护边型复合木地板制造技术

护边型复合木地板是一种木地板，本实用新型专利技术包括面层、基层和底层，木地板纵向两边缘有适配的凸榫和凹槽，横向两边缘也有适配的凸榫和凹槽，木地板的面层的上表和周边均涂饰有防护油层。木地板的面层由厚度０．３ｍｍ－１．２ｍｍ的木皮构成，面层周边有倾斜面。面层周边的倾斜面呈半Ｕ形或者呈半Ｖ形或者呈拱弧形；半Ｕ形的倾斜面与面层的上表面的夹角为１０°－４０°，半Ｕ形底半径为０．２ｍｍ－８．０ｍｍ；半Ｖ形的倾斜面与面层的上表面的夹角为１０°－４０°；拱弧形半径为８ｍｍ－１６ｍｍ。本实用新型专利技术的面层由薄木皮取代实木和厚木皮，其硬度低且柔软性好，压制和机械加工性能优良，节约资源，加工耗能少，适宜在家庭、宾馆等场所使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木地板，尤其是一种护边型的复合木地板。
技术介绍
木地板在使用过程中，经验告知，最易损坏的是边缘，往往木地板先在此处磨蚀，继而掉角，进而会涉及相邻部位，最后加速整片破坏。针对此种不良现象，设计人员在结构和工艺上采取了改进，在木地板的周边加工出半V形、半U形或弧形的斜边，以解决木地板在使用中的缺陷。目前实木地板一般通过机械铣切或手工的加工方法制出倒角。但由于实木材料很硬，这种方法需要的加工能耗比较大。改进的则采用厚木皮面层，但也不尽人意。
技术实现思路
本技术目的在于突破现有技术，采用薄木皮面层代替实木和厚木皮层，以减少木地板V形边、U形边及弧形边加工工序的加工能耗，减少木地板的加工成本。 本技术包括面层、基层和底层，它的纵向两边缘有适配的凸榫和凹槽，它的横向两边缘也有适配的凸榫和凹槽，它的面层的上表面和周边均涂饰有防护油层，它的面层由厚度0. 3mm-l. 2mm的木皮构成，面层周边有倾斜面。 作为对本技术的进一步改进，面层周边的倾斜面呈半U形或者呈单V形或者呈拱弧形；半U型的倾斜面与面层的上表面的夹角为10° -40° ，半U形底半径为0.2mm-8.0mm;半V型的倾斜面与面层的上表面的夹角为10° -40° ，拱弧形半径为8mm-16mm。 作为对本技术的另一个改进，基层为高密度纤维板或者胶木板，底层是木皮或者浸渍热固性树脂纸；底层的底面胶贴有防潮的铝箔或者胶贴有减震的泡沫塑料。 本技术提供一种薄木皮结构的面层，木皮硬度低且柔软性好，无论压制或是机械加工的性能都比实木优良，故加工耗能少，节约资源，减少加工成本。 本技术适宜在家庭、宾馆等场所使用。附图说明图1为本技术的实施例1的立体图； 图2为实施例2的立体图； 图3为实施例3的立体图； 图4为图1的A-A剖面图； 图5为图4的I区域局部放大图； 图6为图2的B-B剖面图； 图7为图6的II区域局部放大图； 图8为图3的C-C剖面图； 图9为图8的III区域局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步详细说明本技术 参照图1、4和5，实施例l为实木复合木地板，它包括面层1、基层2和底层4，面层1是0. 3mm厚的木皮结构层，底层4也是木皮结构层，基材2则是胶木板。基材2在纵、横向相对边的边缘处有适配的凸榫3和凹槽6。面层1的周边压有与面层1上表面成30。角的半V形的倾斜面7。木地板的主要制造主要工艺流程是首先在整块坯料的面层1、整块坯料的基层2和整块坯料的底层4相互贴合面之间涂胶粘剂，并置于分层压力机内，在高温、高压条件下经相应时间凝胶、固化成一体；接着固化成一体的层叠半成品板料利用钢制模具在压力机上依间距压制出底角为120°角的V型凹痕，再对V型凹痕的对称面进行切割，制成单片半成品木地板块，然后铣切出凸、凹槽，并在木地板的上表面上漆和周边涂上封边油，最后在底层4的底面胶粘上防潮的铝箔5，就可制出该实木复合地板。 参照图2、6和7，实施例2是复合木地板，它包括面层1、基层2和底层4，面层1是0. 6mm厚的木皮结构层，底层4是浸渍热固性树脂纸板，基材2则是高密度纤维板，基材2在纵、横向相对边的边缘处有适配的凸榫3和凹槽6。面层1的周边压有与面层1上表面成30°角的半U形倾斜面7，半U形底半径为2mm。该木地板的主要制造工艺流程是首先在整块坯料的基层2和整块坯料的底层4贴合面间涂胶粘剂，并置于压力机内，在高温、高压条件下相应时间凝胶、固化成一体；固化成一体的层叠半成品板料与整块坯料的面层1贴合面间再涂改性地板胶粘剂，并置于分层压力机内，在高温、高压条件下经相应的时间凝胶、固化成一体；接着固化成一体的层叠半成品板料利用钢制模具在压力机上依定尺间距压制出底角为120。、半U形底半径为2mm的U型凹痕后，再对U型凹痕的对称面进行切割，制成单片半成品木地板块，然后铣切出凸、凹槽，并在木地板的上表面上漆和周边涂上封边油，最后在底层4的底面胶粘上减震的泡沫塑料8，就可制出该复合木地板。 参照图3、8和9，实施例3为实木复合地板，它包括面层1、基层2和底层4，三层材料结构与实施例l相同。基材2在纵、横向相对边的边缘处有适配的凸榫3和凹槽6。面层1的周边压制有拱弧形的倾斜面7。该木地板的主要制造主要工艺流程是首先在整块坯料的面层1、整块坯料的基层2和整块坯料的底层4相互贴合面间涂胶粘剂，并置于分层压力机内，在高温和高压条件下经相应的时间凝胶、固化成一体；接着固化成一体的整块层叠半成品板料利用钢制模具在压力机上依定尺间距压制出半径10mm的拱弧形痕后，再对拱弧痕的对称面进行切割，制成单片半成品木地板块，然后铣切出凸、凹槽，并在木地板的上表面和周边涂上封边油，最后在底层4的底面胶粘上防潮的铝箔5，就可制出该实木复合地板。权利要求一种护边型复合木地板，它包括面层(1)、基层(2)和底层(4)，它的纵向两边缘有适配的凸榫(3)和凹槽(6)，它的横向两边缘也有适配的凸榫(3)和凹槽(6)，它的面层的上表面和周边均涂饰有防护油层，其特征在于它的面层(1)由厚度0.3mm-1.2mm的木皮构成，面层(1)周边有倾斜面(7)。2. 根据权利要求1所述的护边型复合木地板，其特征在于所述面层(1)周边的倾斜面(7)呈半U形，半U型的倾斜面(7)与面层的上表面的夹角为IO。 -40° ，半U形底半径为0. 2mm-8. 0mm。3. 根据权利要求l所述的护边型复合木地板，其特征在于所述面层(1)周边的倾斜面(7)呈半V形，半V型的倾斜面(7)与面层的上表面的夹角为10° -40° 。4. 根据权利要求1所述的护边型复合木地板，其特征在于所述面层(1)周边的倾斜面(7)呈拱弧形，拱弧形半径为8mm-16mm。5. 根据权利要求1所述的护边型复合木地板，其特征在于所述底层(4)是木皮。6. 根据权利要求1所述的护边型复合木地板，其特征在于所述底层(4)是浸渍热固性树脂纸。7. 根据权利要求l所述的护边型复合木地板，其特征在于所述底面(4)的底面胶贴有防潮的铝箔(5)。8. 根据权利要求l所述的护边型复合木地板，其特征在于所述底层(4)的底面胶贴有减震的泡沫塑料(8)。9. 根据权利要求l所述的护边型复合木地板，其特征在于所述基层(2)是高密度纤维板。10. 根据权利要求1所述的护边型复合木地板，其特征在于所述基层(2)是胶木板。专利摘要护边型复合木地板是一种木地板，本技术包括面层、基层和底层，木地板纵向两边缘有适配的凸榫和凹槽，横向两边缘也有适配的凸榫和凹槽，木地板的面层的上表和周边均涂饰有防护油层。木地板的面层由厚度0.3mm-1.2mm的木皮构成，面层周边有倾斜面。面层周边的倾斜面呈半U形或者呈半V形或者呈拱弧形；半U形的倾斜面与面层的上表面的夹角为10°-40°，半U形底半径为0.2mm-8.0mm；半V形的倾斜面与面层的上表面的夹角为10°-40°；拱弧形半径为8mm-16mm。本技术的面层由薄木皮取代实木和厚木皮，其硬度低且柔软性好，压制和机械加工性能优良，节约资源，加工耗能少，适宜在家庭、宾馆等场所使用。文档编号E04F15/02GK201447839SQ20092005819公开日2010年5月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护边型复合木地板，它包括面层（１）、基层（２）和底层（４），它的纵向两边缘有适配的凸榫（３）和凹槽（６），它的横向两边缘也有适配的凸榫（３）和凹槽（６），它的面层的上表面和周边均涂饰有防护油层，其特征在于：它的面层（１）由厚度０．３ｍｍ－１．２ｍｍ的木皮构成，面层（１）周边有倾斜面（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰强，
申请(专利权)人：东莞富尔玛木业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]