本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，特指一种联轴器，本实用新型专利技术包括适于分别固定在两个转轴上且同轴心设置的第一联轴体和第二联轴体，第一联轴体和第二联轴体的配合面上分别设置有至少两个倾斜设置的导向斜面，一个导向斜面的最低端与相邻的另一个导向斜面的最高端的相接处形成一个肩台，第一联轴体相对第二联轴体沿顺时针方向旋转时第一联轴体上的肩台与第二联轴体上的肩台搭接配合，第一联轴体相对第二联轴体沿逆时针方向旋转时第一联轴体与第二联轴体跳转配合，本实用新型专利技术结构简单，能够自动实现两个转轴之间的单方向传动，且成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及联轴器
，特指一种联轴器。技术背景联轴器用于实现两个不同的转轴之间的传动连接，是一个中间连接器， 目前的联轴器结构复杂，成本较高，对于能够实现单方向传动的联轴器，通 过还带有离合装置和控制装置，离合装置需要通过手工进行控制，或者通过 电控设备进行控制，其结构复杂，成本较高，不能通过联轴器自身的机械配 合实现自动单方向传动。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种联轴器，它能够自 动实现两个转轴之间的单方向传动，且结构简单，成本低。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的-一种联轴器，它包括适于分别固定在两个转轴上且同轴心设置的第一联 轴体和第二联轴体，第一联轴体和第二联轴体的中心分别开设有轴孔，第一 联轴体和第二联轴体的配合面上分别设置有至少两个倾斜设置的导向斜面， 导向斜面分别位于第一联轴体和第二联轴体的环形壁体的端面上， 一个导向 斜面的最低端与相邻的另一个导向斜面的最高端的相接处形成一个肩台，第 一联轴体上的导向斜面与第二联轴体上的导向斜面的倾斜方向相同；第一联 轴体相对第二联轴体沿顺时针方向旋转时第一联轴体上的肩台与第二联轴体 上的肩台搭接配合，第一联轴体相对第二联轴体沿逆时针方向旋转时第一联轴体与第二联轴体跳转配合。第一联轴体上的导向斜面首尾相连，第二联轴体上的导向斜面首尾相连。 第一联轴体的轴孔内开设有第一键槽，第一键槽平行轴孔的轴心且贯穿轴孔；第二联轴体的轴孔内开设有第二键槽，第二键槽平行轴孔的轴心且贯 穿轴孔。第一联轴体的侧壁上开设有第一螺丝孔，第一螺丝孔垂直于轴孔的轴心， 且第一螺丝孔穿透第一键槽；第二联轴体的侧壁上开设有第二螺丝孔，第二 螺丝孔垂直于轴孔的轴心，且第二螺丝孔穿透第二键槽。本技术的有益效果:本技术包括适于分别固定在两个转轴上且 同轴心设置的第一联轴体和第二联轴体，第一联轴体和第二联轴体的配合面 上分别设置有至少两个倾斜设置的导向斜面， 一个导向斜面的最低端与相邻 的另一个导向斜面的最高端的相接处形成一个肩台，第一联轴体相对第二联 轴体沿顺时针方向旋转时第一联轴体上的肩台与第二联轴体上的肩台搭接配 合，第一联轴体相对第二联轴体沿逆时针方向旋转时第一联轴体与第二联轴 体跳转配合，本技术结构简单，能够自动实现两个转轴之间的单方向传 动，且成本低。附图说明附图1为本技术的结构示意附图2为本技术的分解示意附图3为本技术的第一联轴体的结构示意附图4为本技术的第二联轴体的结构示意附图5为附图4中AA截面的剖视图。具体实施方式联轴器见附图1至5，联轴器包括第一联轴体1和第二联轴体2，第一联 轴体1和第二联轴体2的中心分别开设有轴孔3，第一联轴体1和第二联轴体 2适于分别固定在两个转轴上，且第一联轴体1和第二联轴体2同轴心设置， 本技术通过第一联轴体1和第二联轴体2的配合能够实现两个转轴之间 的单方向传动。进一步指出，所述第一联轴体1和第二联轴体2的配合面上分别设置有 两个倾斜设置的导向斜面4，导向斜面4分别位于第一联轴体1和第二联轴体 2的环形壁体的端面上，第一联轴体1上的导向斜面4首尾相连，第二联轴体 2上的导向斜面4首尾相连；其中， 一个导向斜面4的最低端与相邻的另一个 导向斜面4的最高端的相接处形成一个肩台5。第一联轴体1和第一联轴体1 上的导向斜面4起导向作用，第一联轴体1和第一联轴体1上的肩台5起搭 接作用。第一联轴体1上的两个导向斜面4的倾斜方向相同，第二联轴体2上的 两个导向斜面4的倾斜方向也是相同的，第一联轴体1上的导向斜面4与第 二联轴体2上的导向斜面4的倾斜方向相同。第一联轴体1相对第二联轴体2沿顺时针方向旋转时第一联轴体1上的 肩台5与第二联轴体2上的肩台5搭接配合，第一联轴体1相对第二联轴体2 沿逆时针方向旋转时第一联轴体1与第二联轴体2跳转配合。例如，第一联轴体l固定于主动轴上，第二联轴体2固定于从动轴上， 当主动轴顺时针旋转时，主动轴通过联轴器的连接带动从动轴旋转；反之， 当主动轴逆时针旋转时，由于第一联轴体1与第二联轴体2上的肩台5无法 搭接，联轴器的第一联轴体1和第二联轴体2是不起连接作用的，主动轴不带动从动轴旋转，第一联轴体1相对第二联轴体2发生通〖转，因此，主动轴 不带动从动轴沿逆时针方向旋转。实现了两个转轴之间的单方向传动。进一步指出，第一联轴体1的轴孔3内开设有第一键槽6，第一键槽6平 行轴孔3的轴心且贯穿轴孔3，第一键槽6的设置有利于将第一联轴体1更好 地固定于相应的转轴上；第二联轴体2的轴孔3内开设有第二键槽7，第二键 槽7平行轴孔3的轴心且贯穿轴孔3，第二键槽7的设置有利于将第二联轴体 2更好地固定于相应的转轴上。第一联轴体1的侧壁上开设有第一螺丝孔8，第一螺丝孔8垂直于轴孔3 的轴心，且第一螺丝孔8穿透第一键槽6，通过螺丝孔拧入螺丝，通过螺丝可 以进一步将第一联轴体1固定于相应的转轴上；第二联轴体2的侧壁上开设 有第二螺丝孔9，第二螺丝孔9垂直于轴孔3的轴心，且第二螺丝孔9穿透第 二键槽7，通过螺丝可以进一步将第二联轴体2固定于相应的转轴上。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专 利申请范围内。 '权利要求1、一种联轴器，它包括适于分别固定在两个转轴上且同轴心设置的第一联轴体(1)和第二联轴体(2)，第一联轴体(1)和第二联轴体(2)的中心分别开设有轴孔(3)，其特征在于第一联轴体(1)和第二联轴体(2)的配合面上分别设置有至少两个倾斜设置的导向斜面(4)，导向斜面(4)分别位于第一联轴体(1)和第二联轴体(2)的环形壁体的端面上，一个导向斜面(4)的最低端与相邻的另一个导向斜面(4)的最高端的相接处形成一个肩台(5)，第一联轴体(1)上的导向斜面(4)与第二联轴体(2)上的导向斜面(4)的倾斜方向相同；第一联轴体(1)相对第二联轴体(2)沿顺时针方向旋转时第一联轴体(1)上的肩台(5)与第二联轴体(2)上的肩台(5)搭接配合，第一联轴体(1)相对第二联轴体(2)沿逆时针方向旋转时第一联轴体(1)与第二联轴体(2)跳转配合。2、 根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于第一联轴体(1) 上的导向斜面(4)首尾相连，第二联轴体(2)上的导向斜面(4)首尾相连。3、 根据权利要求2所述的一种联轴器，其特征在于第一联轴体(1) 的轴孔(3)内开设有第一键槽(6)，第一键槽(6)平行轴孔(3)的轴心且 贯穿轴孔(3);第二联轴体(2)的轴孔(3)内开设有第二键槽(7)，第二 键槽(7)平行轴孔(3)的轴心且贯穿轴孔(3)。4、 根据权利要求3所述的一种联轴器，其特征在于第一联轴体(1) 的侧壁上开设有第一螺丝孔(8)，第一螺丝孔(8)垂直于轴孔(3)的轴心， 且第一螺丝孔(8)穿透第一键槽(6);第二联轴体(2)的侧壁上开设有第 二螺丝孔(9)，第二螺丝孔(9)垂直于轴孔(3)的轴心，且第二螺丝孔(9)穿透第二键槽(7).专利摘要本技术涉及联轴器
，特指一种联轴器，本技术包括适于分别固定在两个转轴上且同轴心设置的第一联轴体和第二联轴体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种联轴器，它包括适于分别固定在两个转轴上且同轴心设置的第一联轴体（１）和第二联轴体（２），第一联轴体（１）和第二联轴体（２）的中心分别开设有轴孔（３），其特征在于：第一联轴体（１）和第二联轴体（２）的配合面上分别设置有至少两个倾斜设置的导向斜面（４），导向斜面（４）分别位于第一联轴体（１）和第二联轴体（２）的环形壁体的端面上，一个导向斜面（４）的最低端与相邻的另一个导向斜面（４）的最高端的相接处形成一个肩台（５），第一联轴体（１）上的导向斜面（４）与第二联轴体（２）上的导向斜面（４）的倾斜方向相同；第一联轴体（１）相对第二联轴体（２）沿顺时针方向旋转时第一联轴体（１）上的肩台（５）与第二联轴体（２）上的肩台（５）搭接配合，第一联轴体（１）相对第二联轴体（２）沿逆时针方向旋转时第一联轴体（１）与第二联轴体（２）跳转配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴一夫，
申请(专利权)人：东莞信易电热机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]
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