配管的管口自动加工机制造技术

一种配管的管口自动加工机，其主要是由一进退料输送机构、机台、夹持机构与一车头机构所组成，其特征在于，其中： 进退料输送机构，为一固定型输送机，组设于机台的前方，并对应于夹持机构的前方，以提供配管的自动进、退料； 机台，其主要供夹持机构与车头机构配置承设于其上； 夹持机构，由一框架组设于机台前侧，在框架内组设有一上夹具、下夹具及一驱动下夹具上下位移的上、下滑块，其中该上夹具由一油压缸驱动而位于框架内上下滑移，配合下夹具进行夹持配管的动作；而该下滑块亦由一油压缸驱动而位于框架内左右滑移，进而由上滑块带动下夹具位于框体内上下微距位移，以利配管的进退料；又在框架后侧方以一支轴设有一挡杆，该挡杆一端由一油压缸驱动依支轴旋转，挡杆的另一端对应于下夹具的夹口后方，且在该端的杆身设有一控制套管进料定位的触动杆与一感知器。 车头机构，设于夹持机构后方的机台上，其车头承置于一Ｕ型机座上，并受一油压缸驱动位于Ｕ型机座上前、后滑移，以进行进、退刀动作，该Ｕ型机座的一侧形成一滑槽，并由一滑轨座架设于机台上，其另一端形成两凸耳，并各由一螺柱与二螺帽架设于机台上，又在Ｕ型机座的底面与机台间设有一个配合不同口径的配管加工时调整车头及其刀盘的高度的油压缸，由该油压缸驱动令Ｕ型机座依位于滑轨座做上、下移位的调整高度。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动加工机，特别是涉及一种适用于多种不同口径的配管加工使用，而可提供更为稳定、精确地施以管口加工作业的配管的管口自动加工机。由于配管的长度有其制造上的规格，因此当欲进行长距离的配管作业时，必须借助焊接来衔接配管的长度，而为了达到牢固与确实的焊接，在进行焊接作业前，又必须先在配管的管口施以一倒角的加工作业。而较早的该项加工作业是由人工进行，该以人工进行的加工作业除了精确度差，以致影响其焊接的牢固性与确实性外，且极为费时、费力，不符合经济效益原则。随着工业科技的进步，一种加工机经产业者所设计而出。请参阅附图说明图1、图2所示，该种加工机主要是由一输送机构A、夹持机构B与一车头机构C所组成，其虽然可以达到以机械代替人工的加工作业，而符合经济效益原则，并适用于不同口径配管的加工使用；但是，其为了达到不同口径的配管加工使用，将车头机构C设计成固定式，而将输送机构A设计成可调整式，亦即在输送机构A的前后端各设有一油压缸A1，借由油压缸A1可驱动输送带A2的上升或下降，以达到随着不同口径的配管加工而调整输送带A2与夹持机构B、车头机构C的高低位置关系；因此，其虽然为一可行的方式，但在实际使用中发现，在长距离的输送机构A的前后端各设以一油压缸A1来驱动输送带A2做上、下位置的调整，很容易因该两油压缸A1的行程误差，而造成输送带A2前后倾斜的现象产生，而该前后的倾斜度更因输送带A2的距离越长而更为明显，且此一现象更随着加工机的使用年限而加剧，该现象的产生将严重造成管口倒角加工的误差，进而影响焊接作业的牢固性与确实性，甚至因而造成使用上发生危险性，例如石化工厂的有毒气体外泄等。再者，请参阅图2所示，该种加工机的夹持机构B是采用左、右夹持的方式，其左、右两夹具B1、B2亦各借由一油压缸B3、B4来同步驱动，其同样亦有因该两油压缸B3、B4的行程误差现象，而造成配管D经夹持后反而偏移的缺陷发生，以致严重造成管口倒角加工的误差，进而影响焊接作业的牢固性与确实性。本技术的主要目的在于，改善并克服上述现有技术的缺点，而提供一种适用于多种不同口径配管加工使用，而可更为稳定、精确施以管口加工作业的配管的管口自动加工机。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种配管的管口自动加工机，其主要是由一进退料输送机构、机台、夹持机构与一车头机构所组成，其特征在于，其中进退料输送机构，为一固定型输送机，组设于机台的前方，并对应于夹持机构的前方，以提供配管的自动进、退料；机台，其主要供夹持机构与车头机构配置承设于其上；夹持机构，由一框架组设于机台前侧，在框架内组设有一上夹具、下夹具及一驱动下夹具上下位移的上、下滑块，其中该上夹具由一油压缸驱动而位于框架内上下滑移，配合下夹具进行夹持配管的动作；而该下滑块亦由一油压缸驱动而位于框架内左右滑移，进而由上滑块带动下夹具位于框体内上下微距位移，以利配管的进退料；又在框架后侧方以一支轴设有一挡杆，该挡杆一端由一油压缸驱动依支轴旋转，挡杆的另一端对应于下夹具的夹口后方，且在该端的杆身设有一控制套管进料定位的触动杆与一感知器。车头机构，设于夹持机构后方的机台上，其车头承置于一U型机座上，并受一油压缸驱动位于U型机座上前、后滑移，以进行进、退刀动作，该U型机座的一侧形成一滑槽，并由一滑轨座架设于机台上，其另一端形成两凸耳，并各由一螺柱与二螺帽架设于机台上，又在U型机座的底面与机台间设有一个配合不同口径的配管加工时调整车头及其刀盘的高度的油压缸，由该油压缸驱动令U型机座依位于滑轨座做上、下移位的调整高度。藉由上述机构的组成，可提供一适用于不同口径配管的加工使用，且更为稳定、精确施以加工作业的自动加工机。本技术的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的配管的管口自动加工机，其中所述夹持机构的下夹具与上滑块之间设有一可调整下夹具高度，以适用夹持不同口径配管的调整螺柱、调整螺帽与一定位螺帽。前述的配管的管口自动加工机，其中所述车头机构的U型机座与机台之间设有一定位经调整后车头高度的螺柱与定位螺帽。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1 是习用配管的管口自动加工机侧视图。图2 是习用配管的管口自动加工机的夹持机构正视图。图3 是本技术的侧视图。图4 是本技术的夹持机构正视图。图5 是图4中D－D剖面的剖视图。图6 是图4中夹持机构的后视图。图7 是图4中夹持机构的上夹具动作示意图。图8 是本技术的车头机构沿图3中E－E剖面的剖视图。图9 是图8中沿F－F剖面的剖视图。图10 是图8中沿G－G剖面的剖视图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的配管的管口自动加工机其采用的技术手段、构造、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图3所示，本技术主要是由一进退料输送机构1、机台2、夹持机构3与车头机构4所组成。其中进退料输送机构1，如图3所示，其为一固定型滚轴式输送机，组设于机台2的前方，并对应设于夹持机构3的前方，可提供将欲加工的配管5进行进料与将加工完成的配管5自动进行退料。该进退料输送机构1由于其构造与一般的滚轮式输送机大同小异，因此在此不再对其详细赘述。机台2，请参阅图3所示，其主要用以提供夹持机构3与车头机构4的配置承设。夹持机构3，请同时参阅图4、图5、图6所示，其借由一框架30而组设于机台2的前侧，该框架30的左、右与底内侧各形成一滑轨301、302、303，而在框架30内组设有一上夹具31、下夹具32及一组用以驱动下夹具32上下位移的上、下滑块33A、33B(如图4、图5所示)；该上、下夹具31、32可依滑轨301、302在框架30内上、下滑移，而下滑块33B可依滑轨303在框架30的底面左、右滑移；又在框架30的顶端设有一油压缸304，用以驱动上夹具31的上、下位移动作，而油压缸304驱动上夹具31的位移上限与下限分别由微动开关311、312予以控制；再在对应下滑块33B的框架30侧面上设有一油压缸305，用以驱动下滑块33B的左、右位移动作，而油压缸305驱动下滑块33B的位移左限与右限分别由微动开关331、332予以控制；再在框架30的后侧方以一支轴306而设有一挡杆34(如图5、图6所示)，该挡杆34的一端联结一油压缸341，借由该油压缸341可驱动挡杆34绕支轴306旋动，而挡杆34另一端则对应于下夹具32的夹口后方，且在该端的杆身设有一触动杆342与一感知器343；又油压缸341驱动挡杆34旋动的上限与下限分别由微动开关344、345予以控制。另在下夹具32与上滑块33A之间设有一调整螺柱321、定位螺帽322与调整螺帽323，借以可调整下夹具32的高度，以适用夹持不同口径的配管5(结合参阅图7所示)；再者，为配合夹持不同口径的配管5，该上、下夹具31、32的夹口可垫设另外备存的小规格块31A、31B、32A、32B，用以改变夹口的尺度。车头机构4，请同时参阅图3、图8、图9及图10所示，其设于夹持机构3后方的机台2上，其车头41上配置有一马达411与可做十段变速的传动装置相配合进行传动动力，由于该传动装置为一般现有技术的传动与变速机构的构造，因此恕在此不再赘述。经由马达411的驱动可令位于车头41前方的刀盘412旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李得胜，
申请(专利权)人：李得胜，
类型：实用新型
国别省市：