一种填埋于混凝土中的充气囊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种填埋于混凝土中的充气囊，属于一般建筑物构造领域。该充气囊（１）由囊壁（２）、定位件（６）、和充气阀（７）构成，充气囊（１）内充满压缩气体（８），充气囊（１）的囊壁（２）由四片侧壁（３）、一片上壁（４）和一片下壁（５）组成，注入压缩气体后充气囊（１）的形状为六面体，至少２片侧壁（３）的形状为由凹陷与凸起区域组成的平面，上壁（４）和下壁（５）的形状为向外鼓起的弧面，通过在侧壁（３）的内侧之间设置定位件（６）来保证位置相对的两片侧壁（３）相互平行。本实用新型专利技术的充气囊，截面形状符合力学要求，同时生产、运输和安装都很方便，抗冲击振动性能好，具有很好的经济性和适用性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种填埋于 混凝土中的充气囊，属于一般建筑物构造领域。
技术介绍
在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结 构技术。有时为了减小结构自重或者增强混凝土的保温、隔热、隔音、减震效果，需要在混凝 土里面放置一些轻质填充材料。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受 力性能，但是可以大大减轻结构的自重。从施工角度来说，当填充材料的截面形状是圆形或者多边形时施工最方便，混凝 土容易浇筑密实。在“混凝土薄壁筒体构件”(ZL98231113.3) “钢筋砼填充用纤维增强型 空心薄壁管及其制造方法”(ZL99115649. 8)和“具有多种截面形状用于混凝土中的轻质多 孔材料填充体”(ZL02293406. 5)等早期的相关技术中，填充材料截面形状大致圆形或接近 圆形。但是这种截面形状空心楼盖为空心率较小，经济型较差。从力学原理上讲，填充材料的理想截面形状是矩形，这种形状的可以使楼盖的 空心率最大，结构最轻。但是这种截面形状填充材料的最大缺陷是无法保证填充材料 下面的混凝土浇筑密实。因此，王本淼先生专利技术了 “薄壁箱体现浇砼空腹板用薄壁箱 体”(ZL02282207. 0)，该薄壁箱体为扁平状，由周壁和顶、底面板封闭成，在箱体中央轴向 设置空心管，连接箱体顶、底面板，空心管的中心孔贯穿顶、底面板，混凝土可以通过空心 管来将箱体下面的混凝土浇筑密实。但是，箱体中央空心管设置，使空心管中的混凝土不 能参与任何结构受力，只是增加楼盖的自重。后来，本人专利技术了“一种带硬质加强层的轻 质发泡材料填充件”(ZL200420077923. 9)，填充材料的上、下表面形状为折线或弧线，虽然 楼盖的空心率与矩形截面相比略小，但是可以很好地保证混凝土施工质量。王本淼先生 后来又申请了两项外观设计，分别是“箱体(圆角)”(ZL200530117113. 1)和“箱体(直 角)”(ZL200530117112. 7)，在上述外观设计中，将箱体的上、下表面设计成弧面，但是这种 形状较适合于GRC类材料。在空心楼盖填充材料材质上，大致有金属材料、高强水泥制品(GRC)、橡胶或塑料 制品等几大类，使用时各有优缺点。金属波纹管造价较高，且施工时的脚踏揉搓容易导致波 纹管咬口开裂，同时电、气焊若紧贴波纹管进行作业可能烧出孔洞。由脆性材料(高强水泥 等)制成的空心管自重较大，吸水率较高，当承受冲击荷载及堆放重物时容易碎裂。橡胶或 塑料薄壁管若要保持一定的强度，需加大壁厚导致成本较高。因此发展充气式填充材料也 具有良好的应用前景。目前采用充气方式形成填充材料的技术有“曲线型组合充气内 模”(ZL87205722)，其特点是将易弯成各种曲线的单根软管充气并组合，由不同数量软管和 不同直径的塑料管分别组成不同截面轮廓形状的组合充气模具；或是利用薄的金属板做成 各种曲线的芯模骨架，周围用软充气管包裹以形成不同截面形状的组合充气模具。本人的亲属曾专利技术“一种用于混凝土中的起填充作用的充气薄壁管”(ZL02293407. 3)，该充气薄壁 管由薄壁管、端头塞子、密封胶、隔离涂料、充气孔和压缩空气组成。邱则有先生的专利技术 “一种砼填充用充气胎模构件”(ZL200710200791. 2)所揭示的技术是两层蒙皮夹合包裹骨 架，两层蒙皮形成封闭的囊，蒙皮上设置有充气嘴，形成填充体的各个表面。“一种砼填充用 充气胎模”(ZL200710200852. 5)所公开的充气胎模，包括软模壁、充气插件，软模壁封闭构 成胎模，充气插件为抽出插件能自行封闭的充气嘴，在软模壁上设置有充气嘴。“一种砼填 充用充气胎模”(ZL200710200795.0)则公开了一种充气构件为盆状构件，由充气囊形成盆 壁，充气构件的内壁或/和外壁上设置有骨架或拉带或拉绳。以上三种技术是靠单独的两 层蒙皮充气后构成填充体的各个面，对于一个六面体，要12个面的蒙皮，比较浪费材料。在 200710200795. 0中，通过设置有骨架或拉带或拉绳，仅仅是将填充体的各个面连接在一起， 并没有通过拉带或拉绳去控制填充体单个外表面的形状。在上述众多技术中，分别有着不同的缺点，这种情况下，开发一种截面形状合理， 制作方便能用于混凝土中填充的充气式产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。
技术实现思路
在现有技术中，存在空心楼盖空心率低、结构受力不合理、填充材料造价较高或者 安装不方便等问题，本技术的目的在于提供一种填埋于混凝土中的充气囊，该充气囊 截面形状比较完美，在保证结构受力的前提下能尽可能地提高楼盖的空心率，又能保证混 凝土的浇筑质量，同时该产品生产、运输和安装都很方便，抗冲击振动性能好。在现有技术的基础上，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种 填埋于混凝土中的充气囊，充气囊由囊壁、定位件、和充气阀构成，充气囊内充满压缩气体， 充气囊的囊壁由四片侧壁、一片上壁和一片下壁组成，注入压缩气体后充气囊的形状为六 面体，至少2片侧壁的形状为由凹陷与凸起区域组成的平面，上壁和下壁的形状为向外鼓 起的弧面，通过在侧壁的内侧之间设置定位件来保证位置相对的两片侧壁相互平行。本技术的特征在于充气囊中位置相互平行的相对两片侧壁内侧之间设有两 道或两道以上的定位件，定位件平行或者交叉设置。在压缩气体的作用下，气囊有向外变形 的趋势。为了保证充气囊至少两个侧面能形成近似的平面，就要在充气囊内两片侧壁内侧 之间增加约束。定位件可以约束侧壁向外变形的趋势，在定位件约束处，囊壁要向内凹陷， 在非约束区，囊壁则继续保持向外凸出的形状。随着定位件够一定的数量，可以将充气囊的 侧壁限制为接近于一个平面的形状，并保证相对的两片侧壁相互平行。相对两片侧壁间的 定位件通常都平行设置，也可以交叉设置。本技术的特征在于充气囊中位置相交的两片侧壁内侧之间斜向设置定位件。 在位置相交两片侧壁之间，与两片侧壁大致都成45°角斜向设置定位件也可以限制侧壁向 外变形的趋势，但是这种设置方式通常只在转角处局部范围内有效。本技术的特征在于充气囊的囊壁上安装了一道或一道以上的缝制口，缝制口 用胶粘或者缝合或者拉链连接的方式来闭合。对于六面体，有12道边线，即使裁剪合理，也 至少有8道边线需要缝合。本技术的充气囊可以先采用外部粘合或缝合，然后通过缝 制口，将充气囊翻转过来，使粘合边或缝制边和缝制线都留在充气囊内部，从而保证产品的 外观质量。本技术的特征在于充气囊上壁与下壁内侧之间设有一道或一道以上的定位 件。当充气囊尺寸较大(如边长> 400mm)，或者由于设计与施工需要，对充气囊的上壁与下 壁的外凸量进行限制时，可以在上壁与下壁之间设定位件。本技术的特征在于充气囊的囊壁上安装了加强件，加强件是加强带或者加强 片，加强件上设有连接座，定位件的每个端头都固定在连接座上。定位件可以直接挂在充气 囊的囊壁上，但是当囊壁材料强度不高时，充气后，在较大的局部拉应力作用下，容易导致 囊壁破损；因此可以通过加强件来降低囊壁的拉应力。当采用加强带加强时，位于侧壁上的 加强带可以水平设置，也可以垂直设置。本技术的特征在于充气囊的囊壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填埋于混凝土中的充气囊，充气囊（１）由囊壁（２）、定位件（６）、和充气阀（７）构成，充气囊（１）内充满压缩气体（８），充气囊（１）的囊壁（２）由四片侧壁（３）、一片上壁（４）和一片下壁（５）组成，注入压缩气体后充气囊（１）的形状为六面体，其特征在于至少２片侧壁（３）的形状为由凹陷与凸起区域组成的平面，上壁（４）和下壁（５）的形状为向外鼓起的弧面，通过在侧壁（３）的内侧之间设置定位件（６）来保证位置相对的两片侧壁（３）相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焱，
申请(专利权)人：徐焱，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]