涂布纸的制造方法技术

本发明专利技术的课题为提供一种能防止在高速作业时成为问题的软压光机的弹性辊表面受损、同时以高作业性制造高品质的涂布纸的方法。根据本发明专利技术，提供一种涂布纸的制造方法，包括如下工序：对原纸进行抄纸的工序；将含颜料和粘接剂的涂布液涂布于原纸上，设置１层以上的颜料涂布层的工序；以及将颜料涂布层用软压光机进行表面处理的工序，且抄纸工序和涂布工序的作业速度为１３００ｍ／分钟，并且，在该表面处理工序中，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少２个压区以上对最表层的颜料涂布层进行处理，该弹性辊的肖氏Ｄ硬度为９０～９６，第１压区的金属辊表面温度小于１３０℃。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。本专利技术尤其涉及一种在将配合了颜料和粘接剂的 涂布液涂布于原纸、以软压光处理进行抛光的中，微小光泽不均少而表 面性状(面状)优良、且印刷上墨(着肉)不均少的印刷用。
技术介绍
近年来，印刷用涂布纸在传单、目录册、宣传手册、邮寄广告等以广告、宣传作为目 的的商业印刷领域中的需求不断扩大。虽然这些商业印刷物其本身的商品价值低，但由于 重要的是达成作为宣传媒介的目的，所以要求低成本且印刷加工优良。为应对如此旺盛的 涂布纸需求，纸制造厂家为了实现在维持高品质的情况下提高生产率、降低成本，在进行涂 布设备的宽幅、高速化。因此，对于印刷用涂布纸，在维持高品质的情况下提高生产率是重 要的技术课题。通常，从制造处方的观点出发，作为实现降低成本的方法之一，有低涂布量化，但 减少涂布量则无法避免白纸光泽度、平滑度等表面性、印刷适应性的降低。此外，作为其他 的方法，虽然可以考虑向颜料涂布液中大量配合廉价的碳酸钙的方法，但配合一定量以上 时，由于颜料取向性差而产生难以实现白纸光泽度、平滑度的问题。另外，为了以含廉价颜 料的底漆涂布液进行涂布，从而提高原纸覆盖性，同时实现成本降低和品质改善，还尝试采 用多层涂布方式。另一方面，从装置的观点出发，作为提高生产率的方法，有高温下的软压光处理。 其通过以涂布机涂布了颜料之后，直接在线(on line)且在高温进行软压光处理而欲使生 产率飞跃性地提高。以往，将以各种涂布装置(以下称为涂布机)涂布了颜料的涂布纸卷绕之后，在低 温(约50 70°C )且一般为10 14段的多段压区条件下进行超级压光处理而赋予光泽， 从而产品化。但是，以往的超级压光机所使用的棉辊因内部发热的问题而耐热性低，耐压、 耐久性也低，所以对高速化而言有局限，以现状可以作业的最高速度约为800m/分钟左右。 因此，为了与近年来的超过IOOOm/分钟的涂布机并用，需要2台超级压光机，在节省劳力、 节省空间化的意义上也存在问题。与此相对，具有耐热、耐压性优良的塑料弹性辊的软压光机的情况下，超过IOOOm/ 分钟速度的作业也变为可能，可以在涂布机中在线进行设置，所以生产率提高。并且，能以 高温且更少的压区数进行处理，所以能节省空间化，而且在品质方面，也因在通过高温仅使 纸表层部塑化的状态下向纸表面转印金属辊镜面，所以能得到体积大(低密度)且弹力强 的纸，白纸光泽度、平滑度等表面性、印刷适应性也得到提高。但是，随着软压光的处理温度变高，原纸的克重(坪量)不均、涂布量不均、颜料的 取向不均等变成微小光泽不均而容易显现，所以过高温度下的处理的结果将损坏涂布纸的 外观。为了解决该问题，采用在高温下刚要进行软压光处理之前施加轻度蒸气的方法来对被认为是由光泽不均所引起的叠印不均进行改善(专利文献1)。然而，对于微小光泽不 均的改善仍未获得充分的效果。另外，还通过限定碳酸钙配合量，使用含有特定胶乳的面漆颜料涂布液，在构成软 压光机的弹性辊的肖氏D硬度84 90、金属辊温度130°C以上的高温下进行处理的方法， 从而对微小光泽不均进行改善(专利文献2)。然而，近年来，为了进一步提高生产率，已有 作为生产设备用机上(on machine)涂布装置以更高速进行产品化的尝试，对于该方法中所 使用的弹性辊的硬度而言，在1300m/分钟以上的更高速的作业速度中，在抗弹性辊表面受 损性等上不充分，尤其在发生断纸等情况时，弹性辊将显著损伤，因而更换频率变高，而且 需要准备必要以上的备用辊，因而花费成本，需要进行改善。另一方面，如果重视作业性而 使用比90硬的弹性辊，硬辊将破坏涂布纸的凸部，存在容易发生微小光泽不均的问题。从装置的观点出发，作为提高生产率的其他方法，有采用机上涂布机的涂布。作为 以往的涂布纸的生产方式，有在不同的工序中进行抄纸和涂布的机外涂布方式、以及用一 台机器同时进行抄纸与涂布的机上涂布方式，其中，机上涂布方式能抑制产品的制造成本， 其特征是可以制造具有价格竞争力的产品。近年来，为了进一步提高生产率，尝试采用机上涂布装置以更高速进行产品化。机 上涂布装置中，通常采用膜转印(film transfer)方式的门辊涂布机、刮棒式计量施胶压榨 (rod metering size press)涂布机，要求使用这些涂布机，涂布通常含颜料和粘接剂的颜 料涂布液，获得微涂布纸、涂布纸，或者在其上使用刮刀涂布方式的涂布机进一步涂布颜料 涂布液而以高速生产双层涂布纸。膜转印方式中，在高速时存在容易产生雾滴、沸腾等的问 题(专利文献3 5)，而刮棒式计量施胶压榨涂布机由于没有沸腾的问题而优选使用。然而，将这种颜料涂布液用机上涂布装置进行更高速的涂布时，短时间内给料辊 表面受损，涂布纸表面的平滑性受损，所以不得不进行辊更换，有时对作业性带来问题。到 现在为止，作为以膜转印方式的刮棒式计量施胶压榨涂布机进行颜料涂布、从而制造表面 平滑性、印刷适应性优良的涂布纸的方法，已提出各种各样的方法(专利文献6 10)。然 而，对于这些方法而言，尤其是在1300m/分钟以上的作业速度中，对于抗给料辊表面受损 性等并不充分，需要进行改善。专利文献1 日本特开平4-370298号公报专利文献2 日本特许第3082188号公报专利文献3 日本特开平10-46496号公报专利文献4 日本特开平9-324395号公报专利文献5 日本特开平9-170195号公报专利文献6 日本特开2001-115394专利文献7 日本特开2004-332171专利文献8 日本特开2006-328595专利文献9 日本特开2007-46218专利文献10 日本特开2007-63
技术实现思路
本专利技术鉴于如上的状况，本专利技术的课题为提供一种在将配合了颜料和粘接剂的涂4布液涂布于原纸、以热软压光处理进行抛光的中，能防止以高速进行作 业时成为问题的软压光机的弹性辊表面受损而作业性优良、微小光泽不均少而表面性状优 良、且印刷上墨不均少的。另外，本专利技术的课题还在于提供一种能防止使用刮棒式计量施胶压榨方式的涂布 装置将配合了颜料和粘接剂的涂布液以高速进行涂布时成为问题的给料辊表面受损而作 业性优良、表面性优良的印刷用。而且，尤其在制造低克重品的涂布纸时，有时有使用上述的刮棒式计量施胶压榨 涂布机涂布含淀粉等的透明涂布液的情况，但用刮棒式计量施胶压榨涂布机以抄纸速度 1300m/分钟以上涂布淀粉等的透明涂布液时，将产生雾滴，对作业性带来问题。因此，本发 明的课题还在于提供一种能够改善在使用刮棒式计量施胶压榨方式的涂布装置将透明涂 布液以高速条件、尤其以1300m/分钟以上的高速条件进行涂布的制造工序中成为问题的 作业性，且面漆涂布后的品质优良的印刷用及涂布纸。本专利技术人等进行了锐意研究，结果发现如下的情况，从而完成了本专利技术。S卩，作为 向经抄纸的原纸上涂布含颜料和粘接剂的涂布液并进行干燥而设置1层以上的涂布层、然 后用软压光机进行表面处理的，在以作业速度1300m/分钟以上的条件 获得涂布纸后，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少2个压区以上对涂布纸的 最表面层进行表面处理，此时，通过将该弹性辊的肖氏硬度设成D90 96、第1压区的金属 辊表面温度设成小于130°C，从而在高速作业中，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布纸的制造方法，包括如下工序：对原纸进行抄造的工序；将含颜料和粘接剂的涂布液涂布于原纸上，设置１层以上的颜料涂布层的工序；以及将颜料涂布层用软压光机进行表面处理的工序，抄纸工序和涂布工序的作业速度为１３００ｍ／分钟，在所述表面处理工序中，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少２个压区以上对最表层的颜料涂布层进行处理，该弹性辊的肖氏Ｄ硬度为９０～９６，第１压区的金属辊的表面温度小于１３０℃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-3-21 2008-072810一种涂布纸的制造方法，包括如下工序对原纸进行抄造的工序；将含颜料和粘接剂的涂布液涂布于原纸上，设置1层以上的颜料涂布层的工序；以及将颜料涂布层用软压光机进行表面处理的工序，抄纸工序和涂布工序的作业速度为1300m/分钟，在所述表面处理工序中，使用由金属辊和弹性辊构成的软压光机，在至少2个压区以上对最表层的颜料涂布层进行处理，该弹性辊的肖氏D硬度为90～96，第1压区的金属辊的表面温度小于130℃。2.如权利要求1所述的涂布纸的制造方法，所述软压光机的第1压区的金属辊的表面 温度为50°C以上、且小于130°C。3.如权利要求1或2所述的涂布纸的制造方法，所述原纸用夹网成形器型抄纸机进行 抄纸。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉松丈博，阿部勇二，榊原大介，浅野裕则，
申请(专利权)人：日本制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]