湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构制造技术

一种湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构，包括主轴（１４）、送料封闭筒（１０）、下封闭盘（２３），在该挤出机的机身前板（１）上装有升降气缸（２），升降气缸与顶架（９）相联，顶架通过托架（８）与送料封闭筒相联，托架内依次套有导套（７）、导柱（５）；在主轴的下端、下封闭盘的中部联有内封闭筒（２４）；在托架上装有进出气缸（２５），进出气缸上联有刮刀拨叉（２８），刮刀拨叉通过其中部的定位销（２９）而装在滑块支座（３０）上，滑块支座上装有滑块（３１）及刮刀（１７），刮刀拨叉通过其口部的滚子（３２）而与滑块、刮刀相联。本实用新型专利技术能有效清除挤出桨叶前端的积垢，延长了挤出网的使用寿命，提高了挤出颗粒的成形质量，提升了整机的工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒挤出机，具体地说是涉及一种湿法颗粒挤出机的挤 出机构。二
技术介绍
目前，颗粒挤出机的颗粒挤出方式有干法和湿法两种，其湿法挤出方式是将 已混和好的粉状或微颗粒状的带有一定自粘性的湿性物料经挤出机构而挤压成 圆柱状(或其它形状)的颗粒。该挤出机构的挤出桨叶经长期工作，其叶片的前 端因存在挤压力以及物料本身的粘性作用，挤出桨叶的前端会形成一层较硬的积 垢，而且会逐渐变硬变厚，如不及时刮除，轻则影响正常颗粒的形成，重则对挤 出机构的挤出网造成损坏，使挤出机无法工作。三
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动刮除挤出桨叶前 端积垢的湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构。本技术的目的通过如下技术方案来实现: 一种湿法颗粒挤出机的刮垢式 挤出机构，包括进料嘴、进料封闭筒、主轴、送料封闭筒、挤出网、下封闭盘， 主轴上装有送料桨叶、挤出桨叶，在该挤出机的机身前板上装有升降气缸，升降 气缸与顶架相联，顶架通过托架与送料封闭筒相联，托架内依次套有导套、导柱， 导柱又装在机身前板上；在所述的主轴的下端、下封闭盘的中部联有内封闭筒； 在所述的托架上装有进出气缸，进出气缸上联有刮刀拨叉，刮刀拨叉通过其中部 的定位销而装在滑块支座上，滑块支座上装有滑块及刮刀，刮刀拨叉通过其口部 的滚子而与滑块、刮刀相联。釆用本技术结构后，由升降气缸工作使送料封闭筒及刮刀下降到挤出桨 叶前端处，再通过进出气缸工作使刮刀将挤出桨叶前端处的积垢刮除。因此，本 技术与现有技术相比，能有效清除挤出桨叶前端的积垢，延长了挤出网的使 用寿命，提高了挤出颗粒的成形质量，提升了整机的工作效率。四以下结合附图与实施方式对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1为本技术湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构的安装结构示意图。 图2为图1中的刮刀到达挤出桨叶前端处时的局部俯视剖视图。 五具体实施方式参照图l、图2可知，本技术湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构，包括 进料嘴16、进料封闭筒ll、主轴14、送料封闭筒IO、挤出网21、下封闭盘23， 主轴14上装有送料桨叶15、挤出桨叶22，在该挤出机的机身前板l (一侧)上 装有升降气缸2，升降气缸2与顶架9相联，顶架9通过托架8与送料封闭筒10 相联，托架8内依次套有导套7、导柱5，导柱5 (通过上定位座12与下定位座 4)又装在机身前板1 (其另一侧)上；在所述的主轴14的下端、下封闭盘23 的中部联有内封闭筒24;在所述的托架8 (—侧)上装有进出气缸25,进出气 缸25上(通过连接块26、关节轴承27)联有刮刀拨叉28，刮刀拨叉28通过其 中部的定位销29而装在滑块支座30上，滑块支座30上装有滑块31及刮刀17， 刮刀拨叉28通过其口部的滚子32而与滑块31、刮刀17相联。其中送料桨叶15与挤出桨叶22之间装有上止流圈19;导套7与导柱5之 间装有钢珠架6;托架8与送料封闭筒10可联为整体；机身前板上、主轴及内 封闭筒的下方装有托盘3，如图l所示；刮刀17下移的位置能对着挤出桨叶22 的叶片前端处；滑块31由后盖35、顶紧螺栓36来定位；滑块支座30装在托架 8 (其另一侧)上，所述的滑块31側边装有顶杆20，顶杆20上联有刮刀口密封 门33,刮刀口密封门对着刮刀尖端处，如图2所示；升降气缸2和进出气缸25 与该挤出机的微电脑控制柜相联，由其控制开、关。为了能收集刮刀刮出的挤出 桨叶的积垢，在所述的托架8上、刮刀尖端处的下方装有废料导出嘴18，废料 导出嘴18下联有废料斗34 (如图l、图2所示)。参照附图，本技术的工作原理为带有一定自粘性的湿性物料从进料嘴 经过进料封闭筒所在的腔体而进入到送料封闭筒所在的腔体内。然后，物料通过 旋转的送料桨叶及上止流圈而进入到由挤出网、挤出桨叶及下封闭盘组成的腔体 内。接着，物料经过旋转的挤出桨叶(其旋转方向与送料桨叶相反)的作用下, 以及在挤出网、上止流圈和下封闭盘的反向摩擦力的作用下和物料自身的粘力，将物料粘合成软裔状或粘稠状并不断地向挤出桨叶的叶片前端聚集，并克服挤出 网网孔的阻力，将该物料挤到挤出网外而落到托盘上。该物料经干燥机干燥后即 可自行分离成一颗颗如短圆柱形的颗粒。当挤出桨叶的叶片前端具有一层较硬的积垢需要刮除时，升降气缸启动，升 降气缸的推杆回縮而拉动顶架、托架及送料封闭筒下移，托架在导柱、钢珠架、 导套组成的高副的互相作用下，能使托架在刮垢时准确地下移(在挤出时上升)。 托架、送料封闭筒的下移，同时带动托架上的刮刀(及其控制部件)下移到挤出 桨叶的叶片前端，挤出网和下封闭盘则下移到内封闭筒处，由内封闭筒挡住物料 使其不会漏出。此时，启动进出气缸，进出气缸的推杆顶出而带动连接块、关节 轴承使刮刀拨叉绕着定位销转动，刮刀拨叉的口部通过滚子带动刮刀滑块及刮刀 向内部(即挤出桨叶的叶片处)滑动。接着，通过顶杆将刮刀口密封门打开，使 刮刀进入到挤出桨叶的叶片前端处并与其接触，以刮除挤出桨叶上的积垢。进出 气缸同时起到了气体弹簧的作用当刮刀紧贴着挤出桨叶的工作面刮向叶片前端 时，在桨叶顶力的作用下会向后微回縮，使刮刀始终紧贴叶片前端而不至于损坏 桨叶，刮刀的刮力由进出气缸内的气压决定。刮刀在工作时刮除的积垢通过废料 导向嘴进入到废料斗内。当刮垢完毕或到达设定时间后，微电脑控制柜发出指令 使进出气缸的推杆返回原位，通过刮刀拨叉带动刮刀滑块及刮刀向外移动，同时 通过顶杆拉动刮刀口密封门关闭，刮刀退回到原位。接着，升降气缸的推杆伸出， 带动顶架、托架及送料封闭筒、挤出网及下封闭盘上升到原位。权利要求1、一种湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构，包括进料嘴(16)、进料封闭筒(11)、主轴(14)、送料封闭筒(10)、挤出网(21)、下封闭盘(23)，主轴(14)上装有送料桨叶(15)、挤出桨叶(22)，其特征在于在该挤出机的机身前板(1)上装有升降气缸(2)，升降气缸(2)与顶架(9)相联，顶架(9)通过托架(8)与送料封闭筒(10)相联，托架(8)内依次套有导套(7)、导柱(5)，导柱(5)又装在机身前板(1)上；在所述的主轴(14)的下端、下封闭盘(23)的中部联有内封闭筒(24)；在所述的托架(8)上装有进出气缸(25)，进出气缸(25)上联有刮刀拨叉(28)，刮刀拨叉(28)通过其中部的定位销(29)而装在滑块支座(30)上，滑块支座(30)上装有滑块(31)及刮刀(17)，刮刀拨叉(28)通过其口部的滚子(32)而与滑块(31)、刮刀(17)相联。2、 如权利要求1所述的湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构，其特征在于 在所述的托架(8)上、刮刀尖端处的下方装有废料导出嘴(18)，废料导出嘴(18)下联有废料斗(34)。3、 如权利要求1或2所述的湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构，其特征在 于在所述的滑块(31)侧边装有顶杆(20),顶杆(20)上联有刮刀口密封门(33)，刮刀口密封门对着刮刀尖端处。专利摘要一种湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构，包括主轴(14)、送料封闭筒(10)、下封闭盘(23)，在该挤出机的机身前板(1)上装有升降气缸(2)，升降气缸与顶架(9)相联，顶架通过托架(8)与送料封闭筒相联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法颗粒挤出机的刮垢式挤出机构，包括进料嘴（１６）、进料封闭筒（１１）、主轴（１４）、送料封闭筒（１０）、挤出网（２１）、下封闭盘（２３），主轴（１４）上装有送料桨叶（１５）、挤出桨叶（２２），其特征在于：在该挤出机的机身前板（１）上装有升降气缸（２），升降气缸（２）与顶架（９）相联，顶架（９）通过托架（８）与送料封闭筒（１０）相联，托架（８）内依次套有导套（７）、导柱（５），导柱（５）又装在机身前板（１）上；在所述的主轴（１４）的下端、下封闭盘（２３）的中部联有内封闭筒（２４）；在所述的托架（８）上装有进出气缸（２５），进出气缸（２５）上联有刮刀拨叉（２８），刮刀拨叉（２８）通过其中部的定位销（２９）而装在滑块支座（３０）上，滑块支座（３０）上装有滑块（３１）及刮刀（１７），刮刀拨叉（２８）通过其口部的滚子（３２）而与滑块（３１）、刮刀（１７）相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄寿兴，陈少明，
申请(专利权)人：黄寿兴，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]