本发明专利技术提供一种即使面状搭扣局部变形或受到瞬间冲击剥离力作用，也无法从阳构件上剥离下来，当剥离阳构件时，不会因纤维质材料脱落而起毛的面状搭扣的阴构件。该阴构件由纤维质材料形成，能与作为结合对象的阳构件相结合，该阴构件由上述纤维质材料单位面积重量大的多列纤维密部（２）和设置在上述纤维密部（２）之间的纤维质材料单位面积重量小于纤维密部（２）的多列纤维疏部（３）构成。不会因纤维密部（２）弹性变形而产生意外剥离，起毛现象也减少。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种面状搭扣(hook-and-loop fastener)的阴构件、使用该阴构件的 面状搭扣以及使用该面状搭扣的一次性尿布、卫生巾、卫生护垫(pantiliner)、失禁垫等吸 收性物品。
技术介绍
对于纸尿布等吸收性物品而言，为了能将其穿在身上以及从身上取下，要使用面 状搭扣将其展开使用。面状搭扣通过使阳构件与阴构件相结合及解除该结合来进行彼此的 结合和分离，在阳构件上形成有由多个突起群(钩)构成的结合面，而阴构件采用能与突起 群相结合的无纺布。在专利文献1 3公开了面状搭扣的阴构件的以往例。 专利文献1 (日本特开平11-335960号公报)记载了这样一种阴构件采用主体纤 维长为30 100mm的热风无纺布，在该无纺布的整个宽度上进行与MD方向交叉的压花处 理，使CD方向上的2N/25mm载荷时的伸长率为75%以下，使厚度为0. 4mm以上。构成热风 无纺布的纤维基本上形成为在平面上排列的层结构，各纤维之间为相互粘接连接的结构。 也就是说，通过以与排列多列纤维的MD方向交差的压花图案进行压花处理，从而使纤维层粘接在一起而一体化，强化各纤维之间的连接，减少起毛。 在专利文献2(日本特开平6-33359号公报)中记载了这样一种阴构件在热收縮 性纤维网片上重叠纺粘型无纺布而将它们一体化，然后进行热处理使纤维网片收縮，从而 在纺粘型无纺布上，每lcm2形成2 40个深0. 2 3mm的褶皱。纺粘型无纺布由于是通过 热压花等牢固地粘接以平面状排列的无接缝纤维而成的，因此具有难以产生起毛的特征， 在该纺粘型无纺布的下层侧对一体化了的热收縮性纤维网片进行加热使其收縮，从而使纺 粘型无纺布上产生多个褶皱，利用该褶皱来确保与阳构件的结合性。 在专利文献3(日本特开平11-152669号公报)中记载了 层叠热收縮性纤维层和非热收縮性纤维层，对该层叠体喷射高压流体流而使纤维相互交织在一起，同时使纤维再排列而成为开孔无纺布，然后进行加热处理，使热收縮性纤维层收縮，从而在非热收縮性纤维层上形成纤维束环。通过上述处理，能在任意的方向上形成隆起的巻曲状物。 在专利文献1中，通过热粘接使各纤维的连结沿着无纺布平面的各个方向延伸，再通过压花进一步牢固地一体化，因此，阴构件与阳构件之间的结合力较大，且减少了起毛，但另一方面，有损无纺布在结合剥离方向上的弹性。因此，在穿戴尿布等时，在面状搭扣变形或受到瞬间冲击剥离力作用的情况下，结合状态下的粘性消失，阴构件被容易地从阳构件剥离。 在专利文献2中也显示出与专利文献1相同的情形，存在相同的课题。 在专利文献3中，由于形成有纤维束环，通过纤维交织而使整个无纺布的纤维间 结合而成为疏松的连结状态，因此，不存在与上述专利文献1和2相同的课题，但存在这样 的课题由于通过纤维交织形成疏松的纤维间结合，因此，在从结合状态剥离阳构件时，纤维容易脱落，产生起毛。因此，若增强纤维交织的程度，则无纺布整体过于紧，难以通过热收 縮形成纤维束环，因此难以挂住阳构件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供下述面状搭扣的阴构件和使用该阴构件的面状搭扣 以及使用该面状搭扣的吸收性物品，上述面状搭扣的阴构件即使面状搭扣局部变形或受到 瞬间冲击剥离力作用，也难以从阳构件剥离，并且在剥离阳构件时，不会因纤维质材料脱落 而产生起毛。 技术方案1所述的专利技术是一种面状搭扣的阴构件，由纤维质材料形成，能与作为结合对象的阳构件相结合，其特征在于，该阴构件由多列纤维密部和多列纤维疏部构成，上述多列纤维密部的上述纤维质材料的单位面积重量大，上述多列纤维疏部设置在上述纤维密部之间，其纤维质材料的单位面积重量小于上述纤维密部的单位面积重量。 技术方案2所述的专利技术以技术方案l所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，上述纤维密部是上述纤维质材料堆积而形成的凸状的隆起部，上述纤维疏部是设置在上述隆起部之间的凹状的槽部。 技术方案3所述的专利技术以技术方案2所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，上述隆起部的厚度为0. 3 6mm，隆起部的各列间间距为2 15mm。 技术方案4所述的专利技术以技术方案2或3所述的面状搭扣的阴构件为基础，其特征在于，在基层部上堆积纤维质材料而形成上述隆起部，该基层部由在槽部和隆起部的下方部分的、相当于上述槽部下部的纤维质材料厚度的纤维质材料构成，堆积在上述基层部上的纤维质材料的体积与上述槽部内的容积相等。 技术方案5所述的专利技术以技术方案1 4中任一项所述的面状搭扣的阴构件为基 础，其特征在于，在上述纤维疏部上，沿着上述隆起部的各列方向形成有多个贯通表背面的 开口部。 技术方案6所述的专利技术以技术方案1 5中任一项所述的面状搭扣的阴构件为基 础，其特征在于，上述纤维质材料在构成纤维质材料的纤维相互交织的状态下，沿着纤维质 材料的厚度方向从背面侧延续到表面侧。 技术方案7所述的专利技术为一种面状搭扣，其特征在于，该面状搭扣由阳构件和阴 构件构成，上述阳构件包括由多个突起群构成的结合面，上述阴构件为能与上述结合面相 结合的上述技术方案1 6中任一项所述的阴构件。 技术方案8所述的专利技术为一种吸收性物品，其由外部构件和吸收体形成，上述外部构件由前身构件、后身构件和裆下构件构成，上述吸收体一体地设于上述裆下构件上，其特征在于，该吸收性物品包括由阳构件和阴构件构成的面状搭扣，上述阳构件包括设于上述前身构件或后身构件中的任一方上的结合面，上述阴构件为设于上述前身构件或后身构件中的另一方上的、能与上述结合面相结合的技术方案1 7中任一项所述的阴构件。 技术方案9所述的专利技术以技术方案7所述的吸收性物品为基础，其特征在于，预先将上述前身构件的两侧边缘部和上述后身构件的两侧边缘部接合起来，通过预先将配置在上述前身构件的两侧边缘部和后身构件的两侧边缘部的面状搭扣接合起来而使吸收性物品整体形成为短裤型。 技术方案IO所述的专利技术为一种吸收性物品，其由外部构件和吸收体构成，上述外 部构件由前身构件、后身构件和裆下构件构成，上述吸收体一体地设于上述裆下构件上，其 特征在于，上述前身构件和后身构件中的至少一方由技术方案1 6中任一项所述的面状 搭扣的阴构件形成。 采用本专利技术，在沿着厚度方向拉伸纤维质材料单位面积重量大的纤维密部时，会 产生其宽度縮小且高度增大的弹性变形，因此，在阴构件与阳构件结合时会产生粘性，从而 阴构件与阳构件的结合性良好。因此，即使面状搭扣变形或受到冲击剥离力作用，也能够防 止阴构件从阳构件剥离，而且，由于纤维质材料不会脱落，因此不会起毛。附图说明 图1为表示本专利技术一个实施方式的阴构件的剖视图，是沿着图2的A-A线剖切的 剖视图。 图2为表示一个实施方式的阴构件表面的俯视图。 图3为表示一个实施方式的阴构件背面的底面图。 图4为表示一个实施方式的阴构件与阳构件的结合状态的剖视图。 图5为表示从图4所示的状态进行剥离的状态的剖视图。 图6为表示将阴构件背面作为结合面时的结合状态的剖视图。 图7为表示从图6所示的状态进行剥离的状态的剖视图。 图8为用于制造阴构件的制造装置的侧视图。 图9为图8所示的制造装置的热风喷嘴部分的剖视图。 图10为表示本专利技术的吸收性物质的一个实施方式的立体图。 图11为表示解开面状搭扣后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种面状搭扣的阴构件，该阴构件由纤维质材料形成，能与作为结合对象的阳构件相结合，其特征在于，该阴构件由多列纤维密部和多列纤维疏部构成，上述多列纤维密部的上述纤维质材料的单位面积重量大，上述多列纤维疏部设置在上述纤维密部之间，其纤维质材料的单位面积重量小于上述纤维密部的单位面积重量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-3-6 2008-056903一种面状搭扣的阴构件，该阴构件由纤维质材料形成，能与作为结合对象的阳构件相结合，其特征在于，该阴构件由多列纤维密部和多列纤维疏部构成，上述多列纤维密部的上述纤维质材料的单位面积重量大，上述多列纤维疏部设置在上述纤维密部之间，其纤维质材料的单位面积重量小于上述纤维密部的单位面积重量。2. 根据权利要求1所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于，上述纤维密部是上述纤维质材料堆积而形成的凸状的隆起部，上述纤维疏部是设置在 上述隆起部之间的凹状的槽部。3. 根据权利要求2所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于， 上述隆起部的厚度为0. 3 6mm，隆起部的各列间间距为2 15mm。4. 根据权利要求2或3所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于，在基层部上堆积纤维质材料而形成上述隆起部，该基层部由在上述槽部和隆起部的下 方部分的、相当于上述槽部下部的纤维质材料厚度的纤维质材料构成，堆积在上述基层部 上的纤维质材料的体积与上述槽部内的容积相等。5. 根据权利要求1 4中任一项所述的面状搭扣的阴构件，其特征在于， 在上述纤维疏部上，沿着上述隆起部的各列方向形成有多个贯通表背面的开口部。6. 根据权利要求1 5中任一项所述的面状搭扣的阴构件，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：坂口智，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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