变色眼镜镜框制造技术

本实用新型专利技术提供一种变色眼镜镜框，包括镜框框体，镜框框体表面面上，涂覆设有一层感光变色层，该感光变色层由感光变色染料混合成涂料原料，并将涂料原料涂覆在镜框框体表面构成；使变色镜框可利用其表面具感光涂料的特性，依光线强弱产生不同的色彩变化，构成一具有色彩变且经济效益高的变色眼镜镜框，使用效果理想。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及眼镜，尤其涉及一种镜框框体表面涂覆感光变色层，使变色镜框根据感受光线的强弱，产生不同颜色变化，增进镜框美感的变色眼镜镜框。二
技术介绍
眼镜用的镜框一般由塑胶材料及金属材料制成，其中，常用的塑胶材料，其具有密度高、吸水性低，不易变形且坚固耐用的优点，而缺点是较为笨重，可塑性低。因此各塑胶眼镜制造厂，依据不同市场的价格或安全性能的要求而推出质轻、耐撞的长纤维塑胶眼镜材料，例如聚乙胺、尼龙及F.R.P.等新的安全塑胶材料。早期的金属眼镜框以铜合金框为主，其中以白铜为最普遍使用的材料，黄铜和青铜则广泛运用在外销的金属太阳眼镜上；铜合金镜框的优点为弹性佳、易调整、制造加工方便、生产成本较低；其缺点为易腐蚀、变形。为了克服过去金属眼镜材料易腐蚀、材质较重，配戴时感觉不舒适的问题，因此有较安全、较轻、较耐用又较舒适的新金属材质出市，例如钛金属、记忆合金(超弹性合金)及钴合金等因应而生，且成为目前市场上的金属眼镜镜框材料的主流。现有的塑胶材质或金属材质的镜框，其外观主要变化均是在造型上进行改变，且在该
中从未有任何具体公开的资料教示一种具有变色作用的镜框被开展出来。然而由于眼镜镜片因多层薄膜技术的发展，很多镜片均已具有变色的作用，造成镜框与镜片无法同步变化的现象，对于现在追求变化及不受拘束的年轻一代人而言，镜框的可变性太小，已经无法满足这些使用者的需求。经由上述的说明可知，由于现有镜框结构不具有变色的作用，而造成其美感不足的问题，因此如能让镜框结构的色彩具有可变性，除可提高镜框的美感及搭配性外，还可增进经济价值及制造厂商的竞争能力。有鉴于此，本技术创作人根据多年从事相关产业的研发和制造经验，针对上述需求深入探讨，反复实验，并积极寻求解决的方案，经长期努力，终于成功的涉及出本技术。三、
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种变色眼镜镜框，其在眼镜镜框框体表面涂覆感光变色层，使其可根据感光不同而产生变化的变色镜框结构，提高镜框的美观及其使用价值。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术变色眼镜镜框，包括镜框框体；其特征在于，所述镜框框体表面面上，涂覆设有一层感光变色层；该感光变色层由感光变染料混合成涂料原料，并将涂料原料涂覆在镜框框体表面构成；使变色镜框可利用其表面具感光涂料的特性，依光线强弱产生不同的色彩变化，构成一具有色彩变且经济效益高的变色眼镜镜框。前述的变色眼镜镜框，其中感光变色层由2％至5％的感光变色染料混合在98％至95％的微胶囊粉中，组成1um至10um的感光变色微胶曩粉的涂料原料，使含有3％至30％w/w感光变色微胶囊粉的涂料原料涂覆在镜框框体半成品的表面形成。前述的变色眼镜镜框，其中感光变色层由1.5％至3％的感光变色染料混合在98.5％至97％的塑胶粒中，组成7um至8um的感光变色色粒粉的涂料原料，使合有5％至30％w/w的感光变色色粒的涂料原料涂覆在镜框框体半成品的表面形成。本技术的有益效果是，其主要在镜框框体表面上涂覆设有一层感光变色层，感光变色层由感光变色染料混合组成涂层原料，并将涂层原料涂覆在镜框框体表面而构成。通过设有的感光变色层使变色眼镜镜框可因光线强弱的不同，产生深浅不同的颜色变化，进而可增进镜框的美观，并可提高其使用价值和市场竞争能力。四附图说明图1为本技术第一种实施例涂料原料配比组成示意图。图2为本本技术第二种实施例涂料原料配比组成示意图。图3为本技术第一种实施例涂料原料涂覆过程示意图。图4为本技术第二种实施例涂料原料涂覆过程示意图。图5为本技术结构局部断面示意图，揭示本技术组合后的结构关系。图6为本技术立体结构外观示意图，显示本技术镜框结构示意图。图中标号说明10镜框、15框体、20镜片、30感光变色层。五具体实施方式本技术为一种可根据光线强弱产生色彩变化的变色眼镜镜框，请参看图1、图2、图3及图4、图5所示，本技术变色眼镜镜框主要在镜框10框体15圈环部份嵌设有两片与使用者眼部对应的镜片20，镜框10的框体15可为塑胶材质或金属材质制成，镜框10框体15可设计为各式的外观造型，以上所述的镜框10结构与现有产品相同，且非本技术的特征所在，容不再赘述。本技术的特点是在镜框10框体15表面涂覆设有一层感光变色层30，该感光变色层30的第一种实施例如图1所示，由2％至5％的感光变色染料混合在98％至95％的微胶囊粉中，组成1um至10um的感光变色微胶囊粉，并以该感光变色微胶囊粉作为涂料原料，接着如图3所示，将含有3％至30％w/w感光变色微胶囊粉的涂料原料涂覆在镜框10的框体15的半成品表面(如图5所示)，即可构成感光变色眼镜镜框10。感光变色层30的第二种实施例如图2所示，由1.5％至3％的感光变色染料混合在98.5％至97％的塑胶粒中，组成7um至8um的感光变色色粒粉，并以该感光变色色粒粉为涂料原料，并如图4所示，将含5％至30％w/w的感光变色色粒粉的涂料原料涂覆在镜框10的框体15半成品的表面(如图5所示)，构成感光变色眼镜镜框10。本技术是先将感光变色染料混合在徵胶囊粉或塑胶粒中，组成感光变色的微胶囊粉或色粒粉的涂料原料，使感光变色的涂料原料可涂覆在镜框的框体表面，让镜框变色，进而增进镜框的美观效果，使镜框可以因光线强弱的不同，产生深浅不同的颜色变化，如图6所示，为本技术变色眼镜镜框的立体结构外观状态。如图5、图6所示，本技术变色眼镜镜框10的表面涂覆有一层感光变色层30，因此其可利用光线强弱的不同，让镜框10在感光后，产生不同的色彩变化，以配合镜片20的色彩变化，进一步增加整付眼镜的变化性能，除可增进镜框的美感与美观外，同时更可提高其产业竞争力，以有效的提高其使用价值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种变色眼镜镜框，包括镜框框体；其特征在于，所述镜框框体表面面上，涂覆设有一层感光变色层。2.根据权利要求1所述的变色眼镜镜框，其特征在于，所述的感光变色层由2％至5％的感光变色染料混合在98％至95％的微胶囊粉中，组成1um至10um的感光变色微胶曩粉的涂料原料，使含有3％至30％w/w感光变色微胶囊粉的涂料原料涂覆在镜框框体半成品的表面形成。3.根据权利要求1所述的变色眼镜镜框，其特征在于，所述感光变色层由1.5％至3％的感光变色染料混合在98.5％至97％的塑胶粒中，组成7um至8um的感光变色色粒粉的涂料原料，使合有5％至30％w/w的感光变色色粒的涂料原料涂覆在镜框框体半成品的表面形成。专利摘要本技术提供一种变色眼镜镜框，包括镜框框体，镜框框体表面面上，涂覆设有一层感光变色层，该感光变色层由感光变色染料混合成涂料原料，并将涂料原料涂覆在镜框框体表面构成；使变色镜框可利用其表面具感光涂料的特性，依光线强弱产生不同的色彩变化，构成一具有色彩变且经济效益高的变色眼镜镜框，使用效果理想。文档编号G02C5/00GK2705798S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变色眼镜镜框，包括镜框框体；其特征在于，所述镜框框体表面面上，涂覆设有一层感光变色层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文标，
申请(专利权)人：黄文标，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]