一种手扶式插秧机栽植变速机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手扶式插秧机栽植变速机构，包括栽植箱及移箱，栽植箱是由左栽植箱通过螺栓与右栽植箱连接形成的整体，移箱与栽植箱中的左栽植箱通过螺栓连接，即移箱与栽植箱连接为一个整体机构，所述左栽植箱内设有栽植臂轴，所述移箱包括箱体及设在箱体两侧的箱盖，移箱的箱体内部安装有动力传送轴和送秧机构，设在左栽植箱内的栽植臂轴与设在移箱内的动力传送轴通过设置传动组件将栽植箱与移箱连接为一体联动式结构，取秧、送秧和插秧可在短时间内迅速完成，插秧机各部件间的整体协作性更好，极大提高了插秧机的工作效率，装置结构紧凑，传动效率高，动力损失小，传动组件维修保养方便，具有较高推广实用价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械设备中的移栽机构，具体的说是一种插秧机栽植箱与移箱一体机构，是一种手扶式插秧机栽植变速机构。
技术介绍
随着插秧机的不断发展，机械插秧已逐步取代传统的人工插秧，为了能适应各种形状、面积的田块，对插秧机的结构、性能提出了更高的要求。现有插秧机插秧速度比传统插秧机大大提高，对插秧机移箱装置及栽植装置提出了较高的性能要求。现有的各种插秧机均把移箱与栽植箱分开单独提供动力源，使得移箱与栽植箱的工作不协调，限制了插秧的效率，增加整机重量。如中国专利CN02111069. 7中公开了一种高速水稻插秧机四轴移箱，该装置较适合用于中、大型高速插秧机，并不适合用于结构紧凑型的手扶式插秧机；该专利的传动轴与螺旋轴之间通过一对齿轮来传递动力，齿轮设置在移箱内部(齿轮传动需常加润滑剂以减小磨损)，这给传动机构的日常维护与保养带来了不便。 为了满足现代农业使用要求，适用于不同的作业环境，尤其能灵活适用于小田块的高速作业，十分迫切需要一种质量轻，结构紧凑，能效利用率高，维护简便，传送动力稳定、插取速度快的移栽一体机构。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种质量轻，结构紧凑，工效高，能耗低，传动稳定、强劲，可定量送秧，维护方便等优点的栽植箱与移箱一体机构。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种手扶式插秧机栽植变速机构，包括移箱及栽植箱，移箱包括箱体及设在箱体两侧的箱盖，移箱的箱体内部安装有动力传送轴和送秧机构，所述栽植箱是由左栽植箱通过螺栓与右栽植箱连接形成的整体，左栽植箱内设有栽植臂轴，移箱与栽植箱中的左栽植箱通过螺栓连接为一个整体机构，其特征在于设在移箱内的动力传送轴与设在左栽植箱内的栽植臂轴通过设置传动组件将移箱与栽植箱连接为一体联动式结构。 (1)动力传送机构传动组件包括设在左栽植箱内栽植臂轴上的第一链轮，第一链轮通过链条连接设在移箱内动力传送轴上的第二链轮。动力输入轴通过圆锥齿轮啮合，将动力传送至与栽植臂轴两端固接的栽植臂，从而实现插秧功能。 (2)送秧机构所述送秧机构由横向送秧机构与纵向送秧机构组成；横向送秧机构包括安装在移箱两侧箱盖间的螺旋轴和移送光轴，螺旋轴左、右两侧装有凸轮，螺旋轴上滑动安装有滑套，滑套内装有滑块，滑套另一端固定安装在移送光轴上，通过移送光轴的左、右移动，实现横向送秧；纵向送秧机构包括安装在移箱两侧箱盖间的拨叉轴，拨叉轴左、右两侧装有拨叉，在箱盖外部的拨叉轴一端装有纵向送秧组件。 螺旋轴两侧的凸轮在左、右运动到极限位置时，能分别与对应拨叉轴两侧的拨叉相互碰撞。 螺旋轴两侧凸轮的后端还设有复位弹簧，使滑套未撞击时，凸轮复位。 (3)齿轮传动动力传送轴上设有第一齿轮，螺旋轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的外部设齿轮密封盖。第一齿轮与第二齿轮分别连接在动力传送轴和螺旋轴的端头处并设置在移箱箱盖的外侧。更换齿轮，可以实现横向送秧量调整；这两个齿轮的外部设有齿轮密封盖，方便齿轮的拆卸及润滑。 相比现有的插秧机移箱机构，本技术将栽植箱与移箱连接为一体联动式结构，取秧、送秧和插秧可在瞬间迅速配合完成，协调性及稳定性好，能耗小，极大的提高了插秧机的工作效率；装置结构紧凑，维护方便；在完成横向送秧与纵向送秧的同时，又能完成栽植功能，更能保证送秧与插秧的同步性，有效的提高了插秧的均匀度，降低了伤苗率、漏插率，具有较高推广实用价值。以下结合附图对本技术作进一步说明 附图说明图1为本技术的整体结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为图2的B-B剖视图。具体实施方式如图1 、图2、图3所示的本技术的整体结构示意图， 一种手扶式插秧机栽植变速机构，包括栽植箱和移箱l，栽植箱是由左栽植箱2通过螺栓与右栽植箱14连接形成的整体，移箱1与栽植箱中的左栽植箱2通过螺栓连接，即移箱1与栽植箱连接为一个整体机构；移箱1包括箱体11及设在箱体11两侧的箱盖5，固定杆27两端有螺纹，箱盖5通过固定杆27安装在箱体11两侧。上述栽植箱内设有栽植臂轴10 ;箱体11内部安装有动力传送轴15和送秧机构。栽植臂轴10与设在移箱1内的动力传送轴15间通过设置传动组件，将移箱1与栽植箱连为一体联动式结构。上述传动组件包括设在左栽植箱2内栽植臂轴10上的第一链轮9，第一链轮9通过链条3与设在移箱1内动力传送轴15上的第二链轮26连接。 所述的送秧机构由横向送秧机构与纵向送秧机构组成，横向送秧机构包括安装在移箱1两侧箱盖5上的螺旋轴13和移送光轴12，螺旋轴13左、右两侧连接凸轮23 ;所述凸轮23后端装有复位弹簧20，凸轮23可在螺旋轴13左、右两侧一定范围内滑动，所述螺旋轴13上还滑动安装有滑套18，滑块17安装在滑套18内，滑块17 —端安装在螺旋轴13上的螺旋槽中，另一端被移送光轴12挡住。滑套18另一端固定安装在移送光轴12上，移送光轴12通过移送光轴套19与秧苗台连接，从而使秧苗台左、右移动实现横向送秧的功能；纵向送秧机构包括安装在移箱1两侧箱盖5上的拨叉轴6，拨叉轴6左、右两侧固定装有拨叉24，在箱盖5外部的拨叉轴6 —端装有纵向送秧组件7。 本技术的工作原理如下栽植臂轴10上设有一锥形齿轮8，锥形齿轮28与锥形齿轮8啮合，主变速箱动力通过锥形齿轮28与锥形齿轮8的联动传送给栽植臂轴10，栽植臂轴10将一部分动力传递给栽植臂，完成取秧和插秧的任务。 栽植臂轴10上设有第一链轮9，所述第一链轮9通过链条3与设在移箱1中的动力传送轴15上的第二链轮26连接，动力传送轴15上还连接有第一齿轮25，螺旋轴13上设有与第一齿轮25相啮合的第二齿轮21 ，动力通过第一齿轮25与第二齿轮21的联动传递到螺旋轴13上，作为改进的，第一齿轮25与第二齿轮21分别连接在动力传送轴15与螺旋轴13的端头处并将所述第一齿轮25与第二齿轮21设置在移箱箱盖5的外侧，第一齿轮25与第二齿轮21的外部设有齿轮密封盖4，齿轮密封盖4通过连接件安装在箱盖5上。方便了齿轮的日常保养与维修，拆卸齿轮密封盖4可以方便的更换齿轮，使定量送秧得以实现。 进一步的，上述工作过程中滑套18在移动到左、右极限位置时能与设在螺旋轴13两端的凸轮23接触，使凸轮23向左或向右移动，此时弹簧20被压縮。凸轮23在移动过程中与设在拨叉轴6上的左、右拨叉24相互碰撞，使拨叉24带动拨叉轴6摆动一定角度，拨叉轴6通过纵向送秧组件7连接秧苗台上的纵送秧装置，从而实现纵向的送秧的功能。纵向送秧组件7送完一次秧之后拨叉复位。 上述纵向的送秧过程中，当完成以上一次送秧，滑套18换向朝另一个极限位置滑动，并逐渐脱离与凸轮23的接触；凸轮23受到复位弹簧20的复位弹性压力，致使凸轮23回复原位。同理，滑套18换向滑动至另一个极限位置，重复以上机构工作过程，即完成另一次送秧。 本技术将栽植箱与移箱连接为一体联动式结构，取秧、送秧和插秧可在短时间内迅速完成，插秧机各部件间的整体协作性更好，极大提高了插秧机的工作效率；装置结构紧凑，传动效率高，动力损失小，传动组件维修保养方便；移箱内横向插秧与纵向插秧结合并能同时完成中间插两行的功能，插秧效率大幅度提高。 以上所述仅为本技术最佳的具体实施例，但本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手扶式插秧机栽植变速机构，包括移箱（１）及栽植箱，移箱（１）包括箱体（１１）及设在箱体（１１）两侧的箱盖（５），移箱（１）的箱体（１１）内部安装有动力传送轴（１５）和送秧机构，所述栽植箱是由左栽植箱通过螺栓与右栽植箱连接形成的整体，左栽植箱（２）内设有栽植臂轴（１０），移箱与栽植箱中的左栽植箱通过螺栓连接为一个整体机构，其特征在于：设在移箱（１）内的动力传送轴（１５）与设在左栽植箱（２）内的栽植臂轴（１０）通过设置传动组件将移箱（１）与栽植箱连接为一体联动式结构。

【技术特征摘要】
一种手扶式插秧机栽植变速机构，包括移箱(1)及栽植箱，移箱(1)包括箱体(11)及设在箱体(11)两侧的箱盖(5)，移箱(1)的箱体(11)内部安装有动力传送轴(15)和送秧机构，所述栽植箱是由左栽植箱通过螺栓与右栽植箱连接形成的整体，左栽植箱(2)内设有栽植臂轴(10)，移箱与栽植箱中的左栽植箱通过螺栓连接为一个整体机构，其特征在于设在移箱(1)内的动力传送轴(15)与设在左栽植箱(2)内的栽植臂轴(10)通过设置传动组件将移箱(1)与栽植箱连接为一体联动式结构。2. 根据权利要求1所述的一种手扶式插秧机栽植变速机构，其特征在于所述传动组件包括设在左栽植箱(2)内栽植臂轴(10)上的第一链轮(9)，第一链轮(9)通过链条(3)连接设在移箱(1)内动力传送轴(15)上的第二链轮(26)。3. 根据权利要求1或2所述的一种手扶式插秧机栽植变速机构，其特征在于所述送秧机构由横向送秧机构与纵向送秧机构组成，横向送秧机构包括安装在移箱(1)两侧箱盖(5)间的螺旋轴(13)和移送光轴(12)，螺旋轴(13)左、右两侧装有凸轮(23)，螺旋轴(13)上滑动安装有滑套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，曾联，郑敏，汤海，宋星荣，
申请(专利权)人：中机南方机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]