复合保温板自动化剖切生产线制造技术

一种复合保温板自动化剖切生产线，它包括控制机构以及作为复合板传送流水线的依次相连的上料输送机、带挡板式皮带输送机、剖切后皮带输送机和下板皮带输送机，剖切后皮带输送机的一侧设有上板滚筒输送机，下板皮带输送机的尾端通过真空翻转机与下板滚筒输送机相连，上板滚筒输送机和下板滚筒输送机均与合流滚筒输送机相连，上料输送机和带挡板式皮带输送机的上方设有剖切前吸移机构，带挡板式皮带输送机中部的上方设有水平剖切机，剖切后皮带输送机的上方设有上板吸移机。本实用新型专利技术自动化程度高，可连续性生产，可将上料、剖切、分离、翻转和其它工序连成一体，实现了聚氨酯复合保温板高效连续自动化生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到建材自动化生产设备领域，特指一种复合保温板自动化剖切生产线。
技术介绍
我国第十一五计划明确提出加大科研开发的力度，新型建材行业以提高技术装备 水平，结合不同地区、不同建筑类型，以新型墙体材料为重点，瞄准有市场前景的新产品、新 技术，在引进、消化、吸收国外先进技术装备的基础上，研究开发适合我国国情的新工艺、新 技术和新装备。重点围绕尽可能少用天然资源，降低能耗并大量使用弃物作原料；尽量采用 不污染环境的生产技术；尽量做到产品不仅不损害人体健康，而应有利人体健康；加强多 功能、社会效益好的产品开发。力争在下世纪30年代从总体上赶上中等发达国家同时代水 平，在2015年部分有条件的产业率先实现现代化。 常规的复合保温板切割采用人工上料，半自动剖切，剖切后再由人工分离开上下 板。其间板材搬运上下料、人工分离的工作劳动强度大，经过处理的板面常常因人为受到损 坏，剖切开聚氨酯发泡层粉末常常粘跌在工人身上，部分扬气吸入人体内，严重的损害了工 人的健康，高速运转的刀带在人工送料的过程中会造成对人体极大的伤害。而且产品质量、 产量等都受人员工作态度的约束。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种连续性精密的复合保温板自动化剖切生产线，实现复合保温板的的自动化、连续性生产，将上料、剖切、分离、翻转和其它工序连成一体，并能柔性对接其它后工序设备，实现了复合保温板精密、高效连续自动化生产。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的 —种复合保温板自动化剖切生产线，其特征在于它包括控制机构以及作为复合板传送流水线的依次相连的上料输送机、带挡板式皮带输送机、剖切后皮带输送机和下板皮带输送机，所述剖切后皮带输送机的一侧设有上板滚筒输送机，所述下板皮带输送机的尾端通过真空翻转机与下板滚筒输送机相连，所述上板滚筒输送机和下板滚筒输送机均与合流滚筒输送机相连，所述上料输送机和带挡板式皮带输送机的上方设有用来将复合板从上料输送机转移到带挡板式皮带输送机的剖切前吸移机构，所述带挡板式皮带输送机中部的上方设有水平剖切机，所述剖切后皮带输送机的上方设有用来将剖切后上板从剖切后皮带输送机转移到上板滚筒输送机上的上板吸移机。 作为本技术的进一步改进。 所述上料输送机包括上料机架以及固定于上料机架上的驱动机构和若干根重型 传动滚筒，上料机架的下方设有水平调整及固定装置，驱动机构包括固定于底座上的减速 马达以及固定于上料机架上的托链轮、张紧调整轮组，传动链条绕设于托链轮和张紧调整轮组上，下链条托撑机构和上链条压紧机构组成链条运行固定机构，上料机架上两侧的强 力型护板和上料输送机尾端的固定挡板组成产品上料安全保护机构。 所述剖切前吸移机构包括吸移机架以及固定于吸移机架上的气动吸移装置，所述 气动吸移装置由气缸、直线导轴组、到位感应器、真空吸盘组成，气动吸移装置由压带块和 同步带连接，同步带由驱动电机和被动同步带轮驱动，气动吸移装置由直线滑轨组和吸移 机架相连。 所述带挡板式皮带输送机包括输送机架以及固定于输送机架上的驱动机构，驱动 机构包括固定于输送机架右侧的减速驱动组、驱动头轮组和被动张紧轮组，加厚型皮带绕 设于驱动头轮组和被动张紧轮组上并位于输送机架的上方，高强度托板固定于输送机架的 上方，加厚型皮带上设置有强力挡块，位置感应开关位于带挡板式皮带输送机的头尾两端。 所述水平剖切机包括机座，所述机座上设有立柱组，立柱组上设有切割装置，切割 装置由驱动电机、滑动座、连接轴组、传动链条、传动轮、刀带驱动轮组、刀带组成，刀带环绕 在两侧立柱组上的刀带驱动轮组及顶端辅助刀带轮组上，刀带清洁器位于刀带驱动轮组的 上方，刀带张紧调节装置、刀带保护罩位于右侧立柱组上。 所述真空翻转机包括翻转机架以及装设于翻转机架上的翻转驱动机构、翻转臂、真空吸盘组以及限位开关组，翻转驱动机构包括安装于电机安装座上的旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连，旋转轴的两端通过带座轴承支承固定于翻转机架上，翻转臂固定在旋转轴的两端，真空吸盘组和限位开关组固定于翻转臂上。 所述上板滚筒输送机通过上板过渡机构与合流滚筒输送机相连，所述下板滚筒输送机通过下板过渡机构与合流滚筒输送机相连。 与现有技术相比，本技术的优点就在于本技术是一种连续性精密的复合保温板自动化剖切生产线，适应于聚氨酯等复合保温板，其自动化程度高，可连续性生产；本技术将上料、剖切、分离、翻转和其它工序连成一体，并能柔性对接其它后工序设备，实现了聚氨酯复合保温板精密、高效连续自动化生产，并可以剖切其它泡沫合成产品。本技术的优点主要体现在以下几个方面 ①气动控制、光电控制的配合应用； ②间歇运动和连续运动有机的结合应用； ③复合保温板的高速自动化剖切； ④剖切精度达到± lmm ; ⑤故障自动诊测技术； ⑥自动上料、分料，大大降低了人力成本； ⑦产能大，较同类产品高出50 80% ; ⑧采用PLC配合各种感应开关管理作业，可以和各种管理系统对接，实现了现代 化规模化作业。 ⑨整个系统写入了故障自动诊断、自动复位、故障显示技术，使其设备的自动化程 度有很大提高；采用模块化设计可以依据客户的要求扩充、通信方便、可以通过客户上位机 进行通信交换数据，采用彩色触摸屏显示整个生产线运行状态，实现了全面监控。本项目有 效的将人工的运用和机械设备灵活的搭配在一起，既解决了就业问题，又保证了作业员的 安全，降低了劳动强度，达到人性化管理。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是具体实施例中上料输送机的主视结构示意图； 图3是具体实施例中上料输送机的侧视结构示意图； 图4是具体实施例中剖切前吸移机构的主视结构示意图； 图5是具体实施例中剖切前吸移机构的侧视结构示意图； 图6是具体实施例中下板自动翻转机构的主视结构示意图； 图7是具体实施例中下板自动翻转机构的侧视结构示意图； 图8是具体实施例中带挡板式皮带输送机和水平剖切机的主视结构示意图； 图9是具体实施例中带挡板式皮带输送机和水平剖切机的侧视结构示意图； 图10是具体实施中上板滚筒输送机、下板滚筒输送机以及合流滚筒输送机的俯视结构示意图； 图11是具体实施例中上板滚筒输送机、下板滚筒输送机以及合流滚筒输送机的 侧视结构示意图。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例做进一步详细说明。 如图1所示，本技术的复合保温板自动化剖切生产线，它包括控制机构18以 及作为复合板传送流水线的依次相连的上料输送机1、带挡板式皮带输送机2、剖切后皮带 输送机5和下板皮带输送机10，剖切后皮带输送机5的一侧设有上板滚筒输送机8，下板皮 带输送机10的尾端通过真空翻转机12与下板滚筒输送机13相连，上板滚筒输送机8和下 板滚筒输送机13均与合流滚筒输送机15相连，上料输送机1和带挡板式皮带输送机2的 上方设有用来将复合板从上料输送机1转移到带挡板式皮带输送机2的剖切前吸移机构3， 带挡板式皮带输送机2中部的上方设有水平剖切机4，剖切后皮带输送机5的上方设有用来 将剖切后上板从剖切后皮带输送机5转移到上板滚筒输送机8上的上板吸移机7。在本实 施例中，在流水线的一侧还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合保温板自动化剖切生产线，其特征在于：它包括控制机构（１８）以及作为复合板传送流水线的依次相连的上料输送机（１）、带挡板式皮带输送机（２）、剖切后皮带输送机（５）和下板皮带输送机（１０），所述剖切后皮带输送机（５）的一侧设有上板滚筒输送机（８），所述下板皮带输送机（１０）的尾端通过真空翻转机（１２）与下板滚筒输送机（１３）相连，所述上板滚筒输送机（８）和下板滚筒输送机（１３）均与合流滚筒输送机（１５）相连，所述上料输送机（１）和带挡板式皮带输送机（２）的上方设有用来将复合板从上料输送机（１）转移到带挡板式皮带输送机（２）的剖切前吸移机构（３），所述带挡板式皮带输送机（２）中部的上方设有水平剖切机（４），所述剖切后皮带输送机（５）的上方设有用来将剖切后上板从剖切后皮带输送机（５）转移到上板滚筒输送机（８）上的上板吸移机（７）。

【技术特征摘要】
一种复合保温板自动化剖切生产线，其特征在于它包括控制机构(18)以及作为复合板传送流水线的依次相连的上料输送机(1)、带挡板式皮带输送机(2)、剖切后皮带输送机(5)和下板皮带输送机(10)，所述剖切后皮带输送机(5)的一侧设有上板滚筒输送机(8)，所述下板皮带输送机(10)的尾端通过真空翻转机(12)与下板滚筒输送机(13)相连，所述上板滚筒输送机(8)和下板滚筒输送机(13)均与合流滚筒输送机(15)相连，所述上料输送机(1)和带挡板式皮带输送机(2)的上方设有用来将复合板从上料输送机(1)转移到带挡板式皮带输送机(2)的剖切前吸移机构(3)，所述带挡板式皮带输送机(2)中部的上方设有水平剖切机(4)，所述剖切后皮带输送机(5)的上方设有用来将剖切后上板从剖切后皮带输送机(5)转移到上板滚筒输送机(8)上的上板吸移机(7)。2. 根据权利要求1所述的复合保温板自动化剖切生产线，其特征在于所述上料输送 机(1)包括上料机架(19)以及固定于上料机架(19)上的驱动机构和若干根重型传动滚筒 (20)，上料机架(19)的下方设有水平调整及固定装置(21)，驱动机构包括固定于底座(22) 上的减速马达(24)以及固定于上料机架(19)上的托链轮(23)、张紧调整轮组(25)，传动 链条(26)绕设于托链轮(23)和张紧调整轮组(25)上，下链条托撑机构(27)和上链条压 紧机构(28)组成链条运行固定机构，上料机架(19)上两侧的强力型护板(29)和上料输送 机(1)尾端的固定挡板(30)组成产品上料安全保护机构。3. 根据权利要求1或2所述的复合保温板自动化剖切生产线，其特征在于所述剖切 前吸移机构(3)包括吸移机架(34)以及固定于吸移机架(34)上的气动吸移装置(31)，所 述气动吸移装置(31)由气缸(32)、直线导轴组(33)、到位感应器(304)、真空吸盘(35)组 成，气动吸移装置(31)由压带块(36)和同步带(37)连接，同步带(37)由驱动电机(38) 和被动同步带轮(39)驱动，气动吸移装置(31)由直线滑轨组(40)和吸移机架(34)相连。4. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小辉，全小军，
申请(专利权)人：长沙伍扬工业设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]