电解阴极板剥锰机制造技术

一种电解阴极板剥锰机，采用将支架右前方和左后方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮，支架的前中梁和后中梁分别均匀固定３个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定３个支板，支板连接轴承座，轴承座安装轴承与滚轴连接，形成前排３根滚轴和后排３根滚轴结构，且６根滚轴的工作圆柱面组成Ｓ形通道，每根滚轴的上轴颈设置双链轮，右前方的电机的双链轮经链条Ｉ与前排右侧的滚轴上的双链轮连接，前排３根滚轴的双链轮经２根链条ＩＩ依次连接，左后方的电机的双链轮经链条Ｉ与后排左侧的滚轴上的双链轮连接，后排３根滚轴的双链轮经２根链条ＩＩ依次连接的方案，实现了机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层，用于剥离电解阴极板上的电解锰层。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解阴极板剥锰机。
技术介绍
目前，电解锰厂电解阴极板上的电解锰层都是由人工手动敲击，利用电解锰层的 脆性，从不锈钢电解阴极板敲击下来，有时不锈钢电解阴极板的锰片无论人工怎么敲击都 无法完全脱落，有时锰板由于受到重力的敲击，有些阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕 迹，这样对其使用寿命大打折扣，有时严重的敲击会使整片不锈钢电解阴极板报废，给企业 带来不小的经济开支；更严重的是工作人员长期处在多灰尘，大噪音的恶劣环境中，工作量 和劳动强度都很大，对员工身体健康构成潜在的威胁，因此除板的工作人员也是流动大的 工作岗位，不断的招工也给企业造成经济损失。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层， 资金投入少，运行稳定，结构简单，保养方便的电解阴极板剥锰机。 为实现上述目的， 一种电解阴极板剥锰机，包括支架由数根槽钢焊接而成，支架前 右上方和后左上方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮，支架的前中梁和后中梁分别均 匀固定3个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板，支板连接轴承座，前中梁 和后中梁上的轴承座安装轴承固定滚轴的上轴颈，前下梁和后下梁上的轴承座安装轴承II 固定滚轴的下轴颈，形成前排排列3根滚轴和后排排列3根滚轴，且前排3根滚轴和后排3 根滚轴的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴的上轴颈设置双链轮，并与电机轴上的双链 轮保持在同一水平上，前右上方的电机的双链轮的上链轮，经链条I与前排右侧的滚轴上 的双链轮的上链轮连接，前排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接，后左上方的电机 的双链轮的上链轮，经链条I与后排左侧的滚轴上的双链轮的上链轮连接，后排3根滚轴的 双链轮经2根链条II依次连接。 为了实现结果优化，改善、提高本技术的综合性能，进一步的措施是 所述前排3根滚轴由电机带动顺时针旋转，后排3根滚轴由电机带动逆时针旋转。 所述前排3根滚轴后3根滚轴的外工作圆柱面组成S形通道，从左侧放入带电解 锰层的阴极板，经6根滚轴，从右侧出来。 所述滚轴的工作圆柱面设置成光滑面或滚花面或与轴线平行的V形槽面。 本技术采用将支架右前方和左后方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮， 支架的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定3个 支板，支板连接轴承座，前中梁和后中梁，前下梁和后下梁上的轴承座安装轴承与滚轴连 接，形成前排3根滚轴和后排3根滚轴结构，且6根滚轴的工作圆柱面组成S形通道，每根 滚轴的上轴颈设置双链轮，右前方的电机的双链轮经链条I与前排右侧的滚轴上的双链轮 连接，前排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接，左后方的电机的双链轮经链条I与后排左侧的滚轴上的双链轮连接，后排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接的方案， 实现了机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层。 本技术相比现有技术所产生的有益效果 1、用机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层代替手工作业，节省了在环境恶劣 条件下工作的大量的劳动力。 2 、延长了不锈钢电解阴极板的使用寿命，节约了成本。 3、电解阴极板从左侧进入S形通道后，电解阴极板变成S形弯板，出来后已自动校直。 4、不留痕迹的剥除电解阴极板上的电解锰层都。 6、结构简单，成本低，维修方便，经久耐用。 本技术用于剥离电解阴极板上的电解锰层。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的前排滚轴装配主视图。 图2为本技术的的俯视图。 图3为本技术的的左视图。 图中1、支架，2、电机，3、双链轮，4、滚轴，5、轴承1，6、轴承H，7、链条1，8、链条 11，9、支板，10、轴承座。具体实施方式由附图图1，图2，图3所示，一种电解阴极板剥锰机，包括支架1由数根槽钢焊接 而成，支架1前右上方和后左上方各安装一台电机2，电机2轴上设置双链轮3，支架1的前 中梁和后中梁分别均匀固定3个支板9，支架1的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板9， 支板9连接轴承座IO，前中梁和后中梁上的轴承座10安装轴承I 5固定滚轴4的上轴颈， 前下梁和后下梁上的轴承座10安装轴承II 6固定滚轴4的下轴颈，形成前排排列3根滚 轴4和后排排列3根滚轴4，且前排3根滚轴4和后排3根滚轴4的工作圆柱面组成S形 通道，每根滚轴4的上轴颈设置双链轮3，并与电机2轴上设置的双链轮3保持在同一水平 上，支架1前右上方的电机2的双链轮3的上链轮，经链条I 7与前排右侧的滚轴4上的双 链轮3的上链轮连接，前排3根滚轴4的双链轮3经2根链条II 8依次连接，支架1后左 上方的电机2的双链轮3的上链轮，经链条I 7与后排左侧的滚轴4上的双链轮的上链轮 连接，后排3根滚轴4的双链轮3经2根链条II 8依次连接。 工作时，启动两电机2，支架1前右上方电机2轴顺时针方向旋转，由电机2的双链 轮3经链条I 7带动前排右侧的滚轴4的双链轮3顺时针方向旋转，前排3根滚轴4的双 链轮3由链条II 8依次连接，因此，带动前排3根滚轴4顺时针旋转，同时，支架1后左上 方的电机2轴逆时针方向旋转，由电机2的双链轮3经链条I 7带动后排左侧的滚轴4的 双链轮3逆时针方向旋转，后排3根滚轴4的双链轮3由链条II 8依次连接，因此，带动后 排3根滚轴4逆时针旋转，6根滚轴4旋转后，工作人员将不锈钢电解阴极板从左侧送入由 前排3根滚轴4和后排3根滚轴4的工作圆柱面组成的S形通道的前部，利用前排和后排滚轴4的不同旋转方向，不锈钢电解阴极板自动进入S形通道，滚轴4的工作圆柱面将不锈 钢电解阴极板自动压制成S形，利用电解锰层的脆性，电解锰层在不锈钢电解阴极板上脆 裂成碎片，并从不锈钢电解阴极板剥离，掉落下来，不锈钢电解阴极板的最后一对滚轴4会 将S形电解阴极板恢复成直线状态；滚轴4的工作圆柱面设置成光滑面，为了加大滚轴4的 工作圆柱面与不锈钢电解阴极板的摩擦力，有利用电解锰层从不锈钢电解阴极板剥离，工 作圆柱面也采用滚花面或与轴线平行的V形槽面，滚轴4的设计数量可根据电解阴极板的 大小进行调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解阴极板剥锰机，其特征在于它包括支架（１）由数根槽钢焊接而成，支架（１）前右上方和后左上方各安装一台电机（２），电机（２）轴上设置双链轮（３），支架（１）的前中梁和后中梁分别均匀固定３个支板（９），支架（１）的前下梁和后下梁分别均匀固定３个支板（９），支板（９）连接轴承座（１０），前中梁和后中梁上的轴承座（１０）安装轴承Ⅰ（５）固定滚轴（４）的上轴颈，前下梁和后下梁上的轴承座（１０）安装轴承Ⅱ（６）固定滚轴（４）的下轴颈，形成前排排列３根滚轴（４）和后排排列３根滚轴（４），且前排３根滚轴（４）和后排３根滚轴（４）的工作圆柱面组成Ｓ形通道，每根滚轴（４）的上轴颈设置双链轮（３），并与电机（２）轴上设置的双链轮（３）保持在同一水平上，支架（１）前右上方的电机（２）轴的双链轮（３）的上链轮，经链条Ｉ（７）与前排右侧的滚轴（４）上的双链轮（３）的上链轮连接，前排３根滚轴（４）的双链轮（３）经２根链条Ⅱ（８）依次连接，支架（１）后左上方的电机（２）的双链轮（３）的上链轮，经链条Ⅰ（７）与后排左侧的滚轴（４）上的双链轮（３）的上链轮连接，后排３根滚轴（４）的双链轮（３）经２根链条Ⅱ（８）依次连接。...

【技术特征摘要】
一种电解阴极板剥锰机，其特征在于它包括支架(1)由数根槽钢焊接而成，支架(1)前右上方和后左上方各安装一台电机(2)，电机(2)轴上设置双链轮(3)，支架(1)的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板(9)，支架(1)的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板(9)，支板(9)连接轴承座(10)，前中梁和后中梁上的轴承座(10)安装轴承I(5)固定滚轴(4)的上轴颈，前下梁和后下梁上的轴承座(10)安装轴承II(6)固定滚轴(4)的下轴颈，形成前排排列3根滚轴(4)和后排排列3根滚轴(4)，且前排3根滚轴(4)和后排3根滚轴(4)的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴(4)的上轴颈设置双链轮(3)，并与电机(2)轴上设置的双链轮(3)保持在同一水平上，支架(1)前右上方的电机(2)轴的双链轮(3)的上链轮，经链条I(7)与前排右侧的滚轴(4)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颂初，齐德庚，
申请(专利权)人：湘潭大众整流器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]