液晶滴落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的课题在于提供一种调整等事前准备容易的、能够将适量的液晶剂滴落在玻璃基板上的液晶滴落装置。液晶滴落装置（１）中，使喷嘴（３３）位于下方且垂直配置微型注射器（３０），液晶罐（２０）经由第二供给管（２３）、缓冲罐（２１）、第一供给管（２２）与配置在前端部（３０ａ）和喷嘴（３３）之间的三通阀（３４）连接。控制装置（１０）切换三通阀（３４）以使前端部（３０ａ）和第二供给管（２３）连通，使活塞（３１）上升而将液晶剂（ＬＣ）从液晶罐（２０）吸入微型注射器（３０）后，切换三通阀（３４）以使前端部（３０ａ）和喷嘴（３３）连通，使活塞（３１）下降而将微型注射器（３０）的液晶剂（ＬＣ）从喷嘴（３３）喷出。而且，控制装置（１０）基于活塞（３１）下降时的移动量算出液晶剂（ＬＣ）的喷出量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种向液晶显示面板的制造中使用的玻璃基板上滴落液晶剂的液晶 滴落装置。
技术介绍
在将两片玻璃基板夹着液晶剂贴合的液晶显示面板的制造工序中，需要将适量的 液晶剂滴落到玻璃基板上的工序。作为向玻璃基板上滴落液晶剂的装置，例如专利文献1中公开了一种液体喷出用 分配器，其在贮存液晶剂的罐的下方具备针形阀，通过该针形阀的开闭而使液晶剂滴落。专利文献1 (日本)特开2003-164783号公报但是，专利文献1中所公开的液体喷出用分配器存在下述问题在需要进行针的 动作速度及针形阀的开度的设定等事前的调整中需要大量的时间。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于，提供一种调整等事前准备容易的、能够将适量的液晶剂 滴落在玻璃基板上的液晶滴落装置。为了解决所述课题，本专利技术的液晶滴落装置，具备能够将喷出液晶剂的喷嘴置于 下方而配置在玻璃基板的正上方的微型注射器，通过活塞的下降而滴下液晶剂，且具备基 于活塞的移动量算出液晶剂的滴落量的控制装置。根据本专利技术，能够提供调整等事前准备容易的、能够将适量的液晶剂滴落在玻璃 基板上的液晶滴落装置。附图说明图1是表示具备本实施方式的液晶滴落装置的液晶显示面板制造装置的图；图2是表示液晶滴落装置的构成的图；图3是表示三通阀的一构成例及状态的图，(a)是表示第一状态的图，(b)是表示 第二状态的图；图4是表示具备流量计的液晶滴落装置的构成例的图；图5是表示具备液面传感器的液晶滴落装置的构成例的图。标号说明1 液晶滴落装置10 控制装置20 液晶罐(液晶供给源)21 缓冲罐(空气分离单元)22 第一供给管(液晶供给管)23 第二供给管(液晶供给管)3030a31333434d 微型注射器 前端部 活塞 喷嘴三通阀(阀机构)阀芯液晶剂具体实施方式下面，利用附图说明本专利技术的实施方式。图1是具备本实施方式的液晶滴落装置1的液晶显示面板制造装置100。如图1所示，液晶显示面板制造装置100在架台200上配置有液晶滴落装置1、基 板贴合装置101、基板搬运装置102等，由控制装置10进行控制。基板贴合装置101配置于由支架201包围的作业区域(贴合作业区域W1)，液晶滴 落装置1在贴合作业区域W1的外侧由支架201进行支承。具备液晶滴落装置1的区域称为滴落作业区域W2。基板搬运装置102为了搬运玻璃基板5而在贴合作业区域W1和滴落作业区域W2 之间移动。设贴合作业区域W1和滴落作业区域W2排列的方向(图1的左右方向)为X轴方 向，并设在水平面上和X轴垂直的方向(图1的纵深方向)为Y轴方向时，基板搬运装置 102包括沿X轴方向移动的X载物台102a和沿Y轴方向移动的Y载物台102b。另外，设与X轴及Y轴正交的轴为Z轴。Z轴表示液晶显示面板制造装置100的高 度方向。X载物台102a配置成通过驱动电动机205而在架台200上沿X轴方向铺设的移 动导轨206上移动。例如，由驱动电动机205的未图示的旋转轴和X载物台102a构成滚珠丝杠机构， 通过驱动电动机205的旋转驱动，X载物台102a沿X轴方向移动。Y载物台102b配置在X载物台102a上，通过驱动电动机102d而沿Y轴方向移动。此外，在Y载物台102b上配置有被驱动绕Z轴旋转的旋转载物台102c。旋转载物 台102c经由旋转轴承102f被支承在Y载物台102b上，被驱动电动机102e驱动而绕Z轴 旋转。而且，玻璃基板5被装载于配置在旋转载物台102c上的基板工作台102g上。基板工作台102g通过真空吸附、静电吸附、粘着部件的粘着等而保持所装载的玻璃基板5。基板工作台102g周围用壁状的下腔室101a2围住，上方开放。下腔室101a2是形成密闭空间的真空室101a的外壁部下方的部件，与配置在基 板贴合装置101上并形成真空室101a的外壁部上方的上腔室lOlal相结合而形成真空室 101a。基板贴合装置101除上述的上腔室lOlal以外，还具备在上方保持玻璃基板6的基板保持装置101b、使基板保持装置101b及上腔室lOlal上下移动的促动器101c、调节上 腔室lOlal和下腔室101a2相结合形成的真空室101a内的气压的气压调节装置101d等。基板保持装置101b设置在上腔室lOlal的内侧，且配置在上腔室lOlal和下腔室 101a2相结合形成的真空室101a的内部。而且，基板保持装置101b构成为，通过促动器101c与上腔室lOlal —起上下移 动，当上腔室lOlal和下腔室101a2相结合时，则通过促动器101c单独地上下移动。另外，基板保持装置101b通过真空吸附、静电吸附、粘着部件的粘着等保持玻璃 基板6。液晶滴落装置1中，驱动部4驱动微型注射器30具备的活塞31 (参照图2)，从作 为液晶供给源而贮存液晶剂的液晶罐20将液晶剂吸入微型注射器30，其后，驱动部4驱动 活塞31，从设置于下方的喷嘴33喷出液晶剂。喷嘴33的正下方配置有玻璃基板5时，从喷嘴33喷出的液晶剂滴落在玻璃基板 5上。这样构成的液晶显示面板制造装置100以控制装置10控制下的以下顺序制造液晶显示面板。玻璃基板5被未图示的搬运单元装载于基板搬运装置102的基板工作台102g上 时，控制装置10则通过真空吸附、静电吸附、粘着部件的粘着等保持玻璃基板5。其后，控制装置10使基板搬运装置102向滴落作业区域W2移动，以使玻璃基板5 配置在液晶滴落装置1的喷嘴33正下方，进而，稍微移动X载物台102a、Y载物台102b、旋 转载物台102c进行对位，以使滴下液晶剂的位置处于喷嘴33的正下方。然后，控制装置10驱动液晶滴落装置1的驱动部4，使液晶剂向玻璃基板5上滴 落。滴落液晶剂的位置为多处的情况下，控制装置10适当移动X载物台102a、Y载物台 102b、旋转载物台102c，将液晶剂滴落在玻璃基板5上的各个位置。液晶剂的滴落结束之后，控制装置10将基板搬运装置102移动到贴合作业区域 W1，稍微移动X载物台102a、Y载物台102b、旋转载物台102c，使上腔室lOlal和下腔室 101a2的位置对齐，使上腔室lOlal和基板保持装置101b下降，将上腔室lOlal和下腔室 101a2相结合形成真空室101a。控制装置10从真空室101a上形成的未图示的搬入口将玻璃基板6搬入真空室 101a内并通过基板保持装置101b保持，其后，将未图示的搬入口封闭，通过气压调节装置 101d使真空室101a内形成真空状态。然后，控制装置10使基板保持装置101b在真空状态的真空室101a内下降，将基 板搬运装置102搬运的玻璃基板5和基板保持装置101b保持的玻璃基板6贴合。像这样两片玻璃基板5、6贴合而做成的液晶显示面板通过未图示的搬运单元进 行搬运。如上所述，控制装置10在滴落了液晶剂的玻璃基板5上贴合另一玻璃基板6，做成 液晶显示面板。因此，在液晶显示面板制造装置100的滴落作业区域W2，具备向玻璃基板5上滴落 液晶剂的液晶滴落装置1。下面，主要参照图2，说明本实施方式的液晶滴落装置1。如图2所示，液晶滴落装置1包括供给液晶剂LC的液晶供给部2、将液晶剂LC滴 落在玻璃基板5上的液晶滴落部3、驱动液晶滴落装置1的驱动部4，且由控制装置10进行 控制。液晶供给部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶滴落装置，其特征在于，具备：　　微型注射器，使安装喷嘴的前端部位于下方地垂直配置；　　液晶供给源，向所述微型注射器供给液晶剂；　　液晶供给管，连接所述液晶供给源和所述前端部；以及　　阀机构，能够在所述喷嘴关闭同时所述前端部及所述液晶供给管打开的第一状态、和所述液晶供给管关闭同时所述前端部及所述喷嘴打开的第二状态之间进行切换，　　当所述阀机构处于切换为所述第一状态的状态时，所述微型注射器具备的活塞上升而将液晶剂从所述液晶供给源吸入该微型注射器，当所述阀机构处于切换为所述第二状态的状态时，所述活塞下降而从所述喷嘴喷出液晶剂。

【技术特征摘要】
1.一种液晶滴落装置，其特征在于，具备微型注射器，使安装喷嘴的前端部位于下方地垂直配置；液晶供给源，向所述微型注射器供给液晶剂；液晶供给管，连接所述液晶供给源和所述前端部；以及阀机构，能够在所述喷嘴关闭同时所述前端部及所述液晶供给管打开的第一状态、和 所述液晶供给管关闭同时所述前端部及所述喷嘴打开的第二状态之间进行切换，当所述阀机构处于切换为所述第一状态的状态时，所述微型注射器具备的活塞上升而 将液晶剂从所述液晶供给源吸入该微型注射器，当所述阀机构处于切换为所述第二状态的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郡司升一，川隅幸宏，小菅忠男，石田茂，
申请(专利权)人：株式会社日立工业设备技术，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]