本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个杯型防爆膜以及上连接片和内连接片，其特征在于，内连接片和上连接片的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈呈半周状包覆，杯型防爆膜又将隔离圈和内连接片呈半周状包覆，杯型防爆膜和位于其下部的压力片之间通过一个气垫圈进行部分隔离绝缘，杯型防爆膜和压力片两者之间仅仅通过两个焊点接触，本实用新型专利技术使防爆膜和上连接片以及和下连接片之间的密封圈和隔离圈分开设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有一定深度的凹口刻痕，焊点处采用凸头结构，当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气体，泄压后保证电池安全性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种圆柱形锂离子电池的组合盖帽防爆装置。
技术介绍
二次锂离子电池被广泛应用于工业生产中，由于电池的使用安全性要求，在电池 本体上都设有防爆安全装置，当电池发生短路，过充电或其他原因，电池内部能量急剧释 放，内部气压就会增大，当气压达到一定压力时焊点脱落，充电电流不能导通，当气压继续 升高达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低， 从而达到防止电池爆炸的目的。目前市场上公知的二次锂离子电池，尤其是圆柱形锂离子 电池的组合盖帽，其连接片与防爆膜的密封圈与隔离圈是采用一体式设计的，即密封圈与 隔离圈连为一体，且防爆膜与连接片之间的焊点采用一般的凸点设计，这种结构的缺陷是 容易造成电池本体密封时的焊点破坏，安全阀压力范围不准确以及电池性能不稳定，在正 常情况下焊点一旦被破坏，整个电池就报废了，也造成了能源的浪费，所述缺陷值得改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池的组合盖帽防 爆装置，本技术采用的结构，可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊 点不容易被破坏，安全阀压力范围更准确，而当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大 到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气体，泄压后保证电池安全性，从而使电池性 能稳定，节省能源。 本技术的技术方案是这样的提供一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包 括一个杯型防爆膜以及上连接片和内连接片，其特征在于，内连接片和上连接片的边缘部 分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈呈半周状包覆，而杯型防爆膜又 将隔离圈和内连接片呈半周状包覆，使隔离圈、内连接片和上连接片之间实现紧密贴合，杯型防爆膜和位于其下部的压力片之间通过一个气垫圈进行部分隔离绝缘，杯型防爆膜和压 力片两者之间仅仅通过两个焊点接触，所述焊点作为杯型防爆膜和压力片两者之间电流导 通处。 根据上述结构的本技术，其特征还在于，所述杯型防爆膜的杯底部的环圆周 方向设置有一圈一定深度的防爆凹口刻痕，所述防爆凹口刻痕作为所述杯型防爆膜的安全 阀，当焊点被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，防爆凹口刻痕处会出 现断裂，从而排出高压气体，泄压后保证电池安全性。 根据上述结构的本技术，其特征还在于，所述杯型防爆膜其底部在和压力片 之间的两个焊点接触处为圆形凸头形状。 根据上述结构的本技术，所述杯型防爆膜内侧与上连接片及内连接片的外侧 之间设置的一个隔离圈，可以确保从上连接片导入的电流通过内连接片后再进入杯型防爆膜，在内连接片采用热敏元件时可增加防爆盖板的温度保护功能。杯型防爆膜与上连接片 及内连接片采用回包的结构亦提高了防爆盖板的机械强度，保证了锂离子电池的密封性 能。 本技术其有益效果在于，它使防爆膜和上连接片以及和下连接片之间的密封 圈和隔离圈分开设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有一定深度的凹口刻痕，焊点处采 用凸头结构，这样可以克服现有技术的缺陷，使电池组合盖帽防爆装置的焊点不容易被破 坏，焊点拉断(第一道保护)及防爆膜安全阀开启(第二道保护)压力值范围更准确，而当 焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气 体，泄压后保证电池安全性，从而使电池性能稳定，在保证安全使用的前提下寿命持久，节 省了能源。以下结合附图及具体实施方式对本技术详细描述。 附图说明图1所示是本技术剖面图； 图2所示是图1中A部分放大后视图； 图3所示是图1中B部分放大后视图； 图4所示是本技术防爆膜剖面图。 在图中，1、上连接片；2、隔离圈；3、内连接片；4、杯型防爆膜；5、气垫圈；6、压力片；7、焊点；8、防爆凹口刻痕；9、凸头。具体实施方式如图1、2、3所示，技术的锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个杯型防 爆膜4以及上连接片1和内连接片3，其特征在于，内连接片3和上连接片1的边缘部分紧 密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈2呈半周状包覆，而杯型防爆膜4又将 隔离圈2和内连接片3呈半周状包覆，使隔离圈2、内连接片3和上连接片1之间实现紧密 贴合，杯型防爆膜4和位于其下部的压力片6之间通过一个气垫圈5进行部分隔离绝缘，杯 型防爆膜4和压力片6两者之间仅仅通过两个焊点7接触，所述焊点7作为杯型防爆膜4 和压力片6两者之间的电流导通处。 如图1、4所示，所述杯型防爆膜4的杯底部的环圆周方向设置有一圈一定深度的 防爆凹口刻痕8，所述防爆凹口刻痕8作为所述杯型防爆膜4的安全阀，当焊点7被破坏后 电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，防爆凹口刻痕8处会出现断裂，从而排出 高压气体，泄压后保证电池安全性。 如图3、4所示，所述杯型防爆膜4其底部在和压力片6之间的两个焊点7接触处 为圆形凸头9形状。 根据上述的结构，所述杯型防爆膜4内侧与上连接片1及内连接片3的外侧之间 设置的一个隔离圈2，可以确保从上连接片1导入的电流通过内连接片3后再进入杯型防爆 膜4，在内连接片3采用热敏元件时可增加防爆盖板的温度保护功能。杯型防爆膜4与上连 接片1及内连接片3采用回包的结构亦提高了防爆盖板的机械强度，保证了锂离子电池的 密封性能。权利要求一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个杯型防爆膜(4)以及上连接片(1)和内连接片(3)，其特征在于，内连接片(3)和上连接片(1)的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈(2)呈半周状包覆，而杯型防爆膜(4)又将隔离圈(2)和内连接片(3)呈半周状包覆，使隔离圈(2)、内连接片(3)和上连接片(1)之间实现紧密贴合，杯型防爆膜(4)和位于其下部的压力片(6)之间通过一个气垫圈(5)进行部分隔离绝缘，杯型防爆膜(4)和压力片(6)两者之间仅仅通过两个焊点(7)接触，所述焊点(7)作为杯型防爆膜(4)和压力片(6)两者之间的电流导通处。2. 根据权利要求1所述的锂离子电池的组合盖帽防爆装置，其特征还在于，所述杯型防爆膜(4)的杯底部的环圆周方向设置有一圈一定深度的防爆凹口刻痕(8)，所述防爆凹口刻痕(8)作为所述杯型防爆膜(4)的安全阀。3. 根据权利要求1所述的锂离子电池的组合盖帽防爆装置，其特征还在于，所述杯型防爆膜(4)其底部在和压力片(6)之间的两个焊点(7)接触处为圆形凸头(9)形状。专利摘要本技术公开了一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个杯型防爆膜以及上连接片和内连接片，其特征在于，内连接片和上连接片的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈呈半周状包覆，杯型防爆膜又将隔离圈和内连接片呈半周状包覆，杯型防爆膜和位于其下部的压力片之间通过一个气垫圈进行部分隔离绝缘，杯型防爆膜和压力片两者之间仅仅通过两个焊点接触，本技术使防爆膜和上连接片以及和下连接片之间的密封圈和隔离圈分开设置，并且防爆膜环圆周方向分别设置有一定深度的凹口刻痕，焊点处采用凸头结构，当焊点一旦被破坏后电池内部气压继续增大到安全阀的承受极限时，可以方便的排出高压气体，泄压后保证电池安全性。文档编号H01M2/12GK201478362SQ20092013560公开日2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池的组合盖帽防爆装置，包括一个杯型防爆膜（４）以及上连接片（１）和内连接片（３），其特征在于，内连接片（３）和上连接片（１）的边缘部分紧密贴合在一起，而其紧密贴合的断面处被一个隔离圈（２）呈半周状包覆，而杯型防爆膜（４）又将隔离圈（２）和内连接片（３）呈半周状包覆，使隔离圈（２）、内连接片（３）和上连接片（１）之间实现紧密贴合，杯型防爆膜（４）和位于其下部的压力片（６）之间通过一个气垫圈（５）进行部分隔离绝缘，杯型防爆膜（４）和压力片（６）两者之间仅仅通过两个焊点（７）接触，所述焊点（７）作为杯型防爆膜（４）和压力片（６）两者之间的电流导通处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏秀明，曹阿文，
申请(专利权)人：夏秀明，曹阿文，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。