【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模拟实验装置，特别是一种综合轴承故障模拟试验台。
技术介绍
目前滚动轴承故障模拟试验装置，主要针对振动试验设计，要获取油液信息必须在停 机后，打开轴承座来获取，获取的油液信息具有相对滞后性，就目前对滚动轴承的诊断技 术而言，油液监测与振动监测是两种重要方法，而信息获取的不同步，影响了状态监测与 故障诊断分析的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种综合轴承故障模拟试验台，可以实现试 验轴承的轴向、径向的独立加载，也可以实现两者的联合加载，可以同步获取滚动轴承的 振动监测信息与油液监测信息。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种综合轴承故障模拟试验 台，轴承夹具安装在可拆换轴承座内，可拆换轴承座上设有振动传感器，可拆换轴承座与实验润滑系统连接，实验润滑系统的出油管上设有油管取样阀，可拆换轴承座相对方向安 装有固定轴承座，支承轴安装在可拆换轴承座和固定轴承座之间，支承轴中部安装有径向 加载装置，支承轴一端安装有轴向加载装置，支承轴通过传动机构与原动机连接。可拆换轴承座上、下两部分通过螺栓连接，轴承夹具安装在可拆换轴承座的环形槽中。所述的轴承夹具有多个，其外径相同，而内径不同。所述的实验润滑系统中的进油管与可拆换轴承座的顶部连接，进油管上设有进油调节 阀，实验润滑系统中的出油管与可拆换轴承座的底部连接，出油管上还设有出油调节阀。所述的实验润滑系统中的润滑系统原动机与泵连接，泵的吸入段安装有过滤器，泵的 吐出段与进油调节阀连接，泵的吐出段与进油调节阀之间设有回油支路，回油支路上设有 溢流阀，溢流阀、过滤器和出油管与油箱...
【技术保护点】
一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于：轴承夹具（８）安装在可拆换轴承座（１）内，可拆换轴承座（１）上设有振动传感器（６），可拆换轴承座（１）与实验润滑系统（５）连接，实验润滑系统（５）的出油管上设有油管取样阀（７），可拆换轴承座（１）相对方向安装有固定轴承座（２），支承轴（４）安装在可拆换轴承座（１）和固定轴承座（２）之间，支承轴（４）中部安装有径向加载装置（２９），支承轴（４）一端安装有轴向加载装置（３０），支承轴（４）通过传动机构（２１）与原动机（２７）连接。
【技术特征摘要】
1、一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于轴承夹具(8)安装在可拆换轴承座(1)内，可拆换轴承座(1)上设有振动传感器(6)，可拆换轴承座(1)与实验润滑系统(5)连接，实验润滑系统(5)的出油管上设有油管取样阀(7)，可拆换轴承座(1)相对方向安装有固定轴承座(2)，支承轴(4)安装在可拆换轴承座(1)和固定轴承座(2)之间，支承轴(4)中部安装有径向加载装置(29)，支承轴(4)一端安装有轴向加载装置(30)，支承轴(4)通过传动机构(21)与原动机(27)连接。2、 根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于可拆换轴 承座(1)上、下两部分通过螺栓(28)连接，轴承夹具(8)安装在可拆换轴承座(1) 的环形槽中。3、 根据权利要求1或2所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述 的轴承夹具(8)有多个，其外径相同，而内径不同。4、 根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述的实 验润滑系统(5)中的进油管与可拆换轴承座(1)的顶部连接，进油管上设有进油调节 阀(14)，实验润滑系统(5)中的出油管与可拆换轴承座(1)的底部连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新泽，邢敬华，张勤超，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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