筒仓卸料机制造技术

筒仓卸料机，它涉及一种卸料机。本实用新型专利技术为解决筒仓内的粘性物料流动性较差、易形成堵料和卸料不畅的问题。本实用新型专利技术的卸料装置设置在支撑部件（２）中的柱筒（２－２）内，卸料装置（１）上的第二法兰与支撑部件（２）上的第一法兰（２－４）连接，液压驱动装置（１－５）驱动两个液压油缸（１－６）在内棘轮（２－５）中行走，带动卸料架围绕支撑部件（２）的中心旋转，同时卸料驱动装置驱动卸料轮旋转，卸料轮将卸料腔内的物料卸至筒仓土建基础上的出料口处，并从出料口排出。本实用新型专利技术从根本上解决了筒仓本身高度过高、空间利用率低、出料易堵塞和卸料不畅的现况，避免筒仓内存在卸料死角，使得物料卸料均匀稳定、物料出仓效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸料机。
技术介绍
当前针对流动性较差物料(例如脱硫石膏、粘土、页岩等)的储存方式 多为中小型筒仓(直径6米至18米)。由于物料的流动性不好，筒仓下出料口 的土建结构不能过于复杂，并需要在筒仓内安装强制性卸料设备，所以如何对 筒仓内的物料进行连续卸料成为一大难题。而目前在国内用户大多数采取以下 两种方式对筒仓内物料进行卸料1、对于小直径筒仓(《8米)，多数采用一个 出料口方式进行重力式卸料；2、对于较大直径筒仓(《18米)，多数采用在筒 仓下点阵布置若干出料口，出料口下安装取料设备。上述两种卸料方式，存在 以下缺点第一种卸料方式为重力式卸料，筒仓下端多为倒锥体结构，筒仓整 体高度较高，物料在出料口上方一定高度内发生堵料的频率非常频繁；第二种 卸料方式为点状取料，筒仓下土建结构复杂，不利于物料的流动，易形成堵料。 两种卸料方式均易形成死料区，对于易受潮结块或粘性的物料，更容易发生堵 塞和卸料不畅的现象，使正常的生产受到影响。因此两种卸料方式都比较适合 于松散的、流动性好的干状物料，而不适用于流动性较差的粘性物料。
技术实现思路
本技术的目的是为解决筒仓内的粘性物料流动性较差、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒仓卸料机，其特征在于：所述卸料机包括卸料装置（１）和支撑部件（２），支撑部件（２）由锥筒（２－１）、柱筒（２－２）、十字臂（２－３）、第一法兰（２－４）和内棘轮（２－５）组成，柱筒（２－２）的上端与锥筒（２－１）的下端固接，十字臂（２－３）装在锥筒（２－１）上，第一法兰（２－４）固接在十字臂（２－３）下端的中心处，内棘轮（２－５）设置在柱筒（２－２）内，且内棘轮（２－５）的径向外表面与柱筒（２－２）内壁固接，卸料装置（１）包括卸料架（１－１）、第二法兰（１－２）、卸料驱动装置（１－３）、卸料轮（１－４）、液压驱动装置（１－５）、两个液压油缸（１－６）、两个柱销（１－７）、四个轮支架（１－...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓政，徐春宏，马君，赵炜，
申请(专利权)人：哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]