一种薯类粉碎系统技术方案

本发明专利技术涉及一种薯类粉碎系统，该粉碎系统包括薯类去皮装置（１）和粉碎装置（２），所述薯类去皮装置（１）对粉碎装置（２）供料，其中，所述薯类去皮装置（１）包括薯类去皮设备（２１）和壳体（２２），该去皮设备包括机座（２３）、滚筒（２４）和螺旋式进给器（２５），滚筒（２４）可转动地安装在机座（２３）上，所述螺旋式进给器（２５）位于滚筒（２４）中并与滚筒的内壁固定连接，所述壳体（２２）可拆卸地安装在滚筒（２４）内，并且所述螺旋式进给器（２５）位于壳体（２２）和滚筒（２４）之间。由于在本发明专利技术的薯类粉碎系统中薯类去皮装置包括壳体（２２），因而既可用于粉碎干的薯类原料，也可用于粉碎新鲜的薯类原料，从而有效地提高了设备利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薯类粉碎系统。
技术介绍
薯类，例如红薯、马铃薯、木薯等，富含淀粉，因此广泛用于发酵制乙醇、淀粉等领 域中。在生产过程中，由于薯类原料的块根较大，不能够直接用于发酵制糖或制淀粉，因而 需要进行粉碎处理，以破坏薯类原料的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从大的薯块 中解体、分离出来。在利用薯类发酵制乙醇的现有技术的薯类粉碎系统中，针对干的薯类原料和新鲜 的薯类原料，在进入粉碎装置之前分别设置有一套输送装置。以木薯的加工过程为例，在对 新鲜木薯进行加工的粉碎系统中，在粉碎装置之前设置有具有去皮功能的去皮设备(如在 CN 101288500A中公开的薯类去皮设备)；在对干木薯进行加工的粉碎系统中，在粉碎装置 之前仅设置有普通的进料装置。然而，在实际生产中，干木薯的加工量远大于新鲜木薯，更 具体地说，对新鲜木薯进行加工的粉碎系统每年只用到2-3个月。而且，因为通常采购的干 木薯不带皮，且带有很多细粒状的木薯，因而若直接用具有去皮功能的去皮设备输送干的 木薯，则必然会导致大部分细粒状的木薯从所述去皮设备的滚筒中漏出，因此，现有的新鲜 木薯粉碎系统不能用于加工干的木薯。因此，在剩余的时间中对新鲜木薯进行加工的粉碎 系统则得不到充分利用，从而造成设备的利用率很低。同时，在干木薯的加工量较大或者部 分干木薯粉碎系统出现故障时，由于现有的新鲜木薯粉碎系统不能用于加工干木薯，因而 造成所有或部分的干木薯粉碎系统超负荷运行，从而由于加速了设备老化而导致经济效益 降低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有的对新鲜薯类原料粉碎系统不能用于加工干的薯类原料，并 导致新鲜薯类原料粉碎系统的设备利用率较低的缺陷，提供了一种能够使新鲜薯类原料粉 碎系统用于加工干的薯类原料，提高新鲜薯类原料粉碎系统的设备利用率的薯类粉碎系 统。本专利技术提供了一种薯类粉碎系统，该粉碎系统包括薯类去皮装置和粉碎装置，所 述薯类去皮装置对粉碎装置供料，其中，所述薯类去皮装置包括薯类去皮设备和壳体，该去 皮设备包括机座、滚筒、螺旋式进给器和驱动装置，滚筒可转动地安装在机座上，所述螺旋 式进给器位于滚筒中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒和螺旋式进给 器一起转动，且所述壳体可拆卸地安装在滚筒内，并且所述螺旋式进给器位于所述壳体和 滚筒之间。本专利技术的薯类粉碎系统在使用过程中，当所述壳体安装在所述薯类去皮设备中 时，该粉碎系统便可直接用于粉碎干的薯类原料；当所述壳体从所述薯类去皮设备中拆卸 下来时，该粉碎系统便可直接用于粉碎新鲜薯类原料。因此，本专利技术的薯类粉碎系统使新鲜薯类原料粉碎系统得到了充分利用，从而有效地提高了设备利用率。 附图说明图1表示本专利技术提供的薯类粉碎系统的结构示意图，其中箭头方向表示物料流 向；图2表示本专利技术的薯类粉碎系统中薯类去皮装置在安装有壳体时的横剖视图；图3表示本专利技术的薯类粉碎系统中薯类去皮装置的正视图；图4表示本专利技术的薯类粉碎系统中薯类去皮装置在壳体拆卸下来时的纵剖视图。具体实施例方式下面结合附图更详细地描述本专利技术提供的薯类粉碎系统。如图1-4所示，本专利技术提供的薯类粉碎系统包括薯类去皮装置1和粉碎装置2，所 述薯类去皮装置1对粉碎装置2供料，其中，所述薯类去皮装置1包括薯类去皮设备21和 壳体22，该去皮设备包括机座23、滚筒24、螺旋式进给器25和驱动装置，滚筒24可转动地 安装在机座23上，所述螺旋式进给器25位于滚筒24中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱 动装置用于驱动滚筒24和螺旋式进给器25 —起转动，且所述壳体22可拆卸地安装在滚筒 24内，并且所述螺旋式进给器25位于所述壳体22和滚筒24之间。本专利技术提供的薯类粉碎 系统可用于粉碎各种薯类原料，例如，红薯、马铃薯、木薯，尤其适用于木薯。在所述薯类去皮装置1中，所述壳体22的轴线与滚筒24的轴线平行或重叠，将所 述壳体22安装在滚筒24内的方法没有特别地限定，能够保证所述壳体22从所述薯类去皮 装置中拆卸下来的各种常规的安装方式都适用于此，例如，可以使所述壳体22的两端分别 与滚筒24的两端可拆卸地连接，也可以使所述壳体22的中间部位与螺旋式进给器25可拆 卸地连接，所述可拆卸地连接的方式可以通过螺栓连接来实现，在本专利技术的一种优选实施 方式中，分别通过螺栓将所述壳体22的两端安装于滚筒24的两端(即进料端和出料端)。采用上述优选的连接方式，可以保证所述壳体22能够简易地从所述薯类去皮装 置中拆卸下来和安装在所述薯类去皮装置中。所述壳体22可以恰好与所述薯类去皮设备21的内壁贴在一起，也可以使所述壳 体22与所述薯类去皮设备21的内壁存在一定的间距。为了保证所述壳体22能够简易地 从所述薯类去皮装置中拆卸下来或安装在所述薯类去皮装置中，同时为了防止当所述壳体 22与所述薯类去皮设备21的内壁恰好贴在一起时，安装或拆卸所述壳体22对其外壁的摩 擦而带来的损伤，因此，优选所述壳体22的外壁与所述薯类去皮设备21的内侧之间的最小 距离大于0，优选为0. 1-3毫米，更优选为0. 5-2毫米。所述壳体22的外壁与所述薯类去皮 设备的内侧之间的最小距离是指所述薯类去皮设备的螺旋式进给器25与壳体22之间的距 罔。所述壳体22可以由各种耐磨损材料制成，例如，碳钢、不锈钢、合金、橡胶或硬质 塑料材料。本专利技术对所述壳体22的厚度没有特别的限定，在不浪费材料的基础上能够保证 强度的各种厚度尺寸都适用于所述壳体中，优选情况下，所述壳体的厚度为1.5-3毫米。所 述壳体22可以为能够安装到所述薯类去皮装置1中的各种形状，优选为圆筒。所述壳体22 的长度不小于滚筒24的长度。为了保证薯类物质能够顺利地通过所述薯类去皮装置，优选将所述薯类去皮装置 1倾斜放置，且所述壳体22的轴线与水平面之间的夹角为2-8度。在将所述薯类去皮装置 1倾斜放置的情况下，进料端的位置比出料端高，因此薯类原料可以借助自身的重力作用向 下移动(即向前移动)。在所述薯类去皮设备21中，所述滚筒24可以由各种耐磨损材料制成，例如，钢、橡 胶或硬质塑料。所述滚筒24中可以设置有喷淋装置，喷淋装置可以固定安装在滚筒24的 内壁上，并且位于靠近滚筒的进料端的位置。所述喷淋装置可以为常规的各种喷淋装置，可 用于在对新鲜的薯类原料进行加工时将水喷淋到薯类原料上，将需要去皮的新鲜薯类原料 上的污物(如泥土、杂质等)去除掉。在处理新鲜薯类原料的情况下，由于新鲜薯类原料需要去皮，因而为了达到更好 的去皮效果，所述滚筒24的内壁上可以设置有摩擦结构。所述摩擦结构可以为各种表面粗 糙的结构，优选为一条或多条带肋钢筋，更优选为多条带肋钢筋。带肋钢筋具有横肋，可以 使用常规的各种规格的热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋，如符合GB1499-1998规定的带肋钢 筋。带肋钢筋的公称直径可以为6-25毫米，优选为8-20毫米；横肋间距可以为3-16毫米， 优选为4-12毫米。带肋钢筋的牌号包括但不限于HRB335、HRB400和HRB500。所述带肋钢 筋与滚筒24的内壁固定连接，在滚筒转动过程中，带肋钢筋可以对新鲜薯类原料起到摩擦 作用。为了便于在滚筒24的内壁上固定连接带肋钢筋，带肋钢筋优选与滚筒24的中心轴 线平行。在本专利技术中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薯类粉碎系统，该粉碎系统包括薯类去皮装置（１）和粉碎装置（２），所述薯类去皮装置（１）对粉碎装置（２）供料，其特征在于，所述薯类去皮装置（１）包括薯类去皮设备（２１）和壳体（２２），该去皮设备包括机座（２３）、滚筒（２４）、螺旋式进给器（２５）和驱动装置，滚筒（２４）可转动地安装在机座（２３）上，所述螺旋式进给器（２５）位于滚筒（２４）中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒（２４）和螺旋式进给器（２５）一起转动，且所述壳体（２２）可拆卸地安装在滚筒（２４）内，并且所述螺旋式进给器（２５）位于所述壳体（２２）和滚筒（２４）之间。

【技术特征摘要】
一种薯类粉碎系统，该粉碎系统包括薯类去皮装置(1)和粉碎装置(2)，所述薯类去皮装置(1)对粉碎装置(2)供料，其特征在于，所述薯类去皮装置(1)包括薯类去皮设备(21)和壳体(22)，该去皮设备包括机座(23)、滚筒(24)、螺旋式进给器(25)和驱动装置，滚筒(24)可转动地安装在机座(23)上，所述螺旋式进给器(25)位于滚筒(24)中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒(24)和螺旋式进给器(25)一起转动，且所述壳体(22)可拆卸地安装在滚筒(24)内，并且所述螺旋式进给器(25)位于所述壳体(22)和滚筒(24)之间。2.根据权利要求1所述的薯类粉碎系统，其中，所述壳体(22)为圆筒。3.根据权利要求1或2所述的薯类粉碎系统，其中，所述壳体(22)的轴线与滚筒(24) 的轴线平行或重叠。4.根据权利要求1或2所述的薯类粉碎系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国君，于天杨，张均业，时强，杨南，王东涛，
申请(专利权)人：中粮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]