式的热交换机构，所述热交换机构设有 热交换导气管，所述热交换导气管为弯曲的金属管。采用弯曲的金属管作为 热交换导气管，可以直接增大热交换导气管外表面与气流通道内空气的接触 面积，有效提高热交换效率。所述低散热量烘干机设有防止热量散失到外界的保温结构。所述保温结 构可以采用加装在低散热量烘干机外部或内部的保温层，保温层的材料和结 构，可以采用常用的保温材料和结构，由于这方面技术已经较为成熟，所以 不再详细讲解。具体设计中低散热量烘干机的保温结构，可以只设置在低散热量烘干机 的一部分结构上，如仅设置在烘干室上、仅设置在热量回收装置上、仅设置 在风机上、仅设置在加热器上。也可以在包括烘干室、热量回收装置、风机、 加热器在内的各部分中的任意几个上或全部设置保温结构。采用保温结构， 减少热量向外界散失，保证热量的回收效率。所述低散热量烘干机，还包括一智能控制模块，所述智能控制模块，设 有一信号采集端和一风力控制信号输出端，所述信号采集端连接一用于检测 烘千室内温度的温度传感器；所述风机为一风力可控的风机，风机设有风力控制端，所述风力控制端 连接所述风力控制信号输出端。采用上述结构实现风力与烘干室内温度间的相互配合。温度高时提高风 力，增大气流量，降低温度，以免损坏被烘干的物品。温度较低时降低风速， 减小气流量，以提高温度，改善烘干效果。所述风机可以采用变频控制风机。变频控制风机，具有风力变化范围宽、 风力变化速度快的特点。所述智能控制模块，还设有一用于控制加热器发热情况加热器控制信号 输出端，所述加热器控制信号输出端连接加热器电源输入端。通过加热器控 制信号输出端，智能控制模块不但可以通过控制风力控制烘干室内的温度， 还可以通过直接控制加热器的发热情况控制，控制烘干室内的温度，具有温 度响应速度快，节省能源的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，低散热量烘千机，包括依次连接的风机l、加热器2、烘干室 3、烘干室排气通道4，上述结构在现有的一些烘干机中也经常使用。本技术还包括一热量回收装置5。热量回收装置5，设有一气流通道 51、 一热交换机构52，所述热交换机构52设置在气流通道51内部。气流通 道51设有气流通道进气口 511和气流通道出气口 512，所述气流通道进气口 511与外界连通，所述气流通道出气口 512与风机1的风机进^t口 11连通。 热交换机构52，是用于对气流通道51内空气与烘干室3排出的空气进行热交 换的热交换机构。热交换机构52，设有热交换机构进气口 521和热交换机构 出气口 522，热交换机构进气口 521与烘干室排气通道4连通，热交换机构出 气口 522与外界连通。参照图1，本实施例中热交换机构52，采用的是散热 片式的热交换机构。热交换机构52中部为一金属管，金属管外部装有散热片 523,以金属管两端的开口处为热交换机构进气口 521和热交换机构出气口 522。为了使气流畅通，且提高热交换效果，散热片523的长度方向与金属管 的长度方向一致。热交换机构52，也可以是管道式的热交换机构，热交换机构设有热交换 导气管，热交换导气管为弯曲的金属管。釆用弯曲的金属管作为热交换导气 管，可以直接提高热交换导气管外表面与气流通道内空气的接触面积，有效 提高热交换效率。基于上述结构，本技术的工作过程为开启低散热量烘干机后，风机1和加热器2运行。风机1促使外界的空 气自气流通道进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
低散热量烘干机，包括依次连接的风机、加热器、烘干室、烘干室排气通道，其特征在于，低散热量烘干机，包括依次连接的风机、加热器、烘干室、烘干室排气通道，其特征在于，还包括一热量回收装置，所述热量回收装置，包括一气流通道、一热交换机构；　所 述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口，所述气流通道进气口与外界连通，所述气流通道出气口与所述风机的风机进气口连通；　所述热交换机构，为用于对气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构 进气口和热交换机构出气口，所述热交换机构进气口与烘干室排气通道连通，热交换机构出气口与外界连通。

【技术特征摘要】
1.低散热量烘干机，包括依次连接的风机、加热器、烘干室、烘干室排气通道，其特征在于，低散热量烘干机，包括依次连接的风机、加热器、烘干室、烘干室排气通道，其特征在于，还包括一热量回收装置，所述热量回收装置，包括一气流通道、一热交换机构；所述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口，所述气流通道进气口与外界连通，所述气流通道出气口与所述风机的风机进气口连通；所述热交换机构，为用于对气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热交换的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热交换机构出气口，所述热交换机构进气口与烘干室排气通道连通，热交换机构出气口与外界连通。2. 根据权利要求1所述的低散热量烘干机，其特征在于，所述热交换机 构，是散热片式的热交换机构，所述热交换机构设有热交换导气管，所述热 交换导气管外的布有散热片。3. 根据权利要求2所述的低散热量烘千机，其特征在于，所述热交换机 构位于气流通道内部，可以提高热交换效率。4. 根据权利要求1所述的低散热量烘千机，其特征在于，所述热交换机 构，也可以是管道式的热交换机构，所述热交换机构设有热交换导气管，所 述热交换导气管为弯曲的金属管。5. 根据权利要求1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雪春，
申请(专利权)人：上海凯奥机器有限公司，陶雪春，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]