裤头拉筒制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机的辅助工具技术领域，特别涉及一种裤头拉筒；它包括一呈扁形筒状的拉筒主体，该主体自后向前逐渐凸起呈Ｕ形，主体前端的两直边水平排列成上直边和下直边；其下端靠近凸起的一侧固接有一安装板；所述主体凹进的一侧靠近下端处固接有一底板，底板的下端搭接在下直边的上端；加工时，将裤头从主体内导出，将裤身置于底板上，则裤头从主体前端被导出后，形成一开口朝向裤身的Ｕ形，且裤头的上下边将裤身夹设在中间；由于本拉筒的引导作用，裤头和裤身一次缝合成型，工序少，且操作简单，加工效率高，适用于自动化生产线。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机的辅助工具
，特别涉及一种裤 头拉筒。技术背景在加工裤子的过程中，将裤头连接至裤身，需要将裤头的两边 折合，然后夹在裤身顶端，再将裤头与裤身的三层布料缝合在一起 而完成。现有的车缝裤头的工艺一般包括如下工序1、首先将裤头折烫 成型；2、将成型裤头一边车缝于裤身上；3、再将裤头两层与裤身 缝合一整周完成；其中，第2和第3道工序技术难度相当大。必须 依赖高素质技术工人完成，否则容易造成缝合线迹不整齐，或造成 起皱。利用现有设备的上述工艺工序繁琐，加工效率不高，而且加工 质量依赖于操作工人的技术经验，不利于生产自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种裤头拉 筒，使用该拉筒能简化工序，加工效率高，且操作简单，能减少对 人工技术的依赖。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案4裤头拉筒，它包括一呈扁形筒状的拉筒主体，该主体自后向前 逐渐凸起呈U形，所述主体其U形前端的两直边水平排列成上直边和下直边；所述主体下端靠近凸起的一侧固接有一安装板；所述主 体凹进的一侧靠近下端处固接有一底板，所述底板的下端搭接在所 述下直边的上端。所述主体后端呈弧形。 .所述主体后端弧面凹进的一侧向后延设有一弧形的引导板。所述引导板弧面凸起一侧设置有限位杆，所述限位杆与引导板 之间设置有一容布料通过的缝隙。所述上直边内靠近上内壁处设置有一上压板；所述下直边内靠 近上内壁处设置有一下压板；所述上压板和下压板均伸出所述主体。所述主体弧面凸起的一侧筒身上开设有观察槽。所述底板后端设置有裤身导板。所述主体前部U形开口内设置有一挡板，所述挡板设置所述底 板外侧。所述安装板上开设有条形连接孔，所述条形连接孔与缝纫机针 板上的连接螺孔位置对应。本技术有益效果为采用本技术加工时，将裤头从主 体内导出，将裤身置于底板上，则裤头从主体前端被导出后，形成 一开口朝向裤身的U形，且裤头的上下边将裤身夹设在中间，在缝 纫机机针的作用下，裤头和裤身即被缝合；由于本拉筒的引导作用， 裤头和裤身一次缝合成型，工序少，且操作简单，加工效率高，适用于自动化生产线。附图说明附图1是本技术的左视示意附图2是本技术的右视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见附图1和附图2 所示，这是本技术的较佳实施方式，裤头拉筒，它包括一呈扁 形筒状的拉筒主体l，该主体l自后向前逐渐凸起呈U形，所述主体 1其U形前端的两直边水平排列成上直边11和下直边12;所述主体1下端靠近凸起的一侧固接有一安装板2;所述主体1凹进的一侧靠近下端处固接有一底板3，所述底板3的下端搭接在所述下直边12 的上端。本实施例所述的拉筒主体1用于引导裤头，所述底板3用于引 导裤身，故而底板3靠近主体1的一端搭设在下直边12的上端，这 样放置在底板3上的裤身与自主体1内导出的裤头能够上下叠合而 被缝合。本裤头拉筒在使用时，将裤头自拉筒的主体1后端导入筒体内， 沿主体1从U形的前端被导出；同时，将裤身放置在所述底板3上， 并与裤头的上、下边贴合在一起；缝纫机启动后，裤头和裤身即被 缝合成型。裤头和裤身缝合裥线整周后，只需将首尾两头封嘴缝合， 即可完成整个裤头缝合的程序。所述主体1后端呈弧形，这种从弧形截面向U形截面过渡更然，有利于裤头在主体l内的运行更顺畅。所述主体1后端弧面凹进的一侧向后延设有一弧形的引导板13。所述引导板13弧面凸起一侧设置有限位杆15，所述限位杆15 与引导板13之间设置有一容布料通过的缝隙；所述的引导板13和 限位杆15的作用是使裤头在进入主体1前竖起，以利于主体1的导 向，防止裤头布料打结。所述上直边ll内靠近上内壁处设置有一上压板5;所述下直边 12内靠近上内壁处设置有一下压板6;所述上压板5和下压板6均 伸出所述主体1;所述上压板5和下压板6的作用是使裤头紧贴下内 壁运行，保证布条运行顺畅。所述主体1弧面凸起的一侧筒身上开设有观察槽14。所述底板3后端设置有裤身导板31，该裤身导板31呈弧形，具 有引导裤身运行的作用，减小裤身与底板3后端的摩擦，使裤身的 运行更顺畅。所述主体1前部U形开口内设置有一挡板4，所述挡板4设置在 所述底板3外侧；这样，裤身的运行受挡板4的约束，避免了缝合 过程中裤身的偏移，进一步提高了缝合质量。所述安装板2上开设有条形连接孔21，所述条形连接孔21与缝 纫机针板上的连接螺孔位置对应；本裤头拉筒是通过所述安装板2 固接在缝纫机的针板上的，具体地说，通过针板上的一个连接螺孔， 使用螺栓将所述安装板2与针板连接在一起，然后通过所述条形连接孔21,水平调节安装板2的位置，使本裤头拉筒安装在一个合适的位置，再使用螺栓通过针板上的另一螺孔，将所述拉筒固定在针板上。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本技术专利申请范围内。权利要求1、裤头拉筒，其特征在于它包括一呈扁形筒状的拉筒主体(1)，该主体(1)自后向前逐渐凸起呈U形，所述主体(1)其U形前端的两直边水平排列成上直边(11)和下直边(12)；所述主体(1)下端靠近凸起的一侧固接有一安装板(2)；所述主体(1)凹进的一侧靠近下端处固接有一底板(3)，所述底板(3)的下端搭接在所述下直边(12)的上端。2、 根据权利要求1所述的裤头拉筒，其特征在于所述主体(l) 后端呈弧形。3、 根据权利要求2所述的裤头拉筒，其特征在于所述主体(1) 后端弧面凹进的一侧向后延设有一弧形的引导板(13)。4、 根据权利要求3所述的裤头拉筒，其特征在于所述引导板(13)弧面凸起一侧设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)与引导 板(13)之间设置有一容布料通过的缝隙。5、 根据权利要求1所述的裤头拉筒，其特征在于所述上直边 (11)内靠近上内壁处设置有一上压板(5);所述下直边(12)内靠近上内壁处设置有一下压板(6);所述上压板(5)和下压板(6)均伸出所述主体(1)。6、 根据权利要求i所述的裤头拉筒，其特征在于所述主体a)弧面凸起的一侧筒身上开设有观察槽(14)。7、 根据权利要求1所述的裤头拉筒，其特征在于所述底板(3)后端设置有裤身导板(31)。8、 根据权利要求1所述的裤头拉筒，其特征在于所述主体(l) 前部U形开口内设置有一挡板(4)，所述挡板(4)设置在所述底板(3)外侧。9、 根据权利要求1 8任意一项所述的裤头拉筒，其特征在于所述安装板(2)上开设有条形连接孔(21)，所述条形连接孔(21) 与缝纫机针板上的连接螺孔位置对应。专利摘要本技术涉及缝纫机的辅助工具
，特别涉及一种裤头拉筒；它包括一呈扁形筒状的拉筒主体，该主体自后向前逐渐凸起呈U形，主体前端的两直边水平排列成上直边和下直边；其下端靠近凸起的一侧固接有一安装板；所述主体凹进的一侧靠近下端处固接有一底板，底板的下端搭接在下直边的上端；加工时，将裤头从主体内导出，将裤身置于底板上，则裤头从主体前端被导出后，形成一开口朝向裤身的U形，且裤头的上下边将裤身夹设在中间；由于本拉筒的引导作用，裤头和裤身一次缝合成型，工序少，且操作简单，加工效率高，适用于自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
裤头拉筒，其特征在于：它包括一呈扁形筒状的拉筒主体（１），该主体（１）自后向前逐渐凸起呈Ｕ形，所述主体（１）其Ｕ形前端的两直边水平排列成上直边（１１）和下直边（１２）；所述主体（１）下端靠近凸起的一侧固接有一安装板（２）；所述主体（１）凹进的一侧靠近下端处固接有一底板（３），所述底板（３）的下端搭接在所述下直边（１２）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良义，
申请(专利权)人：东莞市小猪班纳服饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]