一种电池电极取样夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池电极取样夹具，它包括根据取样尺寸设计的剪切模具，所述剪切模具分为取样上模和取样下模，取样上模和取样下模对称设置在Ｕ形支撑板的上、下端部上，取样上模上套有上模导套，取样下模下端接有接料板，取样冲切汽缸与取样上模连接并固定在Ｕ形支撑板上；所述Ｕ形支撑板的一侧设有手柄，或所述Ｕ形支撑板可固定在生产线的固定架上。本实用新型专利技术具有操作简单和方便、取样效果稳定的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池电极取样夹具，具体涉及一种锂离子电池生产过程中电极取样夹具。
技术介绍
锂离子电池由于具有工作电压高、体积和重量能量密度高、寿命长、自放电率低、无记忆效应等优点，目前被广泛应用于移动通讯设备、笔记本电脑等领域。 在锂离子电池的生产工艺流程中，有一道涂布工序，涂布制得的极片的好坏直接影响电池性能的好坏，因此需要在涂布的时候对极片进行检验。目前取样方法都是在涂布制得的极片上剪切极片取样，对极片表面活性物质的面密度进行检验测量，如果面密度在规定的范围之内，即制得的极片合格；但是，在锂离子电池的生产过程中，往往因剪切取样时用力不均匀，损坏涂布制得的极片，使其破损和断带，这是一种严重的生产过程不良的现象，造成材料浪费，成本增加，曾采取各种各样的方式进行改善，但，始终得不到有效的控制。如果能够采用一种方式杜绝极片断带和极片破损的发生，将给电芯生产材料利用和效率提升带来极大的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述缺陷，而提供一种具有操作简单和方便、取样效果稳定的电池电极取样夹具。 为实现上述目的 —种电池电极取样夹具，包括根据取样尺寸设计的剪切模具，所述剪切模具分为 取样上模和取样下模，取样上模和取样下模对称设置在U形支撑板的上、下端部上，取样上 模上套有上模导套，取样下模下端接有接料板，取样冲切汽缸与取样上模连接并固定在U 形支撑板上；所述U形支撑板的一侧设有手柄，或所述U形支撑板可固定在生产线的固定架 上。 所述U形支撑板分为上模支撑板和底板，上模支撑板的端部设有通孔，上模支撑 板的端部上方固定有取样冲切汽缸，取样冲切汽缸的汽动杆穿过通孔与设置在上模支撑板 的端部下方的取样上模连接；所述底板固定在U形支撑板的下端部，取样下模和接料板装 有底板上。 本技术的有益效果 1、本技术采用一种新式的电池电极取样夹具结构，它根据取样尺寸设计的剪 切模具，所述剪切模具分为取样上模和取样下模，取样上模和取样下模对称设置在U形支 撑板的上、下端部上，取样上模上套有上模导套，取样下模下端接有接料板，取样冲切汽缸 与取样上模连接并固定在U形支撑板上；所述U形支撑板的一侧设有手柄。在锂离子电池的 生产工艺流程中，使用本技术的电池电极取样夹具对涂布制得的极片进行取样时，手 握住上述手柄，把U形支撑板移动涂布制得的极片带上，脚踏取样汽缸控制开关完成取样，取样样品随冲切取样上模下行到取样下模连接的接料板上，保持极片表面与取样上模表面 平行取出取样夹具，这样的操作简单和方便，并且取样效果稳定，采用汽缸式冲切取样，可 避免传统手工取样而产生极片断带和极片破损，从而提升了电芯生产材料利用和工作效率。 2、上述电池电极取样夹具可固定在生产线的固定架上，这样可符合自动化生产的 要求，同时，固定在固定架上，使取样的效果更稳定，工作效率更高。附图说明图1是本技术第一实施例的结构示意图； 本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1所示，一种电池电极取样夹具的第一实施例包括根据取样尺寸设计的剪切 模具，所述剪切模具分为取样上模1和取样下模2，取样上模1和取样下模2对称设置在U 形支撑板3的上、下端部上，取样上模1上套有上模导套4，取样下模2下端接有接料板5， 取样冲切汽缸6与取样上模1连接并固定在U形支撑板3上。所述U形支撑板3的一侧设 有手柄7。 所述U形支撑板3分为上模支撑板301和底板302，上模支撑板301的端部设有通 孔，上模支撑板301的端部上方固定有取样冲切汽缸6，取样冲切汽缸6的汽动杆穿过通孔 与设置在上模支撑板301的端部下方的取样上模1连接；所述底板302固定在U形支撑板 3的下端部，取样下模2和接料板5装有底板302上。 第二实施例一种电池电极取样夹具的包括根据取样尺寸设计的剪切模具，所述 剪切模具分为取样上模1和取样下模2，取样上模1和取样下模2对称设置在U形支撑板3 的上、下端部上，取样上模1上套有上模导套4，取样下模2下端接有接料板5，取样冲切汽 缸6与取样上模1连接并固定在U形支撑板3上。所述U形支撑板3可固定在生产线的固 定架上。 所述U形支撑板3分为上模支撑板301和底板302，上模支撑板301的端部设有通 孔，上模支撑板301的端部上方固定有取样冲切汽缸6，取样冲切汽缸6的汽动杆穿过通孔 与设置在上模支撑板301的端部下方的取样上模1连接；所述底板302固定在U形支撑板 3的下端部，取样下模2和接料板5装有底板302上。 工作原理依照电池生产工艺要求制作固定和专用的取样尺寸，设计标准取样面 积的剪切模具，通过上下剪切模方式实现，取样准备依照取样频次确定取样周期和取样 点；取样操作过程手握住上述手柄，把U形支撑板移动涂布制得的极片上下两面间，极片 表面与取样上模表面平行取样夹具保持与极片膜巻运行速度一致，脚踏取样汽缸控制开关 完成取样，取样样品随冲切上模下行到取样下模，保持极片表面与取样上模表面平行取出 取样夹具；取样检查确认将取样夹具中的样品极片去出按电池生产工艺要求的测量要求 称重完成取样过程，确认工艺规格标准是否符合要求。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运4用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求一种电池电极取样夹具，包括根据取样尺寸设计的剪切模具，其特征在于所述剪切模具分为取样上模(1)和取样下模(2)，取样上模(1)和取样下模(2)对称设置在U形支撑板(3)的上、下端部上，取样上模(1)上套有上模导套(4)，取样下模(2)下端接有接料板(5)，取样冲切汽缸(6)与取样上模(1)连接并固定在U形支撑板(3)上。2. 根据权利要求1所述一种电池电极取样夹具，其特征在于所述U形支撑板(3)分 为上模支撑板(301)和底板(302)，上模支撑板(301)的端部设有通孔，上模支撑板(301) 的端部上方固定有取样冲切汽缸(6)，取样冲切汽缸(6)的汽动杆穿过通孔与设置在上模 支撑板(301)的端部下方的取样上模(1)连接；所述底板(302)固定在U形支撑板(3)的 下端部，取样下模(2)和接料板(5)装有底板(302)上。3. 根据权利要求1所述一种电池电极取样夹具，其特征在于所述U形支撑板(3)的 一侧设有手柄(7)。4. 根据权利要求1所述一种电池电极取样夹具，其特征在于所述U形支撑板(3)可 固定在生产线的固定架上。专利摘要本技术提供一种电池电极取样夹具，它包括根据取样尺寸设计的剪切模具，所述剪切模具分为取样上模和取样下模，取样上模和取样下模对称设置在U形支撑板的上、下端部上，取样上模上套有上模导套，取样下模下端接有接料板，取样冲切汽缸与取样上模连接并固定在U形支撑板上；所述U形支撑板的一侧设有手柄，或所述U形支撑板可固定在生产线的固定架上。本技术具有操作简单和方便、取样效果稳定的优点。文档编号G01N1/06GK201440114SQ20092006057公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日专利技术者胡军, 陈兴荣 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池电极取样夹具，包括根据取样尺寸设计的剪切模具，其特征在于：所述剪切模具分为取样上模（１）和取样下模（２），取样上模（１）和取样下模（２）对称设置在Ｕ形支撑板（３）的上、下端部上，取样上模（１）上套有上模导套（４），取样下模（２）下端接有接料板（５），取样冲切汽缸（６）与取样上模（１）连接并固定在Ｕ形支撑板（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，陈兴荣，
申请(专利权)人：深圳市海太阳实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]