【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PP造粒设备，特别是同向锥形双螺杆PP造粒机。
技术介绍
目前进行PP (聚丙烯)造粒生产的造粒机主要有平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机。单螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点，所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响，单螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于目前平行双螺杆造粒机螺杆转速很高，所以存在能耗高、齿轮箱易损坏等缺点。
技术实现思路
为了解决目前平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题，本技术提供了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆PP造粒机。 本技术的同向锥形双螺杆PP造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为24 70 : l，分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮，锥形螺杆小头直径介于20 300mm。 本技术的同向锥形双螺杆PP造粒机由于具备了平行同向双螺杆造粒机螺杆同向旋转的螺杆结构，因此具备了塑化混炼性能好、螺杆转速高、长径比大等优势。工作时，驱动电机通过联轴器连接到减速传动箱，减速传动箱连接分配箱中的主动齿轮，通过分配箱中的主动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮再带动从动齿轮，从而使与主动齿轮和从动齿轮连接的两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，将由喂料装置输送的PP原料熔融、混炼、塑化、排气，最后经切粒装置进行切粒。 本技术的有益效果是 由于本技术的同向锥形双螺杆PP造粒机同时具备了锥形双螺杆...
【技术保护点】
同向锥形双螺杆ＰＰ造粒机，包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为２４～７０∶１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷彤波，王飞跃，
申请(专利权)人：舟山市永泰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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