应力对称性Ｈ型钢制造技术

应力对称性Ｈ型钢，以往的焊接Ｈ型钢全部采用坡口焊缝或全部采用非坡口焊缝，焊接组合成型Ｈ型钢一直依靠震动、加热和长期存放等方式消除内应力，维持Ｈ型钢不变型，这需要消耗大量的能源或延长生产周期。本实用新型专利技术包括：左边翼板（１），所述的左边翼板通过坡口焊缝（４）／非坡口焊缝（５）连接腹腰板（３），所述的腹腰板通过非坡口焊缝／坡口焊缝连接右边翼板（２），所述的坡口焊缝与所述的非坡口焊缝的长度比为３∶７，并且交叉对称分布。本产品用作工民建结构；大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机械结构件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应力对称性H型钢。
技术介绍
H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。长期以来，以往的焊接H型钢全部采用坡口焊缝或全部采用非坡口焊缝，焊接组合成型H型钢一直依靠震动、加热和长期存放等方式消除内应力，维持H型钢不变型，这需要消耗大量的能源或延长生产周期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尚有残余应力小、成本低，机械性能稳定的应力对称性H型钢。 上述的目的通过以下的技术方案实现 应力对称性H型钢，其组成包括左边翼板，所述的左边翼板通过坡口焊缝/非坡口焊缝连接腹腰板，所述的腹腰板通过非坡口焊缝/坡口焊缝连接右边翼板，所述的坡口焊缝与所述的非坡口焊缝的长度比为3 : 7，并且交叉对称分布。所述的应力对称性H型钢，所述的腹腰板的长度为300—700mm或者小于300mm。 所述的应力对称性H型钢，其表面包括氟碳漆涂层。 本技术的有益效果 1.本技术由于采用坡口焊接与非坡口焊接交叉进行，使得成品的应力对称，合力趋于0，并且在存放的过程中逐步稳定，从而提高了横向冲击韧性，除保留钢度大、抗弯能力强通用技术特点外，尚有残余应力小、不易变形、成本低等特点，提高生产周期80%以上，节省后处理的能源和设备，开创了一条全新的加工工艺。 2.本技术由于工艺创新改善了成品的带状组织，从而提高了横向冲击韧性，除保留钢度大、抗弯能力强通用技术特点外，尚有残余应力小、不易变形、成本低等特点。本技术的H型钢用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷还是偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，并且由于它的边宽、腰薄、规格多、使用灵活，故可节约金属10—40%。由于其边部内侧与外侧平行，边端呈直角，便于拼装组合成各种构件，能大大加快工程的建设速度，縮短工期。各种工业和民用建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房；要求承载能力大、截面稳定性好、跨度大的大型桥梁；重型设备；高速公路；舰船骨架；矿山支护；地基处理和堤坝工程；各种机械构件。附图说明 附图1是本技术的主视结构示意图。 附图2是附图1的俯视结构示意图。具体实施方式 实施例1 : 应力对称性H型钢，其组成包括左边翼板1，所述的左边翼板通过坡口焊缝4/非 坡口焊缝5连接腹腰板3，所述的腹腰板通过非坡口焊缝/坡口焊缝连接右边翼板2，所述 的坡口焊缝与所述的非坡口焊缝的长度比为3 : 7，并且交叉对称分布。所述的应力对称性H型钢，所述的腹腰板的长度为300—700mm或者小于300mm。 所述的应力对称性H型钢，其表面包括氟碳漆涂层。 上述应力对称性H型钢的加工方法为将钢板自动分条后按焊缝需要进行坡口处 理，然后将左边翼板和右边翼板精确组立进行自动埋弧焊，焊完以后翻转再进行自动埋弧 焊，最后进行探伤、翼缘矫正、腹板矫正、端面加工、喷砂除锈、喷漆即可。所述的应力对称性 H型钢的加工方法，所述的坡口处理压力为400 7500Kgf，所述的埋弧焊接时焊接速度为 15 40m/min，焊接功率为100 IOOOKW，焊后快速冷却速度为5_25°C /s。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力对称性Ｈ型钢，其组成包括：左边翼板，其特征是：所述的左边翼板通过坡口焊缝／非坡口焊缝连接腹腰板，所述的腹腰板通过非坡口焊缝／坡口焊缝连接右边翼板，所述的坡口焊缝与所述的非坡口焊缝的长度比为３∶７，并且交叉对称分布。

【技术特征摘要】
一种应力对称性H型钢，其组成包括左边翼板，其特征是所述的左边翼板通过坡口焊缝/非坡口焊缝连接腹腰板，所述的腹腰板通过非坡口焊缝/坡口焊缝连接右边翼板，所述的坡口焊缝与所述的非坡口焊缝的长度比为3∶7，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏青，马跃东，邵俊宝，赵景瑞，孟宪文，
申请(专利权)人：孙柏青，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]