分梳辊自动喷砂机制造技术

分梳辊自动喷砂机，属于加工分梳辊的设备之一，它包括电动机、传动装置，电动机连接传动装置，其特征是传动装置连接辊体芯轴，辊体芯轴上设置分梳辊夹具，辊体芯轴和分梳辊夹具均设置在砂箱内，砂箱内设置喷砂器。本实用新型专利技术的工作过程是：将存在毛刺的分梳辊固定安装在辊体芯轴上，启动电动机，电动机的旋转带动蜗杆、蜗轮将转速降低到５０转左右并带动传动轴做匀速旋转运动。同时，蜗轮轴通过伞齿轮传递动力至两侧偏心轮旋转，偏心轮的外圆推动传动轴和辊体心轴做往复运动，喷砂装置对带有毛刺的分梳辊的表面进行喷砂处理，喷砂均匀，毛刺处理彻底，采用本实用新型专利技术加工的分梳辊在使用中无挂花现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工分梳辊的设备之一，具体涉及一种分梳辊自 动喷砂机。技术背景众所周知，分梳辊是纺织工艺中将棉条分离成单根纤维的主要设 施，国内外在加工分梳辊及包针布时都易产生细微毛刺，这会影响纺 纱机的纺纱质量，使所纺纱线发生挂花和条杆不均匀等现象，目前 各企业采用铜刷子手工将毛刺刷掉,这种方法的不足是手工的力度不 均匀，刷毛刺的铜刷子不能均匀刷到分梳辊，有时，还会发生铜刷子 损坏分梳辊，导致分梳辊报废，给企业造成经济损失。
技术实现思路
本技术旨在提供能够自动去除毛刺的分梳辊自动喷砂机。实现本技术的技术方案是包括电动机、传动装置，电动机 连接传动装置，传动装置连接辊体芯轴，辊体芯轴上设置分梳辊夹具， 辊体芯轴和分梳辊夹具均设置在砂箱内，砂箱内设置喷砂器。传动装置由蜗杆、涡轮、传动轴、齿轮构成，电动机通过蜗杆、 涡轮连接传动轴，传动轴通过十字接头连接辊体芯轴；分梳辊夹具为两块及两块以上的圆形金属板构成；所述的喷砂器由底座及安装在底座上的喷枪构成，喷枪由喷嘴、 喷管、吸气管构成，底座上设置通孔，吸气管穿过通孔，吸气管上设置喷管，喷管上安装有喷嘴；所述的砂箱为密封的矩形箱体，砂箱内设置玻璃微珠。 本专利技术的工作过程是将存在毛剌的分梳辊固定安装在辊体芯轴 上，启动电动机，电动机的旋转带动蜗杆、涡轮将转速降低到50转 左右并带动传动轴做匀速旋转运动。同时，涡轮轴通过伞齿轮传递动 力至两侧偏心轮旋转，偏心轮的外圆推动传动轴和辊体心轴做往复运 动，喷砂装置对带有毛刺的分梳辊的表面进行喷砂处理，喷砂均匀， 毛刺处理彻底，采用本专利技术加工的分梳辊在使用中无挂花现象。附图说明图1是本技术实施例的结构图(部分部件剖视，电动机为局部)。图2是本技术实施例中喷砂器底座的主视图。图3是图2的俯视图。图4是本技术实施例中喷枪的结构图。图5是本技术实施例中辊体芯轴支架轴座的主视图。图6是图5的仰视图。图7是技术实施例中辊体芯轴支架底座的主视图(图中局部 剖视)。图8是图7的俯视图。图9是本技术实施例中辊体芯轴支架的装配图。图10是本技术实施例中蜗杆支座的主视图(图中局部剖图11是图IO的左视图。图12是本技术实施例中端相连接套的主视图(图中局部剖图13是图12的俯视图。图14是本技术实施例中传动轴的主视图。图15是图14沿A-A向的剖视图。图16是图14沿B-B向的剖视图。图17为本技术实施例中辊体芯轴的主视图。图中1、电动机 2、端相连接套 3、蜗杆支座4、蜗杆5、涡轮 6、传动轴 7、紧套 8、螺钉9、传动轴支座 10、定位销 11、伞齿轮 12、偏心轮13、偏心轮轴支座 14、偏心轮轴 15、轴套 16、弹簧17、定位套 18、胶垫 19、除尘管 20、防尘套21、十字接头 22、分梳辊 23、夹具 24、辊体芯轴25、支架 26、辊体架 27、喷嘴 28、吸砂管29、支架 30、底座 31、吸气管 32、砂箱33、传动箱34、螺栓孔 35、通孔 36、螺母37、通气孔 38、砂道 39、套管 40、螺丝41、密封圈 42、辊体芯轴支架 43、螺纹杆44、螺纹孔 45、螺纹杆 46、螺栓孔 47、孑L48、孑L 49、孑L 50、螺纹孔 51、支架 52、喷管53、轴座 54、底座 55、限位棱 56、螺纹具体实施方式本技术的具体实施方式不局限于下述实施例，可根据实际需 要设置不同的实施例。实施例图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、 图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，本 实施例的传动装置设置在传动箱33内，传动箱33为矩形箱体，传动 箱33外设置电动机1,电动机1的轴套上套有端相连接套2，端相连 接套2穿过传动箱33的箱壁，电动机1连接传动装置；传动装置由蜗杆4、涡轮5、传动轴6、伞齿轮ll构成，电动机 l通过蜗杆4、涡轮4连接传动轴6，传动轴6通过十字接头21连接 辊体芯轴24，蜗杆4通过蜗杆支座3与传动箱33固定，蜗杆支座3 通过螺栓固定在传动箱33上，蜗杆4设置在蜗杆支座3上，涡轮5 设置在传动轴6上，传动轴6设置在传动轴支座9上，传动轴支座9 通过螺栓与传动箱33固定，传动轴6上设置伞齿轮11，伞齿轮11 与另外两个伞齿轮啮合，另外两个伞齿轮分别设置在两个轴(偏心轮 轴)上，两个偏心轮分别设置在伞齿轮上，偏心轮轴均设置在各自的 支座(偏心轮轴支座13)上，偏心轮轴支座通过螺栓固定在传动箱33上，传动轴6上设置传动轴套15、定位套17，传动轴套15上设 置弹簧16;传动装置连接辊体芯轴24，辊体芯轴24上设置分梳辊夹具23， 分梳辊夹具23为四块圆形金属板构成，可以放置三个分梳辊22，图 17所示，辊体芯轴24上设置外螺纹56和限位棱55，四块圆形金属 板均套在辊体芯轴24上，分梳辊夹在两块圆形金属板之间通过螺母 将圆形金属板与分梳辊夹紧，辊体芯轴24和分梳辊夹具23均设置在 砂箱32内，砂箱32内还设置喷砂器，传动箱33与砂箱32之间设置 密封垫18;辊体芯轴24设置在辊体芯轴支架42上，辊体芯轴支架42固定 在辊体架26上，辊体架26通过支架25固定安装在砂箱上，辊体架 26为金属板；砂箱32内还设置喷砂器，喷砂器通过螺栓固定在支架29上，支 架29固定在支架51上，支架51与砂箱32固定在一起。图4所示，所述的喷砂器由底座30及安装在底座30上的喷枪构 成，喷枪由喷嘴27、喷管52、吸气管31构成，底座30上设置通孔 35，吸气管31穿过通孔35，喷管52套在吸气管31端部的外围，喷 管52与吸气管31之间设置密封圈41，喷嘴27与套管39连接为一 体，喷管52通过螺丝40与套管39固定在一起，喷管52上设置吸砂 管28;所述的砂箱32为密封的矩形箱体，砂箱32内设置玻璃微珠。本实施例中，传动轴支座9、偏心轮轴支座13均与蜗杆支座3 的结构相同，仅是规格不同；吸气管31通过软管连接到砂箱外的空 气压縮机，砂箱内设置外接高压气管的接头除尘管19，除尘管19的 一端穿过砂箱与砂箱外的空气压縮机连接，除尘管19的另一端穿过 砂箱并将高压气引入砂箱与齿轮箱的中间，使之形成高压腔，杜绝沙 尘的进入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分梳辊自动喷砂机，包括电动机、传动装置，电动机连接传动装置，其特征是传动装置连接辊体芯轴，辊体芯轴上设置分梳辊夹具，辊体芯轴和分梳辊夹具均设置在砂箱内，砂箱内设置喷砂器。

【技术特征摘要】
1、分梳辊自动喷砂机，包括电动机、传动装置，电动机连接传动装置，其特征是传动装置连接辊体芯轴，辊体芯轴上设置分梳辊夹具，辊体芯轴和分梳辊夹具均设置在砂箱内，砂箱内设置喷砂器。2、 根据权利要求1所述的分梳辊自动喷砂机，其特征是所述的 喷砂器由底座及安装在底座上的喷枪构成，喷枪由喷嘴、喷管、吸气 管构成，底座上设置通孔，吸气管穿过通孔，吸气管上设置喷管，喷 管上安装有喷嘴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全锁，
申请(专利权)人：山西斯普瑞机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]