一种用充气囊填充的空心楼盖及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种用充气囊填充的空心楼盖及其施工方法，属于一般建筑物构造领域。该空心楼盖由充气囊（１）、上层钢筋（２）、下层钢筋（３）、暗梁钢筋（４）和混凝土（５）构成，充气囊（１）位于上层钢筋（２）与下层钢筋（３）及暗梁钢筋（４）之间，充气囊（１）的囊壁（８）由四片侧壁（９）、一片上壁（１０）和一片下壁（１１）组成，充气囊（１）中至少两片与暗梁钢筋（４）相邻的侧壁（９）形状为平面，上壁（１０）和下壁（１１）的形状为向外鼓起的弧面，通过在侧壁（９）的内侧之间设置定位件（１２）来保证这两片侧壁（９）相互平行。本发明专利技术的空心楼盖跨度大，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好，具有很好的经济性和适用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构，尤其是一种用充气囊填充的空心楼盖及其施工方法，属于一般建筑物构造领域。(二)
技术介绍
在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结 构技术。有时为了减小结构自重或者增强混凝土的保温、隔热、隔音、减震效果，需要在混凝 土里面放置一些轻质填充材料。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受 力性能，但是可以大大减轻结构的自重。 从施工角度来说，当填充材料的截面形状是圆形或者多边形时施工最方便，混凝 土容易浇筑密实。在"混凝土薄壁筒体构件"(ZL91031113.3)"钢筋砼填充用纤维增强型 空心薄壁管及其制造方法"(ZL99115649. 8)和"具有多种截面形状用于混凝土中的轻质多 孔材料填充体"(ZL02293406. 5)等早期的相关技术中，填充材料截面形状大致圆形或接近 圆形。但是这种截面形状空心楼盖为空心率较小，经济型较差。 从力学原理上讲，填充材料的理想截面形状是矩形，这种形状的可以使楼盖的 空心率最大，结构最轻。但是这种截面形状填充材料的最大缺陷是无法保证填充材料 下面的混凝土浇筑密实。因此，王本淼先生专利技术了"薄壁箱体现浇砼空腹板用薄壁箱 体"(ZL02210207. 0)，该薄壁箱体为扁平状，由周壁和顶、底面板封闭成，在箱体中央轴向设 置空心管，连接箱体顶、底面板，空心管的中心孔贯穿顶、底面板，混凝土可以通过空心管来 将箱体下面的混凝土浇筑密实。但是，箱体中央空心管设置，使空心管中的混凝土不能参与 任何结构受力，只是增加楼盖的自重。后来，本人专利技术了"一种带硬质加强层的轻质发泡材 料填充件"(ZL200420077923. 9)，填充材料的上、下表面形状为折线或弧线，虽然楼盖的空 心率与矩形截面相比略小，但是可以很好地保证混凝土施工质量。王本淼先生后来又申请 了两项外观设计，分别是(ZL200530117113. 1)"箱体(圆角)"和(ZL200530117112. 7)"箱 体(直角)"，在上述外观设计中，将箱体的上、下表面设计成弧面，但是这种形状较适合于 GRC类材料。 在空心楼盖填充材料材质上，大致有金属材料、高强水泥制品(GRC)、橡胶或塑料 制品等几大类，使用时各有优缺点。金属波纹管造价较高，且施工时的脚踏揉搓容易导致波 纹管咬口开裂，同时电、气焊若紧贴波纹管进行作业可能烧出孔洞。由脆性材料(高强水泥 等)制成的空心管自重较大，吸水率较高，当承受冲击荷载及堆放重物时容易碎裂。橡胶或 塑料薄壁管若要保持一定的强度，需加大壁厚导致成本较高。因此发展充气式材料填充的 空心楼盖具有良好的应用前景。 目前采用充气方式形成填充材料的技术有"一种用于混凝土中的起填充作用的 充气薄壁管"(ZL02293407. 3)，但该种填充材料截面形状为圆形，所形成的空心楼盖空心 率较低。"现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法"(ZL200510020286. 0)，该方法采用 了一种可进行充气和排气的柔性成型芯模，在铺设安装楼板钢筋时，将该成型芯模沿构造钢筋方向等距布置在楼板钢筋中并与受力钢筋平行，将成型芯模充气后进行混凝土浇筑， 并在楼板钢筋与梁钢筋结合部位预留后浇带，将成型芯模胶囊内的气体排出，并将成型芯 模从钢筋混凝土中经后浇带抽出，最后完成后浇带的浇筑。此方法只适合单向板，且空 心率也不高，只有28. 5% 39. 6%。邱则有先生的专利技术"一种砼填充用充气胎模构 件"(ZL200710200791. 2)、"一种砼填充用充气胎模"(ZL200710200852. 5)、"一种砼填充用 充气胎模"(ZL200710200795. 0)是靠两层蒙皮充气后构成填充体的各个面，对于一个六面 体，要12个面的蒙皮，比较浪费材料。 在上述众多技术中，分别有着不同的缺点。这种情况下，开发一种空心率大、施工 方便的用充气囊填充的混凝土空心楼盖已成为当前急需解决的问题。
技术实现思路
在现有技术中，存在空心楼盖空心率低、受力不合理、填充材料造价较高或者安装不方便等问题，本专利技术的目的在于提供，该空心楼盖受力合理，且空心率大，同时又施工安装方便，又能保证混凝土的浇筑质量。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种用充气囊填充的空心楼盖，它由充气囊、上层钢筋、下层钢筋、暗梁钢筋和混凝土构成，充气囊位于上层钢筋与下层钢筋及暗梁钢筋之间，充气囊的囊壁由四片侧壁、一片上壁和一片下壁组成，注入压縮气体后，充气囊的形状为六面体，其特征在于充气囊中至少两片与暗梁钢筋相邻的侧壁形状为由凹陷与凸起区域组成的平面，上壁和下壁的形状为向外鼓起的弧面，通过在侧壁的内侧之间设置定位件来保证这两片侧壁相互平行。 本专利技术的一种用充气囊填充的空心楼盖的施工方法是按照设计图纸裁剪好充气 囊的囊壁，用胶粘或者用线缝合或者铆钉连接的方式将囊壁缝制在一起，在囊壁上安装加 强件，加强件上设有连接座，通过将定位件的端头固定在连接座上的方式，来固定相互平行 的两片侧壁之间的位置，在不同部位囊壁接口处的内表面涂刷密封胶或粘贴密封膜，向充 气囊内注入气体，绑扎下层钢筋和暗梁钢筋，在暗梁钢筋中布置预应力筋，将充气囊安放在 下层钢筋上部及暗梁箍筋之间，绑扎上层钢筋，安装隔离垫，进行抗浮处理，浇筑混凝土。 本专利技术的特征在于充气囊中与暗梁钢筋相邻相互平行的两片侧壁内侧之间设有 两道或两道以上的定位件，定位件平行或者交叉设置。在压縮气体的作用下，气囊有向外变 形的趋势。为了保证充气囊至少两个侧面能形成近似的平面，就要在充气囊内两片侧壁内 侧之间增加约束。定位件可以约束侧壁向外变形的趋势，在定位件约束处，囊壁要向内凹 陷，在非约束区，囊壁则继续保持向外凸起的形状。随着定位件够一定的数量，可以将充气 囊的侧壁限制为接近于一个平面的形状，并保证相对的两片侧壁相互平行。相对两片侧壁 间的定位件通常都平行设置，也可以交叉设置。 本专利技术的特征在于充气囊中位置相交的两片侧壁内侧之间斜向设置定位件。在位 置相交两片侧壁之间，与两片侧壁大致都成45。角斜向设置定位件也可以限制侧壁向外变 形的趋势，但是这种设置方式通常只在转角处局部范围内有效。 本专利技术的特征在于充气囊的囊壁上安装了加强件，加强件是加强带或者加强片， 加强件上设有连接座，定位件的每个端头都固定在连接座上。定位件可以直接挂在充气囊 的囊壁上，但是当囊壁材料强度不高时，充气后，在较大的局部拉应力作用下，容易导致囊壁破损；因此可以通过加强件来降低囊壁的拉应力。当采用加强带加强时，位于侧壁上的加 强带可以水平设置，也可以垂直设置。 本专利技术的特征在于充气囊不同部位囊壁接口处的内表面涂刷密封胶或粘贴密封 膜。不同部位囊壁接口处，通常都是充气囊容易漏气的关键部位，在这些部位，应采取专门 的防漏气措施。 本专利技术的特征在于充气囊与暗梁钢筋之间安装有隔离垫。隔离垫的目的是保证受力钢筋与充气囊能有效隔离，保证钢筋的握裹力，同时防止钢筋锈蚀，满足结构的耐久性要求。隔离垫形状可以是块状的，也可以是条状的。隔离垫材料可以是金属、硬质塑料、石材或者水泥砂浆。隔离垫可以是专门制作的配件，也可以用充气囊囊壁上的加强件来代替。 本专利技术的特征在于充气囊与上层钢筋及下层钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用充气囊填充的空心楼盖，它由充气囊（１）、上层钢筋（２）、下层钢筋（３）、暗梁钢筋（４）和混凝土（５）构成，充气囊（１）位于上层钢筋（２）与下层钢筋（３）及暗梁钢筋（４）之间，充气囊（１）的囊壁（８）由四片侧壁（９）、一片上壁（１０）和一片下壁（１１）组成，注入压缩气体后，充气囊（１）的形状为六面体，其特征在于充气囊（１）中至少两片与暗梁钢筋（４）相邻的侧壁（９）形状为由凹陷与凸起区域组成的平面，上壁（１０）和下壁（１１）的形状为向外鼓起的弧面，通过在侧壁（９）的内侧之间设置定位件（１２）来保证这两片侧壁（９）相互平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焱，
申请(专利权)人：徐焱，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]