玻化微珠新型电阻带膨胀炉制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设计领域，公开了一种玻化微珠新型电阻带膨胀炉。所述膨胀炉包括隔热层、保温层、耐火层和炉膛，所述膨胀炉最外层为隔热层，隔热层内为保温层，保温层与炉膛之间为耐火层，所述炉膛采用电阻带发热元件，炉膛分高温预热区、微膨胀区、膨胀区和高温玻化区，炉体的高度为９－１０米。本实用新型专利技术采用电阻带作为发热元件，可使电阻带在炉膛内更充分地对炉管进行高温辐射，而不会出现超温现象将电阻带烧断的现象；炉体的高度延长到９－１０米，可延长玻化微珠的膨胀时间，使玻化微珠膨胀的更充分。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉机械制造领域，具体地说是一种用于加工膨胀珍珠岩的膨胀炉。
技术介绍
多年以来，我国膨胀珍珠岩的加工生产行业一直采用传统的燃煤、燃气、燃油等加 热方式进行膨胀珍珠岩的生产，所生产的产品为普通的开孔珍珠岩，由于这种产品具有吸 水率高、强度低等不足，一直不能应用于墙体保温。自2001年，我国研制出第一台珍珠岩电 膨胀炉，但由于发热原件选用不合理、炉体高度不足(高8米)等原因，所生产出的产品仍 达不到建材领域指标，在生产过程中，产品成本过高，设备运行故障率高，热能有效利用率 低。 在近几年的生产过程中，现有珍珠岩膨胀电炉，多采用的是硅碳棒膨胀电炉，电阻 丝为发热原件，高度为8米，但是硅碳棒膨胀电炉，生产成本比较高，发热原件使用寿命短， 设备维修率高，热能有效利用率低，单位成本电耗高，炉体外保温层较簿，热损失较大，因此 现已基本淘汰停止使用。 目前使用较多的是采用电阻丝作为发热元件的膨胀电炉，但在几年来的使用中出 现了许多的问题由于设计不合理，设备的主要发热元件——电阻丝安放在搁丝砖内，对高 温炉管热副射，热能有效利用率低；由于电阻丝及易烧断，使用寿命短，维修率过高，致使许 多生产厂家无法正常生产；炉体外保温层较簿，热损失较大；由于高度不够(一般不超过8 米)，使珍珠膨胀时间不充分，表面不能形成玻化；由于产品不能充分膨胀和玻化，使产品 质量下降，制约了产品的应用领域。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种热能有效利用率高的玻化微珠新型电阻带膨胀炉。 本技术是这样实现的 —种玻化微珠新型电阻带膨胀炉，包括隔热层、保温层、耐火层和炉膛，所述膨胀 炉最外层为隔热层，隔热层内为保温层，保温层与炉膛之间为耐火层，所述炉膛采用电阻带 发热元件，炉膛分高温预热区、微膨胀区、膨胀区和高温玻化区，每个温区设置有电阻带，所 述炉体的高度为9-10米。 可选的，所述炉膛内分为6-8个温区。 可选的，所述膨胀炉还设置多温区控制的温控系统，所述温控系统与电阻带电连 接控制各温区的加热温度。 可选的，所述每个温区的高度为1. 2-1. 5米。 可选的，所述电阻带为炉膛内整体挂带砖。 可选的，所述保温层的厚度为300-400匪。 可选的，所述电阻带为竖排型带状炉丝，分为上下两排。3 可选的，所述电阻带为横排型带状炉丝，分为上下两排。 玻化微珠(珍珠岩)生产，是将珍珠岩矿砂经预热炉到玻化微珠膨胀炉进行生产，矿砂进入本技术所述的电阻带膨胀炉后，在9-10米的高温炉膛内自然落体流经不同温区(高温预热区、微膨胀区、膨胀区、高温玻化区)，完成膨胀的物理变化过程。 本技术采用电阻带作为发热元件，可使电阻带在炉膛内更充分地对炉管进行高温辐射，而不会出现超温现象将电阻带烧断的现象，大大减少了设备维修率；由于电阻带烧断的现象较少发生，故而节约了大量因维修而所耗的电量，而传统的电阻丝膨胀炉，由于电阻丝的烧断，每次修理时间需三到四天，重新升温生产需耗电4000度，而本技术仅此一项，就为生产厂家节省许多费用，同时增加了产量，节省了大量人力；炉膛的高度延长到9-10米，可延长玻化微珠的膨胀时间，使玻化微珠膨胀的更充分，加长了高温玻化的时间，可使产品表面玻化的更充分，提高了产品的各项技术指标，提高了产品的档次。 采用可多温区控制的温控系统，精确控制各温区的温度，可节省能耗，还可以根据实际产品需求调整不同温区的温度，可生产不同行业领域的各种型号的产品。另外，采用多温区，如果生产过程中一个温区坏掉，经调整其他温区的温度，不用停机可继续生产，降低了设备维修率。 电阻带可为整体挂带砖，传统技术为插销式的，在高温过程中很容易被烧断，本技术采用的炉膛内整体挂带砖是一次性沏成，增加了强度，延长了使用寿命。 对炉体的外部保温层进行了加厚，减少了热损失，节省了能耗，同时可增大产量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中 图1为本技术实施例1提供的膨胀炉的结构示意图； 图2为本技术实施例1、2提供的膨胀炉的俯视图； 图3为本技术实施例1提供的电阻带的结构示意图； 图4为本技术实施例2提供的电阻带的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 : 如图1-3所示，本实施例提供的玻化微珠新型电阻带膨胀炉，包括隔热层1、保温 层2、耐火层3和炉膛4，所述膨胀炉最外层为隔热层1，隔热层1内为保温层2，保温层2与 炉膛4之间为耐火层3，所述炉膛4采用电阻带5发热元件，炉膛4分高温预热区、微膨胀 区、膨胀区和高温玻化区，每个温区设置有电阻带5，炉体的高度为9-10米。 珍珠岩矿砂经预热炉到玻化微珠膨胀炉进行生产，矿砂进入本实施例所述的电阻 带膨胀炉后，在9-10米的高温炉膛内自然落体流经不同温区(高温预热区、微膨胀区、膨胀 区、高温玻化区)，完成膨胀的物理变化过程，珍珠膨胀时间充分，表面能形成玻化，得到各 项指标都很高的产品。 本实施例中炉膛可分6个温区，6个温区包括高温预热区、微膨胀区、膨胀区和高 温玻化区，每个温区的高度为1. 2-1. 5米； 所述电阻带5为炉膛内整体挂带砖，所述电阻带为竖排型带状炉丝，分为上下两 排(如图3所示)； 所述保温层厚度可为300匪-400匪； 所述炉体顶层和底层与外部钢板7之间设置隔热砖6，隔热砖的设置可减少炉膛内热量的流失，避免膨胀炉顶部和底部的钢板温度太高，改善工作环境。 实施例2 : 如图2所示，本实施例提供的玻化微珠新型电阻带膨胀炉，包括隔热层1、保温层 2、耐火层3和炉膛4，所述膨胀炉最外层为隔热层1，隔热层1内为保温层2，保温层2与炉 膛4之间为耐火层3，所述炉膛4采用电阻带5发热元件，炉膛4分高温预热区、微膨胀区、 膨胀区和高温玻化区，每个温区设置有电阻带5，炉体的高度为9-10米。 珍珠岩矿砂经预热炉到玻化微珠膨胀炉进行生产，矿砂进入本实施例所述的电阻 带膨胀炉后，在9-10米的高温炉膛内自然落体流经不同温区(高温预热区、微膨胀区、膨胀 区、高温玻化区)，完成膨胀的物理变化过程，珍珠膨胀时间充分，表面能形成玻化，得到各 项指标都很高的产品。 本实施例中炉膛可分8个温区，8个温区包括高温预热区、微膨胀区、膨胀区和高 温玻化区，每个温区的高度为1. 2-1. 5米； 所述电阻带5为炉膛内整体挂带砖，所述电阻带为横排型带状炉丝，分为上下两 排(如图4所示)； 所述保温层厚度为300匪-400匪，外部保温层厚度的增加减少了热损失，节省了能 耗，同时可增大产量； 所述炉体顶层和底层与外部钢板7之间设置隔热砖6，隔热砖的设置可减少炉膛内热量的流失，避免膨胀炉顶部和底部的钢板温度太高，改善工作环境； 本实施例中还设置有多温区控制的温控系统，所述温控系统与电阻带5电连接精确控制各温区的加热温度，可节省能耗，还可以根据实际产品需求调整不同温区的温度，可生产不同行业领域的各种型号的产品。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻化微珠新型电阻带膨胀炉，包括隔热层、保温层、耐火层和炉膛，所述膨胀炉最外层为隔热层，隔热层内为保温层，保温层与炉膛之间为耐火层，其特征在于：所述炉膛采用电阻带发热元件，炉膛分高温预热区、微膨胀区、膨胀区和高温玻化区，每个温区设置有电阻带，所述炉体的高度为９－１０米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正明，马开永，陈道昌，
申请(专利权)人：信阳市四通机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]