本发明专利技术公开了一种烟草条制造方法，烟丝沿加速方向进入一倾斜向上的空气槽，该空气槽沿烟丝加速方向斜率逐渐加大，以便烟丝提升；空气槽的底部设置多个同步绕轴旋转或单独绕轴旋转的喷嘴，以改变空气气流的速度和方向；空气气流沿烟丝加速方向从喷嘴喷出，在喷嘴口空气流与烟丝流会合，使烟丝流加速。本发明专利技术还公开了一种用于制造烟草条的空气槽，其底部由多块倾斜向上的瓦楞式底板组成。本发明专利技术在空气流和烟丝流合二为一时，使连续加速的近壁流动达到最佳流动条件，获得均匀密度的烟条。本发明专利技术适用于烟草行业，可应用于卷烟产品开发、卷烟工艺和烟草机械等技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草制造领域，特别是涉及一种在卷烟生产过程中烟草条的制造方 法。本专利技术还涉及一种用于制造烟草条的空气槽。
技术介绍
卷烟是将烟叶等切成细丝，用卷烟纸把烟丝卷制成供人们燃吸或以其他方式抽吸 的烟草制品。烟丝是由叶丝、梗丝、再造烟叶丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝等组成的混合物，用于 卷制卷烟。自1953年吸丝成形技术面世以来，采用风力送丝系统进行烟丝输送、除杂和成形 的技术方式得到广泛应用和发展。吸丝成形技术是利用气流将烟丝箱内的烟丝形成烟丝 流，然后烟丝流送入烟条成形机，吸附在循环运动的吸丝带上形成烟丝束；在该过程中，利 用烟丝与杂质悬浮速度的差异，进行除杂。中国专利技术专利公开说明书CN1720826A公开了一种形成连续烟草流的设备，它是 对烟丝先筛分，然后由一配有喷嘴口的凹曲导轨所接受，借助于以加速空气及吸入空气形 式的空气流携带，使烟丝在通向烟条成形机的路上被进一步加速。其存在的缺点是导轨上 面的腔体内形成涡流，易导致部分烟丝在腔体内循环，造成烟丝造碎和摩擦升温，甚至破坏 流动条件引起停机。中国专利技术专利公开说明书CN1334049A公开了一种双烟道连续烟草流的设备，它 也是对烟丝先筛分，然后借助于空气流在通向烟条成形机的路上被进一步加速。为适应双 烟道烟条成形机，导轨并排交错布置，烟丝被加速后分别进入两个烟道。其存在的缺点是 由于并排交错布置双导轨具有不同凹面，造成烟丝流差异，使烟条成形机上烟条存在质量偏差。中国专利技术专利公开说明书CN 1260150A公开了一种凹曲的配有喷嘴口的导轨结 构。缝隙式喷嘴由滑动面构成，使加压空气和烟丝流总是直接的在缝隙式喷嘴的出口处彼 此相遇。其存在的缺点是喷嘴结构固定不可调，不能根据生产速率变化、烟丝内部结构波 动和烟条成形机上烟条质量波动等实时调节，造成堵丝、跑条、烟条重量偏差等停机故障， 以及增加原辅材料耗损。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种烟草条制造方法，在空气流和烟丝流合二为 一时，使连续加速的近壁流动达到最佳流动条件，获得均勻密度的烟条；为此本专利技术还要提 供一种用于制造烟草条的空气槽。为解决上述技术问题，本专利技术的烟草条制造方法是烟丝沿加速方向进入一倾斜向上的空气槽，该空气槽沿烟丝加速方向斜率逐渐加 大，以便烟丝提升；在所述空气槽的底部设置多个同步绕轴旋转或单独绕轴旋转的喷嘴，以改变空气气流的速度和方向； 空气气流沿烟丝加速方向从喷嘴喷出，在喷嘴口空气流与烟丝流会合，使烟丝流 加速。本专利技术的用于烟草条制造的空气槽，其底部由多块倾斜向上的瓦楞式底板组成， 各瓦楞式底板连续排列，使空气槽形成倾斜向上的结构，沿烟丝加速方向，空气槽的斜率逐 渐加大，使烟丝逐步提升；所述瓦楞式底板的右侧端面设有喷嘴，各瓦楞式底板同步绕轴转动，或者单独绕 轴转动，改变喷嘴的方向，控制气流的速度和方向。采用本专利技术的方法和装置，烟丝由一向上的倾斜的空气槽所接受，使烟丝在输送 过程中被松散、分离。根据下游信息反馈，多个喷嘴可在生产过程中同步或单独的绕固定轴 转动，实时调整喷嘴的方位，在空气流和烟丝流合二为一时，控制喷嘴气流速度和方向，使 连续加速的近壁烟丝流流动达到最佳流动条件；并且以有效和不损伤烟丝的方式实现烟丝 的输送和分离，最终获得均勻密度的烟条。本专利技术适用于烟草行业，可应用于卷烟产品开发、卷烟工艺和烟草机械等技术领 域。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1是本专利技术的可调式空气槽实施例示意图；图2是本专利技术的可调式空气槽另一实施例示意图。具体实施例方式本专利技术的方法是通过烟丝气力输送方法实现的，烟丝被输入至一个倾斜向上的喷 嘴可旋转调整方位的空气槽中，形成一连续的烟丝流。具体实现的方法是烟丝沿加速方向进入一倾斜向上的空气槽，该空气槽沿烟丝加速方向斜率逐渐加 大，以便烟丝提升；所述空气槽的底部设计制作成连续排列布置的多块瓦楞式底板，该底板的右侧端 设有喷嘴，空气气流沿烟丝加速方向从喷嘴口喷出，在喷嘴口空气流与烟丝流会合，使烟丝 流加速；各瓦楞式底板同步或单独绕轴旋转，以改变空气流速度和方向。在图1所示的本专利技术一实施例中，所述空气槽107的底部由多块倾斜向上的瓦楞 式底板110、113组成。各瓦楞式底板110、113连续排列，使空气槽107形成倾斜向上的结 构，沿烟丝加速方向，空气槽107的斜率逐渐加大，使烟丝逐步提升。所述瓦楞式底板110的 外端设有配气箱111。所述瓦楞式底板110的右侧端面设有喷嘴108，由配气箱111供给的 正压空气通过喷嘴口喷出。各瓦楞式底板110在驱动机构的带动下可绕轴109旋转；根据 香烟卷接机组中供丝机的下游反馈信息控制，各瓦楞式底板110、113可以同步绕轴109转 动，或者单独绕轴109转动，改变喷嘴108的方向，控制气流的速度和方向。所述瓦楞式底 板110、113可以设计制作成不同规格的标准件，根据不同需要选取瓦楞式底板110、113的 数量。在同一台机器上优先采用相同规格瓦楞式底板，有利于零部件维修和调换。在空气槽107的顶部116上设有多个排气孔117，用于排出空气槽107内多余的空气，避免空气洄 流和漩涡，保证烟草条连续加工的效率。气槽107的入口与一引导部106连接，引导部106的另一端与一渐缩的竖井104 连接。在竖井104的入口处左右相对设有针辊103和弹丝辊118，针辊103和弹丝辊118相 对向内旋转。针辊103的上方设有储料罐101，烟丝102由上游输送机构输送到储料罐101 中备用。储料罐101中烟丝102的储存位置由光栅检测(图中未示)，保证备用烟丝的料位 保持恒定。空气槽107在出口处与抽吸式烟条成形机114对接，与烟条成形机114相对的一 侧设有吸丝带115。吸丝带115在负压吸风的作用下将烟丝102吸附在吸丝带115上。烟丝102在储料罐101出口处借助针辊103被取出，并由弹丝辊118向下弹落。弹 落的烟丝102沿箭头105指引的方向进入逐渐缩小的竖井104。竖井104中的烟丝在重力 和压力差的作用下沿引导部106输送到空气槽107。空气槽107从配气箱111获得的正压空气从喷嘴108喷出，在喷嘴口处空气气流 与烟丝流合二为一，形成紧贴空气槽107底板110的混合流加速流动。沿烟丝流流动方向， 倾斜向上的瓦楞式底板110的斜率逐渐加大，以便烟丝在输送过程中提升。由于速度差和 烟丝内部组分比重不同，连续的烟丝在输送过程中被松散、分离，最终获得均匀密度的烟条。参见图2所示，为适应双烟道烟条成形机的需要，空气槽201的底部由倾斜向上的 两排并排交错排列设置的瓦楞式底板202、203组成。两套驱动机构分别带动各自驱动一排 瓦楞式底板202、203绕轴转动。各瓦楞式底板202、203可以根据需要同步绕轴转动，或者 单独绕轴转动，实时进行方位调控，有效降低两个烟道上烟丝条的质量偏差。通过改善两个 烟道内喷嘴口气流的速度和方向，获得双烟道烟条成形机上均勻密度的烟条。空气槽201在出口处与抽吸式烟条成形机206对接，每一排瓦楞式底板分别对应 一条吸丝带204、205，吸丝带204、205在负压吸风的作用下将烟丝吸附在吸丝带204、205 上。以上通过实施例对本专利技术进行了详细的说明，但这些并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟草条的制造方法，其特征在于：烟丝沿加速方向进入一倾斜向上的空气槽，该空气槽沿烟丝加速方向斜率逐渐加大，以便烟丝提升；在所述空气槽的底部设置多个同步绕轴旋转或单独绕轴旋转的喷嘴，以改变空气气流的速度和方向；空气气流沿烟丝加速方向从喷嘴喷出，在喷嘴口空气流与烟丝流会合，使烟丝流加速。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，杜国锋，
申请(专利权)人：中烟机械技术中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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