一种耐压水带制造技术

一种耐压水带，包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起。本实用新型专利技术的耐压水带可以有效防止管壁沿编织层周向渗水，并防止因渗水而造成管壁各层之间容易剥离，延长耐压水带的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种输水设备，具体涉及一种耐压水带。
技术介绍
耐压水带常用于农业灌溉、城市绿化浇灌、养殖业或建筑业、矿山输水等领域，由 于耐压水带用后可以重新巻起，体积小、重量轻、使用方便，因而深受使用者欢迎。现有耐压 水带一般都设置有用塑料扁丝或纱线经纬交织而成的编织层，编织层具有较强的抗拉防裂 性能，使水带能够承受较大水压；但由于编织层本身存在密集孔隙，为了防止水分从径向渗 出，还必须在编织层的里面再复合上内衬塑膜层；另外，由于编织层外表粗糙，当其直接与 地面接触时很容易磨损，所以部分耐压水带还在编织层外面复合有外防护塑膜层。现有上 述内衬塑膜层及外防护塑膜层通常为淋膜。 现有耐压水带的制造过程一般是先将内衬塑膜层、编织层、外防护塑膜层复合成为平面状的复合壁材，即在编织层的内表面及外表面分别淋上一层熔化的塑料薄层，塑料薄层凝结后就形成淋膜，于是得到平面状的复合壁材，然后将复合壁材弯曲并在周向上搭接成为管状，搭接后的管状复合壁材称为"管壁"，管壁的搭接部位由复合壁材的首尾两端搭接而成，其中搭接后位于外层的为"外搭接段"，搭接后位于内层的为"内搭接段"。 现有耐压水带存在以下不足由于耐压水带在使用过程中存在较高水压，而内搭接段的边缘线部位的编织层直接与水流接触，加上编织层本身并不是一有机整体，而是由经线和纬线交织而成，其表面崎岖不平，编织层每两条相邻经线之间存在间隙，编织层每两条相邻纬线之间也存在间隙，编织层崎岖表面与塑料薄膜表面由于粘结不致密也同样存在间隙，上述间隙都可能形成渗水路径，所以水分会通过内搭接段的边缘部位渗入编织层，并经过通过编织层的上述渗水路径沿管壁周向逐渐渗出，最后到达外搭接段的边缘部位，如图1箭头所示，并以水珠形式不断渗出耐压水带外面，这样不但会造成漏水，而且会逐渐破坏内衬塑膜层与编织层的粘结程度、外防护塑膜层与编织层的粘结程度，使内衬塑膜层与编织层、外防护塑膜层与编织层容易剥离，縮短耐压水带的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种耐压水带，它可以有效防止管壁 沿编织层周向渗水。 其目的可以按以下方案实现该耐压水带包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑 膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，其主要特点在 于，内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接 段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内 塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一 起。 所述内塑料薄膜和编织层之间的粘结层为淋膜层。该淋膜层是内塑料薄膜和在编织层的内表面之间淋上一层熔化的塑料薄层而凝结形成的，该淋膜层既起到粘结层的 作用，又可以填补编织层的孔隙，起到防渗抗漏的作用，该淋膜层也为内衬塑膜层的组成部 分。 内搭接段的内塑料薄膜延伸段与外搭接段的内塑料薄膜之间通过淋膜粘结在一 起。 内搭接段的外防护塑膜层与外搭接段的内塑料薄膜通过淋膜粘结在一起。 本技术具有以下优点和效果 1、内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起，使内搭 接段的边缘线部位的编织层完全与管腔中水流隔离，杜绝水流通过编织层逐渐沿管壁周向 渗出，避免漏水，并防止因渗水而造成管壁各层之间容易剥离，延长耐压水带的使用寿命。附图说明图1是传统耐压水带的渗水路径示意图。 图2是耐压水带的搭接部位结构示意图。 图3是本技术一种具体实施例的结构示意图。具体实施方式图3所示的耐压水带包括由内塑料薄膜1、编织层3与外塑料薄膜5复合而成的管 壁，其中编织层3位于中间层，内塑料薄膜1位于内层，外塑料薄膜5位于外层，内塑料薄膜 1和编织层3由淋膜层2粘结在一起，外塑料薄膜5和编织层3也由淋膜层4粘结在一起。 图2、图3所示，管壁在周向上搭接而形成内搭接段11和外搭接段12，内搭接段11 的外塑料薄膜5与外搭接段12的内塑料薄膜1通过淋膜13粘结在一起。 图3所示，内搭接段的内塑料薄膜1的周向长度大于内搭接段的编织层3的周向 长度，因此在内搭接段的末端形成内塑料薄膜延伸段14，该内塑料薄膜延伸段14与外搭接 段的内塑料薄膜1也通过淋膜13粘结在一起。 上述内塑料薄膜1、外塑料薄膜5均为聚乙烯薄膜，编织层3为聚乙烯扁丝编织层。 上述内搭接段与外搭接段的淋膜13生产方式如下将熔化状态的聚乙烯淋在内 搭接段与外搭接段之间形成一薄层，然后压合，使熔化状态的聚乙烯凝结后成为淋膜13，淋 膜13将内搭接段与外搭接段的紧密粘结在一起，即内搭接段11的外塑料薄膜5与外搭接 段12的内塑料薄膜1通过淋膜13粘结在一起，内搭接段的内塑料薄膜延伸段14与外搭接 段的内塑料薄膜1也通过淋膜13粘结在一起。其余各个部位的淋膜2、4的生产方式与此 相同。上述内塑料薄膜1和淋膜层2都为内衬塑膜层，上述外塑料薄膜5和淋膜层4都为 外防护塑膜层。权利要求一种耐压水带，包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，其特征在于内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起。2. 根据权利要求1所述的耐压水带，其特征在于所述内塑料薄膜和编织层之间的粘 结层为淋膜层。3. 根据权利要求1或2所述的耐压水带，其特征在于内搭接段的内塑料薄膜延伸段 与外搭接段的内塑料薄膜之间通过淋膜粘结在一起。4. 根据权利要求1或2所述的耐压水带，其特征在于内搭接段的外防护塑膜层与外 搭接段的内塑料薄膜通过淋膜粘结在一起。专利摘要一种耐压水带，包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起。本技术的耐压水带可以有效防止管壁沿编织层周向渗水，并防止因渗水而造成管壁各层之间容易剥离，延长耐压水带的使用寿命。文档编号F16L11/08GK201448528SQ20092005748公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月23日 优先权日2009年5月23日专利技术者李新忠 申请人:李新忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压水带，包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，其特征在于：内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新忠，
申请(专利权)人：李新忠，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]