配管构件的制造方法技术

一种能更廉价更快速地制造配管构件的制造方法。制造圆筒状的配管构件，该配管构件的一端构成与其他构件焊接的焊接部，包括工序组（Ｓ１～Ｓ６）和工序组（Ｓ８～Ｓ１０）。在工序组（Ｓ１～Ｓ６）中，通过冲压成形，使板状材料成形为具有圆筒状的厚壁的第一部分（５１ｆ）和与该第一部分（５１ｆ）相邻并交叉的、作为焊接部的薄壁的第二部分（５２ｆ）的形状。在工序组（Ｓ８～Ｓ１０）中，通过冲压成形，使第二部分（５２ｆ、５２ｇ）成形为圆筒状，并在第一部分（５１ｈ）与第二部分（５２ｈ）的边界形成台阶（５６ｈ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，该配管构件是圆筒状的配管构件，且一端 构成与其他构件焊接的焊接部。
技术介绍
近年来，出现一种供热水系统，其利用热泵从大气中采集热，将利用采集的热烧热 的热水积存于容器，并从该容器供热水(例如参照专利文献1)。容器与供热水用配管、供水 用配管、与热泵连接的配管等水或热水通过的许多配管连接。为了进行上述配管的连接，在 容器上焊接有称为管座的配管构件。如图10所示，在容器的管座焊接平面部31a形成有朝容器的内部弯曲的圆筒部 31b和由圆筒部31b围起的孔。配管构件(管座)260的前端薄壁圆筒部262嵌入孔中，从 而与上述圆筒部31b的内周面接触，将容器的圆筒部31b的端部与配管构件260的前端薄 壁圆筒部262的端部整周焊接。另一方面，在配管构件260中，在与前端薄壁圆筒部262相 反一侧的部分形成有凸缘部(flange) 263。该凸缘部263经由快速紧固件(带有弹簧特性 的配管接头构件)190与水或热水通过的其他配管180的凸缘部181连结。从配管180的 凸缘部181的内周部朝轴向突出的前端圆筒部182进入配管构件260的内部空间，通过密 封构件170与配管构件260的内周面261a紧贴。藉此，经由配管构件260从容器流到配管 180 (或从配管180流到容器)的水或热水不会泄漏到外部。日本专利特开2007-285655号公报专利技术的公开专利技术所要解决的技术问题上述配管构件260多由相当于耐应力腐蚀破损性佳的SUS444的铁素体类不锈钢 制成，前端薄壁圆筒部262的厚度必须比其他部分薄，且其外径尺寸也必须精度高。因此， 以往，对厚壁圆筒状的材料进行机械加工(切削加工等)来制造配管构件260。不过，在利用机械加工的制造中，配管构件260的制造时间较长，且制造成本也增 加。本专利技术的技术问题在于如何更廉价更快速地制造配管构件。解决技术问题所采用的技术方案第一专利技术所涉及的是圆筒状的，该配管 构件的一端构成与其他构件焊接的焊接部。在该制造方法中，通过冲压成形，将板状材料形 成具有第一部分和第二部分的形状。此时，以在第一部分与第二部分的边界形成台阶的方 式进行成形。第一部分是厚壁圆筒状的部分。第二部分是作为焊接部的薄壁圆筒状的部分， 与第一部分相邻。在第一专利技术中，不是像以往那样通过机械加工使作为焊接部的薄壁圆筒状的第二 部分成形，而是以在第一部分与第二部分的边界形成台阶的方式进行冲压成形来制造配管 构件的。因此，与以往的通过机械加工来制造配管构件相比，能更廉价更快速地制造配管构3件。第二专利技术所涉及的是圆筒状的，该配管 构件的一端构成与其他构件焊接的焊接部，包括第一步骤和第二步骤。在第一步骤中，通过 冲压成形，将板状材料形成具有第一部分和第二部分的形状。第一部分是圆筒状的厚壁的 部分。第二部分是作为焊接部的薄壁的部分，与第一部分相邻，并与第一部分交叉。第二步 骤是在第一步骤后进行的步骤，通过冲压成形，使第二部分成形为圆筒状，并在第一部分与 第二部分的边界形成台阶。在第二专利技术中，通过第一步骤的冲压成形，使板状材料成形为圆筒状的厚壁的第 一部分和与该第一部分交叉地相邻的薄壁的第二部分，在随后的第二步骤中，也使第二部 分成形为圆筒状，并在第一部分与第二部分的边界形成台阶。由于在第一步骤中已经使第一部分的厚度与第二部分的厚度产生差别，因此，在 第二步骤中，能容易地形成台阶。此外，由于第一步骤中的第二部分与圆筒状的第一部分交叉，因此，在进行使冲压 成形的模具沿着圆筒状的第一部分的轴向移动的冲压时，也能容易地使第二部分的厚度变薄。这样，由于在第二专利技术中，进行第二步骤前的形状(第一步骤中形成的形状)是容 易使第二部分薄壁化的形状，且在第二步骤中使第二部分成形为圆筒状，并在第一部分与 第二部分的边界形成台阶，藉此来制造配管构件，因此，能以高成品率且在短时间内进行通 过冲压成形的配管构件的制造。此外，由于能通过冲压成形来制造配管构件，因此，与以往 的通过机械加工来制造配管构件相比，能缩短其制造时间。第三专利技术所涉及的是第二专利技术的制造方法，在第一步骤中包 括第一冲压成形工序和第二冲压成形工序。在第一冲压成形工序中，对板状材料进行冲压 成形，使第二部分成形为圆盘状以便能够堵住圆筒状的第一部分的一端。在第二冲压成形 工序中，使圆盘形状的第二部分的厚度变薄。在第三专利技术中，通过第一冲压成形工序，将板状材料形成为由圆筒状的第一部分 和堵住该第一部分的一端的圆盘状的第二部分形成的杯(glass)状，并通过随后的第二冲 压成形工序，使第二部分的厚度变薄。因此，在第二冲压成形工序中，能使模具与圆盘状的 第二部分的两表面接触，并在第二部分的板厚方向上作用力，与最初使第二部分成形为圆 筒状继而进行薄壁化的方法相比，能容易且快速地进行第二部分的薄壁化。第四专利技术所涉及的是第三专利技术的制造方法，在第二步骤中包 括钻孔工序和第三冲压成形工序。在钻孔工序中，将圆盘形状的第二部分的中央部分切除。 在第三冲压成形工序中，使完成钻孔工序的环状的第二部分成形为圆筒状，并在第一部分 与第二部分的边界形成台阶。由于在第四专利技术中，首先将第二部分的中央部分切除，然后使形成环状的第二部 分成形为圆筒状，因此，与使圆盘状的第二部分成形为圆筒状继而将不需要的部分切断的 方法相比，能快速且高精度地形成薄壁圆筒状的焊接部。第五专利技术所涉及的是第四专利技术的制造方法，还包括第三步 骤。第三步骤是在第二步骤的第三冲压成形工序后进行的步骤，对呈圆筒状的第二部分作 用轴向压缩的力，使第二部分成形为焊接部的最终形状。4由于在第五专利技术中，还进行对圆筒状的第二部分作用轴向压缩力的第三步骤，因 此，能使第二部分高精度地成形为焊接部的最终形状。专利技术效果根据第一、第二专利技术，与以往的通过机械加工来制造配管构件相比，能更廉价更快 速地制造配管构件。根据第三专利技术，能容易且快速地进行第二部分的薄壁化。根据第四专利技术，能快速且高精度地成形为薄壁圆筒状的焊接部。根据第五专利技术，能使第二部分高精度地成形为焊接部的最终形状。附图说明图1是本实施方式的储热水式热水器的外观立体图。图2是储热水式热水器的概略结构图。图3是连接储热水式热水器的储热水装置与供热水口、浴缸的配管的回路图。图4A是储热水容器的俯视图。图4B是图4A的IV-IV向视截面图。图5是配管构件的纵剖视图。图6A是快速紧固件的主视图。图6B是图6A的VI-VI向视截面图。图7是第一拉伸工序前、后的板状材料的俯视图。图8是第一 第四拉伸工序前、后的板状材料的剖视图(相当于图7的III V-III V向视截面图)。图9是第五和第六拉伸工序、钻孔工序、第一和第二拉伸工序、冲切外径工序前及 后的板状材料的剖视图。图10是以往的配管构件的纵剖视图。(符号说明)31储热水容器(其他构件)50板状材料51a 51 j 第一部分52a 52 j 第二部分56h 台阶60配管构件61圆筒部62前端薄壁圆筒部(焊接部)Sl第一拉伸工序(第--步骤第--冲压成形工序)S2第二拉伸工序(第--步骤A-Ap — 弟—二冲压成形工序)S3第三拉伸工序(第--步骤A-Ap — 弟—二冲压成形工序)S4第四拉伸工序(第--步骤A-Ap — 弟—二冲压成形工序)S5第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配管构件的制造方法，该配管构件是圆筒状的配管构件（６０），该配管构件的一端构成与其他构件（３１）焊接的焊接部（６２），其特征在于，通过冲压成形，使板状材料（５０）成形为具有厚壁圆筒状的第一部分（５１ｈ）和与所述第一部分相邻的作为所述焊接部的薄壁圆筒状的第二部分（５２ｈ）的形状，并在所述第一部分与所述第二部分的边界形成台阶（５６ｈ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-2-5 2008-025764一种配管构件的制造方法，该配管构件是圆筒状的配管构件(60)，该配管构件的一端构成与其他构件(31)焊接的焊接部(62)，其特征在于，通过冲压成形，使板状材料(50)成形为具有厚壁圆筒状的第一部分(51h)和与所述第一部分相邻的作为所述焊接部的薄壁圆筒状的第二部分(52h)的形状，并在所述第一部分与所述第二部分的边界形成台阶(56h)。2.一种配管构件的制造方法，该配管构件是圆筒状的配管构件(60)，该配管构件的一 端构成与其他构件(31)焊接的焊接部(62)，其特征在于，包括第一步骤(Si S6)，该第一步骤(Si S6)通过冲压成形，使板状材料(50)成形为具 有圆筒状的厚壁的第一部分(51f)和与所述第一部分相邻并与所述第一部分交叉的、作为 所述焊接部的薄壁的第二部分(52f)的形状；以及第二步骤(S8)，该第二步骤(S8)在所述第一步骤后，通过冲压成形，使所述第二部分 成形为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本直，原口和哉，松冈滋彦，平野智也，大上功，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]