新型热管散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及热管散热器装置的结构以及工艺技术，具体的是一种新结构热管散热装置。热管散热器的蒸发端设有一块导热板，其几何形状为一面带有导热板凸台，而另一面则是导热板半圆弧形凹槽；散热管的外径与导热板半圆弧形凹槽紧密接触形成一个整体，而散热管通过热管首尾对接套对接形成闭合式循环通道，通道内含有导热介质。它克服了现有技术中制造工艺复杂，工作效率低，产品质量不稳定的因素。用现代化的生产手段，即一次性挤出成型，迅速生产，产品具有一致性，可互换性，不需要其他加工程序，即可组装成成品。既保证了产品质量，又提高了工作效率，降低了生产成本，起到了异曲同工的作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热管散热器装置的结构以及工艺技术，具体的是一种新结构热管散热装置。
技术介绍
目前，热管散热器主要应用在半导体制冷器件热端的能量释放上，其功能是当半 导体制冷器件有电流通过时，器件热端在瞬间会产生很高的热流密度，而释放出来的能量 则依靠热管散热器的蒸发腔吸收其能量，使蒸发腔内的液体介质迅速汽化，在经过螺旋迂 回弯曲的循环管路，把能量释放到周围的空气中去。而热管散热器蒸发腔的制作工艺非常 复杂，即需要把金属板材，经过四次机械拉伸，形成中空梯形的盒状，又需大面积、多焊点的 焊接制作工艺，方可完成一个密闭的中空梯形腔体。由于腔体内需要很高的真空度，所以不 允许有任何的微小泄露，故制造成本高，工作效率低，产品质量不稳定等难以克服的工艺问 题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的热管散热器。其特征是采用了一种有着良好导热性能的导热板来代替导热性能较差，制造工艺复杂，产品质量不稳定的中空梯形蒸发腔，而螺旋迂回弯曲的散热管，则采用了整条管路首尾对接的制造工艺，使原来大面积，多焊点的焊接制造工序减少了百分之九十五以上，有效的解决了微小泄露问题，彻底的解决了产品质量不稳定的工艺问题。 本技术的整体技术构思是 —种新型热管散热器，热管散热器的蒸发端设有壹块导热板，其几何形状为一面 带有导热板凸台，而另一面则是导热板半圆弧形凹槽；散热管的外径与导热板半圆弧形凹 槽紧密接触形成一个整体，而散热管通过热管首尾对接套对接形成闭合式循环通道，通道 内含有导热介质。 本技术的具体结构是 新型热管散热器的蒸发端采用的是壹块一面带有凸台，而另一面则是带有半圆弧 形凹槽的导热板，散热管蒸发段的外径与半圆弧形凹槽金属铝板块紧密接触形成一个整 体，而散热管的管路则采取了首尾对接制造工艺，使其形成一个闭合式循环通道，循环通道 内灌装有导热介质，当热管散热器的蒸发端接收到能量时，热能则通过导热板凸台迅速传 递给循环通道内的导热介质，导热介质吸收热量后，会瞬间之汽化，并沿着散热管把热量带 到整个管腔中，与周围的空气进行热量交换，冷凝后的导热介质依靠重力又回到蒸发腔，作 蒸发冷凝的自循环运动，从而达到散热的目的。 本技术所取得的技术进步在于 新型热管散热器的蒸发端，采用的是壹块导热板。其几何形状是由模具来确定的， 无需任何其他加工程序。这样就省去了加工制造成本，由于铝型材是一次性挤出成型，故可大批量连续生产，切成板块后，零部件可做到一致性、可互换性。零部件质量稳定、价格低廉 散热管(见图1)的管腔需要很高的真空度，本专利技术采取的技术改进措施是整条 管弯曲成型，管首、管尾对接的制造工艺，彻底的解决了大面积、多焊点的焊接制作工艺所 带来的劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。有效地阻止了微小的泄露现象，使产品 的质量和效率有了明显的提高。附图说明本技术的附图有 图1是本技术的实施例的结构示意图。 图2是图1的左侧视图。 图3是图1的A-A向视图。 图4是本技术第二种实施例的结构示意图。 图5是图4的A-A向视图。 图6是本技术第三种实施例的结构示意图。 图7是图6的A-A向视图。 上述附图中，各附图标记为 ①散热管②导热板③导热板凸台④导热板半圆弧形凹槽 ⑤热管首尾对接套⑥热管管腔⑦联接翅片的导热板 ⑧导热板半圆弧形凹槽⑨散热翅片具体实施方式实施例1 根据附图1进一步说明，当半导体制冷器件的热端与热管散热器的导热板2紧密 接触后，半导体制冷器件的热端所释放出热量，被导热板2迅速传给镶嵌在导热板半圆弧 形凹槽4的散热管1中的导热介质，当导热介质吸收热量后会瞬间汽化，并沿散热管1的螺 旋方向做顺时针运动，同时汽化所带出来的热量，经散热管壁释放到周围的空气中去，冷凝 后的导热介质，则沿散热管1又回流到散热器的蒸发端。如此反复，从而达到散热的目的。 实施例2 图4是本技术的第二种实施例的结构示意图，其工作原理与第一种实施例相 同，其不同之处在于导热板设置了一个导热板半圆弧形凹槽4，其目的在于加大了散热管1管腔的直径，是导热介质容积增大，有利于吸收热量。 实施例3 图6是本技术的第三种实施例的结构示意图，其工作原理与第一种实施例相 同，其不同之处在于增设了一个导热板2，其目的在于当第一块导热板2导出的热量被散热 腔内的导热介质吸收后，其余热量可以传给第二块导热板2，通过第二块导热板2的凸台面 再传给散热翅片8或冷凝水盒等，可加大散热量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热管散热器，其特征在于热管散热器的蒸发端设有壹块导热板（２），其几何形状为一面带有导热板凸台（３），而另一面则是导热板半圆弧形凹槽（４）；散热管（１）的外径与导热板半圆弧形凹槽（４）紧密接触形成一个整体，而散热管（１）通过热管首尾对接套（５）对接形成闭合式循环通道，通道内含有导热介质。

【技术特征摘要】
一种新型热管散热器，其特征在于热管散热器的蒸发端设有壹块导热板(2)，其几何形状为一面带有导热板凸台(3)，而另一面则是导热板半圆弧形凹槽(4)；散热管(1)的外径与导热板半圆弧形凹槽(4)紧密接触形成一个整体，而散热管(1)通过热管首尾对接套(5)对接形成闭合式循环通道，通道内含有导热介质。2. 如权利要求1所述的新型热管散热器，其特征在于热管散热器的蒸发端设置两块 导热板(2)，其几何形状相同，两块导热板(2)相紧密接触，形成镶嵌散热管的一个以上的 通孔。3. 如权利要求1所述的新型热管散热器，其特征在于热管散热器蒸发端设置的两块导热板(2)的半圆弧形凹槽端面紧密接触，选用螺栓机械紧固联接、树脂粘合、钎焊加热紧 密接触中的一种。4. 如权利要求1所述的新型热管散热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘真，温金宇，
申请(专利权)人：刘真，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]