用于花边包边的拉筒制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机的辅助工具技术领域，特别涉及一种用于花边包边的拉筒；它包括包边布拉筒和花边拉筒；所述包边布拉筒为扁形筒体，该包边布拉筒由后向前逐渐凸起呈Ｕ形，所述包边布拉筒前端向内凹设有一Ｕ型槽，所述Ｕ型槽槽顶与包边布拉筒的前端匹配，该Ｕ型槽槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；所述花边拉筒为扁形拉筒，该花边拉筒位于所述包边布拉筒的Ｕ形底一侧，其下端与包边布拉筒的前端配合并正对所述Ｕ型槽；采用本实用新型专利技术后，通过所述包边布拉筒和花边拉筒的引导，一道工序即可完成花边的包边，操作简单，加工效率高，适用于自动化生产线。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机的辅助工具
，特别涉及一种用 于花边包边的拉筒。技术背景现在的缝制有花边的包边的程序， 一般需经过三道工序1、先 将花边车缝于包边布的止口边；2、将包边布缝折烫成型；3、再将 包边车缝包住止口完成。上述方法工序繁琐，加工效率不高，而且 加工质量依赖于操作工人的技术经验，不利于生产自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于花 边包边的拉筒，该拉筒能简化缝制花边的工序，操作简单，加工效 率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 用于花边包边的拉筒，它包括包边布拉筒和花边拉筒；所述包 边布拉筒为扁形筒体，该包边布拉筒由后向前逐渐凸起呈U形，所 述包边布拉筒前端向内凹设有一U型槽，所述U型槽槽顶与包边布 拉筒的前端匹配，该U型槽槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；所 述花边拉筒为扁形拉筒，该花边拉筒位于所述包边布拉筒的U形底 一侧，其下端与包边布拉筒的前端配合并正对所述U型槽。所述包边布拉筒的后端设置有导向板，该导向板中部为基板， 上下端分别凹设有止口边容置板。所述导向板的后端固接有蛇形导向架。所述花边拉筒呈s形，其上端设置有导引板。 所述包边布拉筒和花边拉筒呈v形设置。更进一步地，所述包边布拉筒对应花边拉筒的一侧设置有凸板，所述凸板上开设有两个连接孔；所述花边拉筒上固设有连接板，所 述连接板上对应凸板的连接孔处开设有条形槽；所述花边拉筒通过 所述条形槽与包边布拉筒的连接孔螺接。更进一步地，所述包边布拉筒通过一 L形连板与缝纫机的针板 连接，所述连板固接在包边布拉筒远离花边拉筒的一侧。其中，所述连板的水平一侧上开设有水平连接孔，所述水平连 接孔与缝纫机针板上的螺孔匹配；所述连板的竖直一侧开设有竖向 连接孔，所述连板通过所述竖向连接孔与包边布拉筒固接。更进一步地，所述连板对应包边布拉筒前端的一端设置有挡板。本技术有益效果为采用本技术后，可以将包边布上 下端分别向中心线折叠出止口边，然后由包边布拉筒的后端导入扁 形筒体内，并从前端导出；将包边布前端折向所述U型槽槽底，此 时包边布的上下止口边通过包边布拉筒的前端翻折而被包在U型槽 内；将花边布由花边拉筒导入U型槽内，使花边布一侧夹设在上下 止口边之间；通过针板引导，所述花边布和包边布被车缝而形成花 边的包边；本技术通过所述包边布拉筒和花边拉筒的引导，一道工序即可完成花边的包边，操作简单，加工效率高，适用于自动化生产线。附图说明附图1是本技术立体结构示意附图2是本技术分解示意附图3是本技术的俯视附图4是本技术安装在针板上的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见附图1所示， 用于花边包边的拉筒，它包括包边布拉筒1和花边拉筒2;所述包边 布拉筒1为扁形筒体，该包边布拉筒1由后向前逐渐凸起呈U形，所述包边布拉筒l前端ll向内凹设有一U型槽3，所述U型槽3槽 顶与包边布拉筒1的前端11匹配，该U型槽3槽底方向与缝纫机的 车缝方向一致；所述花边拉筒2为扁形拉筒，该花边拉筒2位于所 述包边布拉筒1的U形底一侧，其下端24与包边布拉筒1的前端11 配合并正对所述U型槽3。所述包边布拉筒1的后端设置有导向板12，该导向板12中部为 基板121，上下端分别凹设有止口边容置板122。见附图1和附图2所示，所述包边布拉筒1通过一 L形连板4 与缝纫机的针板5连接，所述连板4固接在包边布拉筒1远离花边 拉筒2的一侧。本实施例所述的包边布拉筒1通过连板4固接在针板5上后，所述导向板12竖向设置，见附图4所示，本技术在使用时，先将包边布上下端向内折叠出上下止口边，其折叠方向背向所述导向板12;将折好止口边的包边布引至导向板12，将上下止口边放置于止口边容置板122上，然后沿导向板12将包边布引入包边布拉筒1 的筒体内；包边布从筒体的前端ll导出，受包边布拉筒l的引导， 包边布引出后呈U形，其上下止口边折叠在U形面的外侧；然后将 包边布的中心线折向所述U型槽3内，此时，包边布的上下端沿包 边布拉筒1的前端11翻转，使上下止口边被包在包边布的内侧；同 时，将花边布从花边拉筒2的上端导入，并从下端24导出；然后将 花边布靠近包边布的一侧夹设至包边布的上下止口边之间；最后将 夹设好的包边花边沿所述U型槽3的槽底送至缝纫机的机针下进行 车缝，完成花边的包边工序。见附图1、 2、 3、 4所示，本实施例所述导向板12的后端固接 有蛇形导向架13，该蛇形导向架13用于绕设包边布，防止包边布打 结，同时也可以使包边布保持一定的拉力。其中，所述花边拉筒2呈S形，其上端设置有导引板21;所述 导引板21用于花边布的导向。见附图3所示，本实施例所述包边布拉筒1和花边拉筒2呈V 形设置；亦即是说，包边布拉筒1的前端11面相对包边布拉筒1的 中心线倾斜，而所述U型槽3槽底垂直于所述的中心线，这样保证 了包边布上下端能沿包边布拉筒1前端11翻折。更进一步地，所述包边布拉筒1对应花边拉筒2的一侧设置有拉筒2上 固设有连接板22，所述连接板22上对应凸板14的连接孔15处开设 有条形槽23;所述花边拉筒2通过所述条形槽23与包边布拉筒1 的连接孔15螺接。这样是为了调整包边布拉筒1和花边拉筒2的相 对位置，使包边布拉筒1的前端11和花边拉筒2的下端24位置匹 配。其中，所述连板4的水平一侧上开设有水平连接孔41，所述水 平连接孔41与缝纫机针板5上的螺孔51匹配；所述连板4的竖直 一侧开设有竖向连接孔42，所述连板4通过所述竖向连接孔42与包 边布拉筒1固接。见附图1、附图2所示，本实施例所述连板4对应包边布拉筒1 前端11的一端设置有挡板43;这样保证了花边包边在车缝过程中不 偏向，进一步提高了车缝质量。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本技术专利申请范围内。权利要求1、用于花边包边的拉筒，其特征在于它包括包边布拉筒(1)和花边拉筒(2)；所述包边布拉筒(1)为扁形筒体，该包边布拉筒(1)由后向前逐渐凸起呈U形，所述包边布拉筒(1)的前端(11)向内凹设有一U型槽(3)，所述U型槽(3)槽顶与包边布拉筒(1)的前端(11)匹配，该U型槽(3)槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；所述花边拉筒(2)为扁形拉筒，该花边拉筒(2)位于所述包边布拉筒(1)的U形底一侧，其下端(24)与包边布拉筒(1)的前端(11)配合并正对所述U型槽(3)。2、 根据权利要求1所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于所述包边布拉筒(1)的后端设置有导向板(12)，该导向板(12) 中部为基板(121)，上下端分别凹设有止口边容置板(122)。3、 根据权利要求2所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于 所述导向板(12)的后端固接有蛇形导向架(13)。4、 根据权利要求1所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于 所述花边拉筒(2)呈S形，其上端设置有导引板(21)。5、 根据权利要求1所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于 所述包边布拉筒(1)和花边拉筒(2)呈V形设置。6、 根据权利要求5所述的用于花边包边的拉筒，其特征在于 所述包本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于花边包边的拉筒，其特征在于：它包括包边布拉筒（１）和花边拉筒（２）；　所述包边布拉筒（１）为扁形筒体，该包边布拉筒（１）由后向前逐渐凸起呈Ｕ形，所述包边布拉筒（１）的前端（１１）向内凹设有一Ｕ型槽（３），所述Ｕ型槽（３）槽顶与包边 布拉筒（１）的前端（１１）匹配，该Ｕ型槽（３）槽底方向与缝纫机的车缝方向一致；　所述花边拉筒（２）为扁形拉筒，该花边拉筒（２）位于所述包边布拉筒（１）的Ｕ形底一侧，其下端（２４）与包边布拉筒（１）的前端（１１）配合并正对所述Ｕ型槽（３ ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良义，
申请(专利权)人：东莞市小猪班纳服饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]