一种导板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术介绍了一种导板装置，设置在飞剪设备到卷取机之间，包括：一导板框架、一驱动调节结构、一平衡调节机构，所述导板框架上设有两驱动转向辊，其上有磁性皮带；驱动调节结构包括一主立柱、液压缸；平衡调节机构包括一副立柱，其上有挂钩、止挡块。本实用新型专利技术与现有技术相比，将传统的导板摆动运行方式改为垂直运行方式，同时解决了导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法调整问题，消除了导板振动所引起的金属磁导体螺栓松动，避免了磁性导体连接线频繁拉断现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧热镀锌设备应用领域，特别是涉及一种设置在热镀锌机组出口段飞剪单体设备到巻取机前导向辊单体设备之间的导板装置。
技术介绍
现有的导板装置在冷轧厂热镀锌机组工艺上使用与布置情况，如图1所示，带钢 经过静电涂油机1后，进入飞剪2后即经过传统意义上的导板3后，过导向辊4，进入转向 穿带导板5进入1工位的巻取机9上，或带钢经导板6和转向导板7后，进入2工位的巻取 机8上，由于热镀锌机组是采用两台巻取机连续生产工艺技术，所以1工位的巻取机9和2 工位的巻取机8轮流交替使用，现有的导板3结构和使用方法为，导板3两端设有一对转向 辊，转向辊上装有磁性皮带，导板3 —端用销轴15固定于立柱14之上，导板3另一端与飞 剪2出口侧导板间保持一定缝隙上下重叠而成，导板3根据生产工艺需要，由油缸13驱动 导板3，以销轴15为支点作上下摆动运动，为了剪去带钢焊缝和留取带钢样板，在导板3框 架内设有多组电磁导体，当需要留取样板时带钢经取样导板16，使样板滑落到取样升降机 12之上，而当需要剪去带钢焊缝使，被剪落的带钢经过导板3上磁性皮带落入废料斗10，再 由小车11移出，由于导板3上的磁性工作区间是采用电气输出信号控制，因此磁性导体自 身松动与否，将直接影响带钢留样和焊缝剪切工作稳定性和连续性，但是传统的导板由于 是采用绕轴摆动运行方式，所以在实施过程中存在以下主要问题 由于导板是绕轴摆动方式，当导板下降到最低位即水平位置时，导板一端与飞剪 出口导板一侧部分重叠处间隙无法实现调整，使导板上磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料 板初始位置出错，从而造成留样钢板或焊缝废料板无法正确落入自动取样升降台或落入废 料收集槽中，要靠人工调整磁性皮带旋转来克服钢板洒落地面问题，既影响连续性生产节 奏，又增加了生产操作人员劳动强度； 数几米长的导板的摆动运行，振动之大使固定在导板框架上的多块金属磁导体螺栓松动，造成吸附在磁性皮带上的留样钢板或焊缝废料板发生二次位置偏差，再次诱发留样钢板或焊缝废料板跌落地面事件发生，为解决该问题，临时采取每周二次由设备维护对安装在皮带夹缝中的磁性导体进行紧固，由此增加了无畏的停机时间，从而机组有效作业 率； 为了确保导板摆动幅度，在导板框架夹层所安装的磁性导体插头上必须设置有较 长连接线，使在正常过程中经常性发生当导板摆动时，较长连接线被拉断，为克服该问题， 只能叫设备维护人员频繁爬上下于导板，甚至要一边撑开磁性皮带， 一边抓紧接线，既存在 作业劳动强度大，又存在一定的作业安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导板装置，克服了现有技术的中的缺陷，解决了导 板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法调整问题，同时也基本解决了磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料板初始位置出错问题，减少了停机时间和减轻了设备维护人员的劳 动强度以及设备的安全隐患。 为了达到上述目的，本技术的一种导板装置，设置在飞剪设备到巻取机之间， 包括一导板框架、一驱动调节结构以及一平衡调节机构； 所述导板框架长度方向两端设置有带涨紧功能的两驱动转向辊，两驱动转向辊上 包有一磁性皮带；在导板框架长度方向一端两侧延伸有带通孔的敞开臂； 所述驱动调节结构包括一主立柱，设置在所述敞开臂底部，该主立柱上端部设有 带螺纹通孔法兰，一个带通孔的轴承座法兰与之相连接；一个中间带孔的S型中间轴通过 销轴与轴承座法兰连接，在S中型间轴一端部还设有一通孔并用一销轴将所述敞开臂连接 一起；以及一液压缸，通过一横梁连接所述主立柱，该液压缸顶升所述导板框架中部； 所述平衡调节机构，包括一副立柱，该副立柱的顶部设有一挂钩，钩合所述导板 框架底部的一调节止挡块。 优选地，所述导板框架还包括若干筋板，布设在所述磁性皮带两面的中间，该筋 板上设有若干金属磁性导体，在所述金属磁性导体接线处安装有若干波纹金属护管。优选地，所述驱动调节结构还包括一轴承座，设置在所述横梁端部，卡接所述液 压缸；以及一次立柱，设置在所述横梁靠近轴承座的一端，支撑所述驱动调节结构。优选地，所述平衡调节机构还包括一轴承座，设置在所述副立柱的顶部，该轴承 座通过一销轴铰接所述挂钩；以及一锁紧机构，设置在所述销轴端部上，锁紧所述挂钩。 优选地，所述锁紧机构呈月牙型状。 本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果 1、由于采用了本技术装置，将传统的导板摆动运行方式改为垂直运行方式， 同时解决了导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法调整问题，由此也基本解决 了磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料板初始位置出错问题，如今留样钢板或焊缝废料板基 本能正确落入自动取样升降台或落入废料收集槽中，既确保了机组连续性生产节奏，又较 好地改善了生产操作人员劳动强度。 2、本技术装置投入使用后，垂直式导板运行方式基本消除以往摆动导板因振 动大使固定在导板框架上的多块金属磁导体螺栓松动，造成吸附在磁性皮带上的留样钢板 或焊缝废料板发生二次位置偏差等问题，也取消了每周二次由设备维护对安装在皮带夹缝 中的磁性导体进行紧固作业内容，在一定程度上减少了停机时间和减轻了设备维护人员的 劳动强度。 3、本技术装置投入使用后，垂直式运行方式将磁性导体连接线明显縮短，再 结合应用波纹护管技术，基本解决了以往连接线频繁拉断或为了縮短停机查故障时间而临 时拉连接线问题，由此也消除了为解决上述问题，设备维护人员频繁爬上下于导板，甚至要 一边撑开磁性皮带，一边抓紧接线作业过程中存在的安全隐患。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图l是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2中A-A局部俯视示意图。图4是图2中B-B局部俯视示意图。图5是本技术的实施例1的结构示意图。图6是本技术中的调节止挡块的局部结构图。附图标号静电涂油机锁紧调节装置飞剪筋板导板接线护管通孔导向辊磁性导体穿带导板驱动调节结构导板主立柱转向导板横梁巻取机次立柱巻取机带轴承座法兰废料斗调节装置小车调节装置取样升降机轴承座法兰油缸中间轴立柱销轴销轴液压缸取样导板轴承座导板框架销轴驱动转向辊平衡调节机构驱动转向辊副立柱调节止挡块轴承座提升点矩形挂钩状敞开臂销轴磁性皮带月牙型锁紧机构锁紧螺母支撑平台具体实施方式以下结合附图2-6来具体介绍一种本技术的较佳实施例。 实施例1 如图2-5所示，导板框架20的长度方向两端设置有带涨紧功能的驱动转向辊211 和212，磁性皮带25包容在两个驱动转向辊211和212之间，在框架20长度方向两侧之间 还设置有复数块筋板28，筋板28近框架侧板处装有接线护管通孔281 ，筋板28上装有金属磁性导体29，在磁性导体29接线处安装有波纹金属护管291，在导板框架20长度方向一端 两侧延伸有类似带通孔象鼻状敞开臂24，且在框架20提升点23近处设有倒T调节止挡块 22(参见图6)，止挡块一侧设有带螺纹通孔，其内部安装有锁紧调节装置27，该锁紧装置可 通过锁紧螺母26进行调节上下位置。 驱动调节结构30，主立柱311 —端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导板装置，设置在飞剪设备到卷取机之间，包括：一导板框架（２０）、一驱动调节结构（３０）以及一平衡调节机构（４０），其特征在于：　　　　所述导板框架（２０）长度方向两端设置有带涨紧功能的两驱动转向辊（２１１、２１２），两驱动转向辊（２１１、２１２）上包有一磁性皮带（２５）；在导板框架（２０）长度方向一端两侧延伸有带通孔的敞开臂（２４）；　　　　所述驱动调节结构（３０）包括：一主立柱（３１１），设置在所述敞开臂（２４）底部，该主立柱（３１１）上端部设有带螺纹通孔法兰，一个带通孔的轴承座法兰与之相连接；一个中间带孔的Ｓ型中间轴（３５）通过销轴（３９）与轴承座法兰连接，在Ｓ中型间轴（３５）一端部还设有一通孔并用一销轴（３６）将所述敞开臂（２４）连接一起；以及一液压缸（３７），通过一横梁（３１２）连接所述主立柱（３１１），该液压缸（３７）顶升所述导板框架（２０）中部；　　　　所述平衡调节机构（４０），包括：一副立柱（４１），该副立柱（４１）的顶部设有一挂钩（４３），钩合所述导板框架（２０）底部的一调节止挡块（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]