废气焚烧炉制造技术

一种专门用于炼焦炉烟气处理的废气焚烧炉，包括安装在消烟除尘车与水膜除尘器之间的炉体，炉体内部沿废气进气方向依次安装有预燃室、与预燃室连通的燃尽室、与燃尽室连通的喷水降温室，预燃室内部设置中心燃烧筒，中心燃烧筒内设主焦炉煤气的燃烧枪，中心筒外设有漩流叶片，在预燃室尾部设辅助燃烧枪，燃尽室内壁敷绝热耐火材料，中间以花格状摆放耐火砖蓄热墙，燃尽室内径大大低于带有中心筒的预燃室直径；本实用新型专利技术通过分级燃烧的炉膛燃烧结构，使烟气中的有害成分和颗粒在废气焚烧炉尽可能的充分燃烧后再经水膜除尘排入大气，与除尘器配合系统的除尘效率达到９９％以上，对有害成分的去除效率达到９０％以上，大大降低了对环境的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门用于焦化厂炼焦炉装煤和推焦排放烟气处理的废气焚烧炉。
技术介绍
目前国内焦化厂大量采用的炼焦炉型式为煤捣固式焦炉，采用侧装煤方式。 焦炉炼焦过程中产生大量废气污染物，主要含固体颗粒物(TSP)、苯并芘(BaP)、 苯可溶物(BS0) 、二氧化硫(S02)、硫化氢、此外还包含大量易燃的H2、 CH4、 C0、 CnHn等。这 些污染物既污染大气环境，又危害人体健康。焦炉炼焦废气排放主要产生于装煤和推焦两 个工序。焦炉装煤过程中，原料煤受炭化室高温炉膛的辐射及与炉壁部分接触，分解产生大 量烟尘；出焦时推焦车将焦碳从炭化室推出，通过导焦栅落入熄焦车内，炽热焦碳在此过程 中跌落、破裂，并在空气中部分燃烧，产生大量烟气、粉尘。焦炉炼焦过程中产生的BaP等有 毒污染物主要以粉尘为载体而存在，每炼一吨焦产生粉尘约0. 5 5. Okg，所以对烟气及粉 尘的收集处理是治理焦炉废气污染物的关键。 目前常规的炼焦炉除尘工艺主要有两种一种是利用炉顶消烟除尘车、拦焦车上 的捕集装置，将装煤、出焦时产生的烟气及粉尘(也有将装煤、出焦的烟气分别处理的)，通 过引风机抽吸捕集，经过消烟除尘车内燃烧后管道输送到水膜除尘室，再经水膜冷却除尘 后通过高烟闺排放。另一种则是利用炉顶消烟除尘车、拦焦车上的捕集装置，将收集到的烟 气在炉顶消烟除尘车内经过充分燃烧、冷却后分别经过各自的管道输送到地面除尘站，再 经冷却器、焦油过滤器、袋式除尘器，收尘后通过高烟闺排放。 这种系统在使用过程中发现一个很大的问题，那就是在炉顶的消烟除尘车并不能 起到很好的充分燃烧烟气的作用，因为为了完全充分吸收烟气，引风机的设计余量就选的 较大，因此烟气流量就非常大(某焦化厂60万t/a炼焦炉的系统除尘风量达到180000m3/ h，温度120°C )，而消烟除尘车内燃烧室的空间体积是有限的，蓄热能力也非常有限，要让 如此大量的烟气在装煤过程中充分燃烧几乎不太可能，实际上大量烟气跟本来不及在此充 分燃烧就进入到温度较低的输送管道内，然后进入水膜除尘器经除尘降温后直接排到了大 气中，这样一来整套系统虽花费不少功夫却没起到应有的作用，大量的有害成分和粉尘未 经燃烧处理被排到了大气(水膜除尘的的除尘能力也极为有限)，对环境造成极大的污染 破坏。对于另一种工艺来说其最大的问题是焦油过滤器的效果如何，如果不能很好的达到 目的，烟气中的煤焦油就会粘附在布袋上很难处理，袋式除尘器就不会起到很好的作用，因 而目前绝大多数焦化厂都没有选择这样的方式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有系统的缺陷，在消烟除尘车与水膜除 尘器之间增设一专门的使烟气中的有害成分和颗粒在此尽可能的充分燃烧后再经水膜除 尘排入大气的废气焚烧炉。 本技术的专利技术目的是通过实施下述技术方案实现的 —种专门用于炼焦炉烟气处理的废气焚烧炉，在消烟除尘车与除尘器之间设置有废气焚烧炉炉体。 作为优选所述炉体内部废气进气口安装有预燃室，预燃室右侧设置与预燃室连通的燃尽室。 作为优选预燃室包括内部设置的中心燃烧筒，中心燃烧筒内设一支主焦炉煤气的燃烧枪，在预燃室尾部两侧各设辅助燃气枪一支；预燃室的中心燃烧筒为耐高温合金钢制成的燃烧筒，中心筒内壁敷绝热耐火材料，中心筒中间以花格状摆放耐火砖蓄热墙；中心燃烧筒外设有漩流叶片。 作为优选燃尽室内壁敷绝热耐火材料，中间以花格状摆放耐火砖蓄热墙。燃尽室内径大大低于带有中心筒的预燃室直径。作为优选炉体内部燃尽室右侧安装有与燃尽室连通的降温室，降温室为喷水降温室。 本技术的工作过程是启动炼焦炉引风机，水膜除尘主泵工作，系统处于工作状态，打开废气炉助烧风机，主燃烧器启动，气动推进器将点火枪推进，点火枪打火，打开主燃烧枪气动快关阀，确认点燃后退出点火枪。启动辅助燃烧器重复上述动作，气动推进器将点火枪送入，点火枪打火，打开辅助枪气动快关阀，确认点燃后退出点火枪，初期调试应利用热电偶检测中心筒及炉膛燃烧温度，手动调整主燃烧枪及辅助燃烧枪手动阀开度以达到最佳状态，由于废气流量及成分差异较大，因而调试工作非常重要。根据调试情况确定温度控制范围，设定温控仪温度控制值，炉膛温度超过设定值自动停辅助燃烧器，排烟温度超过设定值，自动打开喷水减温快关阀，水喷嘴喷水，手动调整其流量使排烟温度达到最佳温度。工作状态完成，首先关闭主燃烧枪快关阀、关闭辅助燃烧器快关阀，延迟一分钟关闭喷水快关阀，关闭助燃风机。若点火枪出现故障，则可使用人工点火孔手动点火。人孔门用于检修。 本技术的突出优点是提出了一种设于消烟除尘车与除尘器之间的废气焚烧炉，它通过分级燃烧的炉膛燃烧结构，使烟气中的有害成分和颗粒在废气焚烧炉尽可能的充分燃烧后再经水膜除尘排入大气，经过高温燃烧后已几乎没有煤焦油的问题，与除尘器配合系统的除尘效率达到99%以上，对有害成分的去除效率达到90%以上，大大降低了对环境的污染，具有较高的社会应用价值。附图说明图1为本技术的主视剖视图 图2为本技术的俯视图 图3为本技术的立体结构示意图 图中标记1为中心燃烧筒、2为漩流叶片、3为预燃室、4为防爆门、5为燃尽室、6为喷水减温室、7为耐火砖蓄热墙、8为耐火材料内衬、9为水喷嘴、10为人孔门、11为热电偶、12为辅助燃烧枪、13为主燃烧枪、14为人工点火孔、15为支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述，如图1所示 —种专门用于炼焦炉烟气处理的废气焚烧炉，在消烟除尘车与除尘器之间设置有废气焚烧炉炉体。 废气焚烧炉炉体内部废气进气口安装有预燃室3、预燃室3右侧安装和预燃室3连通的燃尽室5、燃尽室5右侧安装和燃尽室5连通的喷水降温室6。 预燃室3 :包括内部设置的中心燃烧筒1，中心燃烧筒内设一支主焦炉煤气的主燃烧枪13，在预燃室尾部两侧各设辅助燃烧枪12—支；中心筒外设有漩流叶片2，在预燃室外壁设有人工点火孔14和防爆门4 ; 废气进入炉膛后分为两部分，一部分进入设在炉膛中心的中心燃烧筒l，其余部分从中心燃烧筒1外侧继续流过，工作时中心筒内焦炉煤气主燃烧枪13燃烧，在中心筒内形成局部达150(TC以上的高温区，进入中心燃烧筒内的废气在穿过火焰中心区时迅速着火，中心燃烧筒1由耐高温合金钢制成，中心筒内壁敷绝热耐火材料，中心筒中间以花格状摆放耐火砖蓄热墙，外侧废气在流经中心筒时，能一定程度被其加热有利于后续的燃烧，同时耐火材料及蓄热耐火砖能在间隙期间存储大量热量。中心筒外侧设漩流叶片2，一方面混合和扰动废气气流，另一方面支撑中心筒重量，中心筒废气流量为总流量的1/5 1/6(工作状态)，在预燃室尾部两侧设辅助燃气枪12的目的是如果废气本身的热值远远低于设计值、中心筒主燃烧枪13在尽可能调大流量时仍然无法解决废气的燃尽问题，即可投入辅助燃气枪12进一步加强废气的燃尽，每支气枪的容量大约在100 200mVh。 燃尽室5 :燃尽室5内壁敷绝热耐火材料内衬8，中间以花格状摆放耐火砖蓄热墙7，燃尽室内径大大低于带有中心筒的预燃室3直径；在燃尽室设有热电偶ll，在燃尽室外壁设有用于检修的人孔门10。 燃尽室5的主要目的是使废气在此能充分燃尽，因此燃尽室5必须维持其内部较高的温度状态，对于炼焦炉废气来说此温度大约本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专门用于炼焦炉烟气处理的废气焚烧炉，其特征在于：在消烟除尘车与除尘器之间设置有废气焚烧炉炉体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：成都博宁燃烧科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]