新型眼镜架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型眼镜架。其包括眼镜框和眼镜腿，所述眼镜框的左右两侧均设有一安装凹坑，所述安装凹坑的上下两端面分别设有上安装孔和下安装孔，所述眼镜腿前端设有连接部，该连接部前端分别延伸出两悬臂，所述悬臂对称设有上铰接销和下铰接销与安装凹坑的上安装孔和下安装孔卡扣铰接，所述安装凹坑的前端面设有一用于抵挡连接部两悬臂前端的竖向限位凸棱。本实用新型专利技术结构简单，在眼镜框的安装凹坑上设置限位凸棱，使得眼镜框和眼镜腿连接较为稳固，眼镜腿不容易脱离，同时其安装方便，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼镜架，特别是一种连接和安装方便的新型眼镜架。
技术介绍
目前市场上通用的普通眼镜，其镜框与支架之间，多数是利用一连接件通过螺丝 进行连接，此种结构的眼镜，在使用过程中，一方面由于螺丝太小，容易松动而脱落，给使用 者带来许多不便。另一方面是安装费时费力，导致工时利用率低，生产成本高等不足。为此 中国专利CN200520058347.8公开了一种眼镜架，其包括眼镜框、眼镜腿以及连接件，眼镜 框与眼镜腿通过连接件连接，眼镜框设有安装凹坑，安装凹坑设有安装孔与连接件的两凸 销铰接。这种结构安装方便、生产效率高和成本低，但是这种结构的连接件只有眼镜框的边 缘作限位，而连接件铰接位置的前端没有任何限位，连接件的两凸销容易从安装凹坑的安 装孔脱离出来，导致眼镜腿与眼镜框脱离，眼镜架结构和质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种结构简单，安装方便，生 产成本低，结构稳固的新型眼镜架。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案新型眼镜架，包括眼镜框和眼镜腿，所述眼镜框的左右两侧均设有一安装凹坑，所 述安装凹坑的上下两端面分别设有上安装孔和下安装孔，所述眼镜腿前端设有连接部，该 连接部前端分别延伸出两悬臂，所述悬臂对称设有上铰接销和下铰接销与安装凹坑的上安 装孔和下安装孔卡扣铰接，所述安装凹坑的前端面设有一用于抵挡连接部两悬臂前端的竖 向限位凸棱。上述两悬臂之间设有一限位连接柱。上述安装凹坑的前端面设有十字限位凸棱，该十字限位凸棱包括用于抵挡连接部 两悬臂前端的竖向限位凸棱及用于抵挡限位连接柱的横向限位凸棱。上述连接部通过易装插结构安装在眼镜腿上。上述连接部与眼镜腿一体成型制成。上述上安装孔的顶端面和上铰接销的顶端面分别设有互相嵌合的十字形浅凹槽 和十字形凸起。上述眼镜腿为可折叠眼镜腿，该可折叠眼镜腿包括前臂和后臂；所述前臂后端设 有安装凹坑，且所述后臂前端设有与该安装凹坑配合的连接部。上述眼镜框中部设有铰接折叠机构。本技术结构简单，在眼镜框的安装凹坑上设置限位凸棱，使得眼镜框和眼镜 腿连接较为稳固，眼镜腿不容易脱离，同时其安装方便，生产成本低。附图说明图1为本技术实施例1结构立体图；图2为本技术实施例1安装凹坑与眼镜腿连接分解图；图3为本技术实施例1眼镜腿结构正视图；图4为本技术实施例1眼镜腿结构侧视图；图5为本技术实施例1竖向限位凸棱与连接部配合结构示意图；图6为本技术实施例1横向限位凸棱与连接部配合结构示意图；图7为本技术实施例1连接部与眼镜腿安装结构分解图；图8为本技术图7的连接部结构正视图；图9为本技术图7的连接部结构侧视图；图10为本技术实施例1连接部与眼镜腿一体成型结构示意图；图11为本技术实施例2结构立体图；图12为本技术实施例2眼镜腿结构示意图；图13为本技术实施例2眼镜腿结构分解图。以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步描述具体实施方式实施例1如图1至10所示，本技术所述的新型眼镜架，包括眼镜框1和眼镜腿2，所述 眼镜框1的左右两侧均设有一安装凹坑3，所述安装凹坑3的上下两端面分别设有上安装孔 31和下安装孔32，所述眼镜腿2前端设有连接部4，该连接部前端分别延伸出两悬臂41，所 述悬臂41对称设有上铰接销42和下铰接销43与安装凹坑3的上安装孔31和下安装孔32 卡扣铰接。上述两悬臂41具有一定的弹性。具体地，为了防止眼镜腿2往外拉时，眼镜腿2的连接部4与安装凹坑3容易脱离， 所述安装凹坑3的前端面设有一用于抵挡连接部两悬臂41前端的竖向限位凸棱33。如图2所示，为了进一步防止眼镜腿2往外拉时，眼镜腿2与安装凹坑3容易脱 离，所述两悬臂41之间设有一限位连接柱44，且在所述安装凹坑3的前端面增加设置用于 抵挡限位连接柱44的横向限位凸棱34，即上述安装凹坑3的前端面设有十字限位凸棱，该 十字限位凸棱包括用于抵挡连接部两悬臂41前端的竖向限位凸棱33及用于抵挡限位连接 柱44的横向限位凸棱34。如图1和5所示，当用力将眼镜腿2往外拉时，连接部两悬臂41 前端会绕上、下铰接销(42，43)转动，从而抵挡在竖向限位凸棱33上(如图5所示)，这样 就可以防止眼镜腿2因外拉转动过度而容易脱离；如图1和6所示，当用力将眼镜腿2往 外拉时，连接部两悬臂41会绕上、下铰接销(42，43)转动，带动两悬臂41之间的限位连接 柱44绕上、下铰接销(42，43)转动，从而限位连接柱44抵挡在横向限位凸棱34上(如图 6所示)，这样就可以进一步防止眼镜腿2因外拉转动过度而容易脱离，起到双限位保险作 用，因此只有眼镜腿2获得更大的外拉力，限位受阻超过极限时，眼镜腿2才会脱离，但一般 使用是不会超过这个极限的，所以本技术的眼镜架是比较稳固的。现有的眼镜在眼镜腿2折叠或张开状态都是极其不稳定的，稍微一用力眼镜腿2 就会摆动，为了克服这个缺陷，所述上安装孔31的顶端面和上铰接销42的顶端面分别设有4互相嵌合的十字形凸起311和十字形浅凹槽421。当眼镜腿2处于收合折叠状态时，十字 形浅凹槽421和十字形凸起311处于嵌合状态，从而使眼镜腿2摆动受阻。只有对眼镜腿 2施加比较大的转矩力时，由于十字形凹槽421比较浅，而且悬臂41具有一定的弹性，从而 迫使十字形浅凹槽421与十字形凸起311分离，眼镜腿2可以自由摆动，直到眼镜腿完全张 开，十字形浅凹槽421与十字形凸起311重新相互嵌合，其摆动受阻而处于比较稳定的张开 状态。此时，如果需要折叠眼镜腿2，也需要施加较大的转矩力才可。如图7、8和9所示，上述连接部4可以制成单个标准配件，一般选用塑料或者金属 制成，其通过易装插结构5安装在眼镜腿2上。连接部制成单个标准配件，可应用在不同款 色的同类结构眼镜腿上，减少眼镜腿的模具设计开发成本(每款眼镜腿模具都要设计连接 部结构的话，模具设计成本较高)。如图7所示，所述易装插结构5包括设于眼镜腿上的卡 孔51及设于连接部4上的斜坡卡块52。进一步，上述连接部4也可以与眼镜腿2—体成型制成，如图10所示。本技术结构简单，在眼镜框的安装凹坑上设置限位凸棱，使得眼镜框和眼镜 腿连接较为稳固，眼镜腿不容易脱离，同时其安装方便，生产成本低。实施例2如图11至13所示，本实施例中的新型眼镜架为一种可分段折叠方便携带的眼镜 架，其在上述实施例1的基础上进一步改进。具体结构为，本实施例的眼镜腿2为可折叠眼 镜腿，该可折叠眼镜腿包括前臂21和后臂22 ；所述前臂21前端设有连接部4与眼镜框1的 安装凹坑3连接。所述前臂21后端也设有安装凹坑3，且所述后臂22前端设有与安装凹 坑3配合的连接部4。所述前臂21后端的安装凹坑3与上述眼镜框1的安装凹坑3结构相 同，所述后臂22前端的连接部4与前臂21前端的连接部4结构相同。上述安装凹坑3与 连接部4的结构和原理如实施例1所述，在此不再赘说。进一步，上述眼镜框1中部设有铰 接折叠机构6。通过上述结构设计，本技术的眼镜架可实现分段折叠，其方便携带结构 简单，安装凹坑上设置限位凸棱，使得连接较为稳固，眼镜腿不容易脱离，同时其安装方便， 生产成本低。本实施例其它结构如实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型眼镜架，包括眼镜框和眼镜腿，所述眼镜框的左右两侧均设有一安装凹坑，所述安装凹坑的上下两端面分别设有上安装孔和下安装孔，所述眼镜腿前端设有连接部，该连接部前端分别延伸出两悬臂，所述悬臂对称设有上铰接销和下铰接销与安装凹坑的上安装孔和下安装孔卡扣铰接，其特征在于：所述安装凹坑的前端面设有一用于抵挡连接部两悬臂前端的竖向限位凸棱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊威，
申请(专利权)人：何俊威，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]