喷雾式纺织品上浆机制造技术

一种针对小批量纺织品面料进行精细上浆前处理的设备。它包括纺织物放卷模块，喷雾模块，整平装置，烘干模块以及收卷模块。将所述的织物经喷雾上浆和整平模块处理后，进入主动传送烘干模块，待其干燥后再由收卷模块将其收起。因此，此设备具有结构简单，设计合理、新颖，操作简单，便于维护，使用寿命长，能耗低，可靠性高，上浆质量好等诸多优点。可显著降低纺织品上浆的浆料使用量，大大缩短烘干时间和减少烘干时的能源消耗，且经过此设备上浆的织物同时完成了预缩工艺，使纺织品不扭曲、不起皱、不纬斜、不缩水。是一种使用于小批量纺织品面料前处理的上浆设备，尤其适用于数码印花等需要在纺织品表面直接喷绘精细图案等场合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织品前处理上浆设备，适合于对任意品种的纺织品面料的 上浆，特别适合于对于纺织品面料进行精细上浆的场合。技术背景在传统的印花中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料 上的。而对于数码印花来说，因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性，因而不能与染料一起 混合从打印头的喷嘴中喷出。因此，面料需要预先进行上浆处理后，才能在数码印花机上打 印图案花型。面料上浆的方法由多种，可采用传统的印花方式，或用轧车浸轧浆料后再烘干的 方法，或热台板烘干的方法等。采用两根轧辊轧浆液后直接用烘筒烘干的方法所存在的缺陷是上浆的面料前面 需缝上导引布，因而若面料与导引布缝纫不良，极易造成纬弯或纬斜；在轧车轧液不均勻， 易轧出皱印和纬弯；用烘筒烘干时，由于面料仅收到经向的力而纬向不受力，因此面料在烘 干时，面料幅宽容易收缩，特别是针对针织面料，因其具有弹性，更是难以上浆。采用轧车浸轧后，定型机烘干的方式所存在的缺陷是，设备造价高，体积大，能源 消耗大，不适用于毛织物的烘干，且易产生纬弯。采用圆网印浆后烘房烘干的方式所存在的缺陷是圆网易损坏，对于浆料的粘度 要求较高，通常适用于整匹纺织品面料，且成本高，能耗大，烘干时由于面料不受张力，易产 生褶皱。采用热台板烘干的方法所存在的缺陷是设备占地面积大，面料不是连续输送方 式，烘干速度慢，由人进行手工操作，浆料的纤维渗透性差。而有些用于打样的少量面料往 往采用手工上浆的方式，浸渍于浆料后，平铺于某一平整表面自然晾干，速度慢，效率低，且 轧余率难以控制。采用导带式上浆机(03228704.6)上浆后用红外加热烘干的方式所存在的缺陷 是导带装置成本高，由于不存在绝对平行，所以导致导带整体跑偏。而且由于中间烘干过 程采用拉幅定型，至使面料在以后的印花过程中仍存在缩水问题。另外烘干过程为开放式 红外管加温，热能利用率低，能耗大。专利技术目的本技术所要解决的技术问题是改变原有结构中的上浆模式，克服或改善上述 上浆方法中的缺陷，使被上浆的面料在上浆的过程中保持平整、舒展、不出现扭曲、起皱、纬 斜、纬弯或者其他形式的变形。而且通过喷雾的方式来有效的控制上浆总量以及轧余率，并 在上浆的同时完成面料的预缩，以避免面料在以后的印花过程中出现幅宽收缩的现象，从 而达到提高上浆质量和减少能源消耗的目的。
技术实现思路
本技术为解决上述问题所设计的用于纺织品进行上浆机，其特征在于该机由 放卷收卷系统、上浆展平系统和烘干系统组成，所述的放卷收卷系统，包括放卷装置和收卷 装置，所述放卷装置与上浆展平系统连接，所述上浆展平系统与烘干系统相连，烘干系统与 放卷装置连接。所述的上浆展平系统包括由浆料罐、泵和连接管、喷淋和/或喷雾组件组成的上 浆系，和由包括采用双向或单向电机作为动力源与展布辊或展布轮进行对向旋转相结合构 成的展平系，和由包括单向或双向电机与调速器组成的轧液动力系统和依靠金属与橡胶或 树脂材质构成的轧液机构以及依靠轧液辊自重或气动或液压方式组成的轧液系。作为上述上浆系可进一步具体描述为它包括金属或树脂或硅酸盐材质的浆料罐 B、尼龙高压输液管C、与金属高压雾化喷头或气泵与液泵与汽水混合喷头相结合的液体雾 化装置。其工作原理为先将经200-400目丝网过滤的原始浆液置入金属或树脂或硅酸盐材 质的浆料罐B，再依靠高压液泵的吸程将其吸入高压液泵，再由高压液泵或气泵对其增压， 后进入由硬质尼龙材质的输液管，输液管应选用耐压能力不低于100KG的硬质尼龙材质， 但也需要较好的变形量，硬质尼龙输液管的另一端需安装泻压阀或限压阀，在泻压阀或限 压阀前安装金属高压雾化喷头或汽水混合喷头或喷嘴，用以实现对面料的喷雾上浆操作。作为上面所述的喷淋和/或喷雾组件一种特别方式上浆时，可以通过所述的纺织 品面料在经过沿X轴往复水平移动的喷雾装置时完成浆料与面料的结合过程，再经由主动 的传送装置送入烘干模块进行烘干，在烘干的过程中，面料再不受任何外界力的条件下完 全展开或收缩，最后由永磁体离合器与调速电机完成面料的收卷工作，从而保证面料快 速、高质量的完成上浆、定形。作为优选，面料在通过展平装置时由喷雾装置进行喷雾上浆时，可通过调节装置 调节面料放卷装置的放卷速度以及喷雾装置的水平移动速度，以使X轴与Y轴的移动速度 得到适宜的控制。作为优选，面料在通过展平装置时由喷雾装置进行喷雾上浆时，可通过调节喷雾 装置喷嘴与面料的距离来控制面料上浆时的轧液率。作为优选，所述的纺织品面料若小于上浆机门幅，可以通过调节喷雾装置一端的 齿轮来控制喷雾装置的X轴行程，从而完成各种幅宽的面料上浆工作。作为优选，所述的上浆机由喷雾装置与其后轧液装置所构成。但针对某些特殊情 况，也可以不采用喷雾上浆的方法而采用传统的料斗，以双面轧浆的传统方式进行上浆工 作，这样可以再降低设备成本的同时依然用较低的功耗完成上浆工作。所述的放卷收卷系统包括由利用面料自重的被动放卷装置或采用自定心轴承与 伺服电机或离合器装置相结合的放卷系，和由采用单向或双向电机与调速器或离合器或伺 服电机或堵转电机机构相互配合进行对经过上浆并已干燥的面料进行收卷的收卷系，和由 包括采用一根或多根相互平行的金属或树脂材质的由单向或双向电机驱动的主动或依靠 面料行进产生的摩擦力的被动的转动装置组成的传动系。上面所述的放卷系包括利用面料自重的被动放卷装置或采用自定心轴承与伺服 电机或离合器装置相结合的放卷装置。如采用被动放卷装置，须使用长度超过面料门幅的 金属或树脂材质的轴心，穿过面料的中心孔，两端分别用自定心轴承连接于放卷装置的U型托架上，并将其置于喷雾机构的工作区域之前；如采用主动放卷装置包括长度超过面料 门幅的金属或树脂材质的轴心以及自定心轴承和伺服电机或离合器装置，将金属或树脂材 料的轴的一端通过齿轮或链条传动链接到伺服电机或离合器装置上，并通过自定心轴承实 现其平稳转动。使用时将待上浆的面料依靠放卷装置的U型托架置于喷雾机构的工作区域 之前，根据液压辊的步进量适当对待上浆的面料进行放卷操作，该步进速度应基本与轧液 辊的行进速度保持一致，使面料不出现堆叠并将面料承受的拉伸力控制在IKG以下。所述的烘干装置由包括采用电热丝或微波或燃气为热源的可调或恒定温湿度的 密闭和/或开放烘干箱体的装置。采用所述的上浆机时，织物(未上浆纺织品面料)打卷后，经由放卷装置放出，通 过展平装置时，由喷雾装置对其进行上浆作业，然后经过轧液装置进行轧液后，进入烘干装 置，通过在传动轴的引导下，完成烘干过程，最后由收卷装置进行收卷。作为优选，所述的烘干模块可单独或同时采用热风和红外加热等多种热源，并可 根据环境情况改变功率。作为优选，所述的烘干装置内部为多组“N”形折返装置，该装置可根据不同面料的 特性增加或减少面料在烘干模块中的折返次数，从而增加或减少面料经过烘干模块的行程 时间。作为另一方案，所述的喷雾上浆机可为非纺织品行业进行喷涂上浆覆膜等工作。本技术与现有技术相比，具有以下有点及效果设计合理、新颖，结构简单，成 本低廉，节能环保，操作便捷、安全，清洗维护方便，模块化设计，安装调试方便，维修量少， 寿命长，上浆质量好。以创新技术的喷雾上浆装置，使面料在上浆过程中不受任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾式纺织品上浆机，其特征在于该机由放卷收卷系统、上浆展平系统和烘干系统组成，所述的放卷收卷系统，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置与上浆展平系统连接，所述上浆展平系统与烘干系统相连，烘干系统与放卷装置连接。

【技术特征摘要】
一种喷雾式纺织品上浆机，其特征在于该机由放卷收卷系统、上浆展平系统和烘干系统组成，所述的放卷收卷系统，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置与上浆展平系统连接，所述上浆展平系统与烘干系统相连，烘干系统与放卷装置连接。2.根据权利要求1所述的喷雾式纺织品上浆机，其特征在于所述的上浆展平系统包括 由浆料罐、泵和连接管、喷淋和/或喷雾组件组成的上浆系，和由包括采用双向或单向电机 作为动力源与展布辊或展布轮进行对向旋转相结合构成的展平系，和由包括单向或双向电 机与调速器组成的轧液动力系统和依靠金属与橡胶或树脂材质构成的轧液机构以及依靠 轧液辊自重或气动或液压方式组成的轧液系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青淼，关阳，王学让，
申请(专利权)人：王青淼，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]