一种用于拼装式建筑的玻璃模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拼装式建筑的玻璃模块，其特征在于，包括边框以及安装在边框内的玻璃，所述边框由框条围成，至少一条所述框条包括钩状结构，其它所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述拼装式建筑框架上的固定部以及可将所述玻璃模块与所述拼装式建筑的框架密封的密封部。本实用新型专利技术通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在生产制造过程中即已完成，由普通人员采用螺丝刀等通用工具即可容易地通过螺钉将玻璃模块固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上，简化了玻璃模块的安装和更换过程；同时通过相邻两块玻璃模块的相互挂扣拼接，节约了相邻两块玻璃模块之间的框架结构，降低了产品成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拼装式建筑领域，尤其涉及一种用于拼装式建筑的玻璃模块。
技术介绍
目前，拼装式建筑，例如阳光房、幕墙等，已经越来越多地应用到生产 和生活当中。随着人们生活水平的提高，阳光房成为人们享受生活的一种家庭建筑，特 别是在寒冷地区，可方便人们秋冬季节在阳光房内养花种草，享受阳光和自然 美景。而在一些大中城市，人们为了追求建筑外观的美感以及室内环境的通透明 亮，越来越趋向于使用玻璃幕墙。然而阳光房或玻璃幕墙中的玻璃一般采用密封胶对单独玻璃进行安装，并 且需要专业人员在单独玻璃的边缘加胶处理，从而使其固定在阳光房或玻璃幕 墙的框架上，并且对加胶工艺以及环境都有较高的要求。而当玻璃受损需要更 换时，也需要专业人员进行更换，安装和更换过程都过于复杂。并且对应每一 块玻璃， 一般四周都需要固定，因而需要在玻璃四周都设有对应的框架结构， 致使框架结构过于复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃模块，使普通人员可 以容易地通过螺钉将玻璃模块固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上，简化了玻璃 模块的安装和更换过程，并且可以简省框架结构。为了解决上述技术问题，本技术公开了 一种用于拼装式建筑的玻璃模 块，其特征在于，包括边框以及安装在边框内的玻璃，所述边框由框条围成， 至少 一条所述框条包括钩状结构，其它所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述拼装式建筑框架上的固定部以及可将所述玻璃^=莫块与所述拼装式建筑的框 架密封的密封部。本技术通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在生产制造过程中 即已完成，该玻璃模块在到达消费者手中后，由普通人员采用螺丝刀等通用工 具即可容易地通过螺钉将玻璃模块固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上，简化了 玻璃模块的安装和更换过程；同时通过相邻两块玻璃模块的相互挂扣拼接，既 提高了玻璃模块的防水性能，也增强了整体的牢固性，并且节约了相邻两块玻 璃模块之间的框架结构，降低了产品成本。附图说明图1是本技术实施例的用于拼装式建筑的玻璃模块的结构示意图2是图1中的用于拼装式建筑的玻璃模块沿A—A线的剖面示意图； 图3是图2中的I部分的局部放大示意图； 图4是图2中的II部分的局部放大示意图5是图1中的用于拼装式建筑的玻璃模块沿B—B线的剖面示意图6是图5中的in部分的局部放大示意图7是本技术实施例的两块用于拼装式建筑的玻璃模块相互拼接时的 结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。请参照图1所示，本技术实施例的用于拼装式建筑的玻璃模块包括边框1以及安装在边框1内的双层玻璃2。边框1包括四个铝合金框条即上框条12、下框条14以及两条侧框条16。 请同时参照图2和图3所示，上框条12包括固定部122、隔热断桥124以及密封部126。固定部122为铝合金制成的空心柱体，其截面大致呈矩形。在固定部122 的一侧贯通延伸有卡持壁1222。固定部122底端设置若干相互平行延伸的凸部 1224,该若干凸部1224之间形成与隔热断桥124配合卡固的卡槽(图未标)。密封部126为铝合金制成的片状结构，其一面的中部垂直延伸有抵顶壁1261,密封部126在抵顶壁1261—侧凸设挂扣部1262,桂扣部1262顶部设有 容置槽1263以及与其相邻的挂扣槽1268,容置槽1263内镶嵌有胶条1264。挂 扣部1262朝向密封部126不与固定部122和隔热断桥124卡固的一侧。密封部 126另一面的另一端设置若干相互平行延伸的凸部1266,该若干凸部1266之间 形成与隔热断桥124配合卡固的卡槽(图未标)。隔热断桥124是由隔热材料制成的片状结构，其两端呈倒楔形，分别卡固 在固定部122的凸部1224之间的卡槽以及密封部126的凸部1266之间的卡槽 内。请同时参照图2和图4所示，下框条14的结构与上框条12相似，同样包 括固定部122、隔热断桥124以及密封部146，其中固定部122和隔热断桥124 与上框条12中相应的结构相同。密封部146同样为铝合金制成的片状结构，其一端垂直弯折出抵顶部1461, 并且进一步弯折形成钩状部1462,钩状部1462围成挂扣槽1468,并且在钩状 部1462端部开^殳容置槽1463，容置槽1463内镶嵌有交条1464。钩状部1462 朝向密封部146与固定部122和隔热断桥124卡固的一侧凸出，与上框条12的 挂扣部1262凸设方向相反，并且挂扣槽1468内还设有端面密封胶垫1469。密 封部146的^一端同样设置若干相互平行延伸的凸部1466，该若干凸部1466之 间形成与隔热断桥124配合卡固的卡槽(图未标)。请同时参照图5和图6所示，侧框条16与上框条12和下框条14的结构相 似，同样包括固定部162、隔热断桥164以及密封部166，其中隔热断桥164与 上框条12中相应的结构相同。固定部162同样为铝合金制成的空心柱体，其截面大致呈矩形，在其顶端 开设若干开孔1621,开孔1621内可容置拉铆螺母(图未示)。在固定部162的 一侧贯通延伸有卡持壁1622。固定部162底端设置若干相互平行延伸的凸部 1624，该若干凸部1624之间形成与隔热断桥164配合卡固的卡槽(图未标)。密封部、66同样为铝合金制成的片状结构，其一端垂直弯折出抵顶部1661, 在该弯折处与抵顶部1661相对的一面开设有容置槽1662，容置槽1662内镶嵌 有胶条1664。容置槽1662开口朝向密封部166与固定部162和隔热断桥164卡 固的一侧。密封部166的另一端同样设置若干相互平行延伸的凸部1666，该若 干凸部1666之间形成与隔热断桥164配合卡固的卡槽(图未标)。隔热断桥164同样是由隔热材料制成的片状结构，其两端呈倒楔形，分别卡固在固定部162的凸部1624之间的卡槽以及密封部166的凸部1666之间的卡槽内。双层玻璃2包括第一玻璃21以及第二玻璃23。在本实施例中，第一玻璃21以及第二玻璃23均为正方形，第一玻璃21的边长小于第二玻璃23的边长。第一玻璃21位于第二玻璃23的正中央。在第一玻璃21和第二玻璃23之间靠近第一玻璃21边缘处设有隔物垫22，并采用胶体24例如硅酮结构胶封在两层玻璃之间隔物垫22外侧，这样可以防止灰尘和水等杂物进入第一玻璃21以及第二玻璃23之间，影响美观及透光效果。将边框4的上框条12、侧框条16、下框条14以及侧框条16首尾相接围在双层玻璃2周围，使得上框条12和下框条14固定部122的卡持壁1222以及侧框条16固定部162的卡持壁1622贴合第一玻璃21的边缘，并且上框条12密封部126的抵顶壁1261、下框条14密封部146的抵顶部1461以及侧框条16密封部166的抵顶部1661抵顶第二玻璃23的四周，然后采用胶体3例如结构胶涂敷在上述边框1与双层玻璃2接触的部分以将边框1与双层玻璃2粘合固定。将拉铆螺母(图未示)预设在侧框条16固定部16的开孔1621内。这样，即形成了玻璃模块。当需要安装本技术实施例的玻璃模块时，先采用若干立柱以及横梁(图未示)搭设框架，该框架的大体形状取决于使用者所要搭建的阳光房或玻璃幕墙的形状。该框架的最小单元相当于两到三块本技术实施例的玻璃模块的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拼装式建筑的玻璃模块，其特征在于，包括边框以及安装在边框内的玻璃，所述边框由框条围成，至少一条所述框条包括钩状结构，其它所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述拼装式建筑框架上的固定部以及可将所述玻璃模块与所述拼装式建筑的框架密封的密封部。

【技术特征摘要】
1、一种用于拼装式建筑的玻璃模块，其特征在于，包括边框以及安装在边框内的玻璃，所述边框由框条围成，至少一条所述框条包括钩状结构，其它所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述拼装式建筑框架上的固定部以及可将所述玻璃模块与所述拼装式建筑的框架密封的密封部。2、 如权利要求1所述的用于拼装式建筑的玻璃模块，其特征在于，所述至 少一条所述框条包括可将所述玻璃模块与所述拼装式建筑的其它玻璃模块密封 的密封部，所述钩状结构设置在所述密封部上。3、 如权利要求2所述的用于拼装式建筑的玻璃模块，其特征在于，所述钩 状结构形成挂扣槽，在所述挂扣槽内还安装有密封胶垫。4、 如权利要求1所述的用于拼装式建筑的玻璃模块，其特征在于，在所述 固定部和所述密封部之间设有隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忆，
申请(专利权)人：珠海市晶艺玻璃工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]